面板组件、开关组件以及智能开关的制作方法

1.本技术涉及开关装置技术领域，具体涉及一种面板组件、开关组件以及智能开关。


背景技术：

2.随着智能家居行业的不断发展，智能开关占据的市场份额逐步提高。智能开关可以分为按压式开关、旋钮式开关或无接触式开关，同时由于按压式开关的种类和应用场景均较多，从而在开关占比中较大。按压式开关的种类也较多，例如单键开关、双键开关或三键开关等，不同种类的按压式开关的内部结构也存在差异，同时当用户按压开关按键时，存在按压位置偏离按键中心位置的情形，如按压位置在按键的左侧，按键的左侧的受力大于右侧的受力，使得按键容易向左横移，一段时间后容易造成按键变形，使得按压按键时出现断触的情况。


技术实现要素：

3.本技术实施方式提出了一种面板组件、开关组件以及智能开关，以改善上述技术问题。
4.第一方面，本技术实施方式提供了一种面板组件，包括基板、至少一个按键组件以及限位装置，基板具有第一方向；按键组件包括按键和联动结构，按键枢接于基板，联动结构连接于按键与基板之间；限位装置设置于基板的朝向按键的表面，并用于限制联动结构沿第一方向移动。
5.在一些实施方式中，联动结构包括第一杆体以及第二杆体，第一杆体转动连接于按键，第二杆体的一端连接于第一杆体，另一端抵接基板。
6.在一些实施方式中，第二杆体包括连接杆以及至少一个限位杆，连接杆的一端连接于第一杆体，另一端连接于限位杆，限位杆抵接于基板。
7.在一些实施方式中，限位装置包括限位盖，基板的朝向按键的表面设置有限位槽，限位盖连接于基板，并至少部分覆盖限位槽，限位杆嵌入限位槽内。
8.在一些实施方式中，限位盖与基板之间形成有开口，开口连通限位槽，限位杆经开口伸入限位槽。
9.在一些实施方式中，联动结构包括至少两个第二杆体，两个第二杆体的连接杆分别连接于第一杆体的两端。
10.在一些实施方式中，按键设置有均沿第二方向延伸设置的第一限位板以及第二限位板，第一限位板以及第二限位板相对设置，并位于第一杆体的沿第一方向的两侧，其中一个第二杆体抵住第一限位板，另一第二杆体抵住第二限位板，第二方向为与第一方向不同的方向。
11.在一些实施方式中，按键还设置有第三限位板，第三限位板连接于第一限位板以及第二限位板之间，第三限位板设置有限位台，第一杆体转动连接于限位台。
12.第二方面，本技术还提供了一种开关组件，包括上述面板组件、底板以及pcb板组
件，底板连接于基板，pcb板组件设置于基板与底板之间。
13.第三方面，本技术还提供了一种智能开关，包括上述开关组件以及暗盒组件，暗盒组件包括盒体以及电路板组件，盒体连接于底板，电路板组件安装于盒体内，并与pcb板组件电性连接。
14.本技术实施方式提供的面板组件、开关组件以及智能开关，通过将联动结构设置于按键，可以限制联动结构的第一杆体与按键在沿第一方向上相对移动。联动结构的远离按键的一端与限位装置连接，可以限制联动结构的第二杆体沿第一方向移动，从而在按键相对基板转动的过程中，限位装置限制联动结构的第二杆体相对基板沿第一方向运动，结合联动结构的第一杆体相对按键沿第一方向运动，从而限制按键相对基板在第一方向上相对移动，避免按键在第一方向上出现变形的情况，提高按键的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的智能开关的示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的暗盒组件的爆炸图；
18.图3为本实用新型实施例提供的支撑架的示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的壳体在第一视角下的示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的壳体在第二视角下的示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的壳体在第三视角下的示意图；
22.图7为图5中a处的放大图；
23.图8为本实用新型实施例提供的电路板组件的示意图；
24.图9为本实用新型实施例提供的盖板的示意图；
25.图10为本实用新型实施例提供的面板组件的爆炸图；
26.图11为本实用新型实施例提供的pcb板组件与底板的装配图；
27.图12为本实用新型实施例提供的基板在第一视角下的示意图；
28.图13为本实用新型实施例提供的按键的示意图；
29.图14为本实用新型实施例提供的按键与基板在装配状态下的局部剖视图；
30.图15为本实用新型实施例提供的基板的局部剖视图；
31.图16为本实用新型实施例提供的基板在第二视角下的示意图；
32.图17为图13中c处的放大图；
33.图18为图16中d处的放大图；
34.图19为图12中b处的放大图。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式
仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.请参阅图1，本技术实施例提供了一种智能开关100，可以安装于墙壁，智能开关100可以包括开关组件20以及暗盒组件10，其中暗盒组件10可以至少部分安装于墙壁内，开关组件20连接于暗盒组件10，并突出于墙面，以供用户使用。
37.请参阅图2，暗盒组件10主要包括盒体11、承载板12、电路板组件13、盖板14以及支撑架15，其中盒体11可以暗装于墙体内，承载板12以及电路板组件13均安装于盒体11内，电路板组件13承载于承载板12，盖板14用于盖合盒体11，从而将电路板组件13封装于盒体11内。支撑架15中部开设有供盒体11穿过的安装孔151，使得支撑架15可以套设于盒体11，并连接于盒体11的外表面。应当可以理解的是，支撑架15可以突出墙体，并与墙面贴合，也可以安装于墙体内。
38.请继续参阅图2，本实施例中，为了使支撑架15套设于盒体11时，支撑架15与盒体11的外表面之间能贴合，支撑架15在安装孔151的边缘处可以设置翻边152，翻边152的形状与盒体11的外表面的形状大致相同，从而使得当盒体11穿设于安装孔151时，盒体11可以抵接于翻边152，即盒体11的外表面能与翻边152贴合。在一些实施例中，翻边152朝向盒体11的方向延伸。请参阅图3，支撑架15还设置有至少一个紧固部153，且紧固部153可以设置于支撑架15的位于安装孔151的边缘与翻边152的连接处，环绕安装孔151的外侧设置。此外，支撑架15还可以设置有至少一个定位孔155，定位孔155环绕于安装孔151的外侧设置。
39.在其他的一些实施方式中，支撑架15的位于安装孔151的边缘也可以不设置翻边152，且支撑架15卡设于盒体11的外表面。
40.请参阅图4，盒体11具有安装槽111，安装槽111具有安装口112，且盒体11具有围成安装槽111的侧壁以及底壁，盒体11的位于安装槽111的底壁可以开设多个通孔1111，埋装于墙内的电线可以经通孔1111伸入安装槽111内，以用于对电路板组件13供电。
41.本实施例中，盒体11的外表面设置有至少一个第一凸台1131，支撑架上对应设置有至少一个紧固部153，第一凸台1131可以与紧固部153卡合，以将支撑架15连接于盒体11。另外，盒体11的外表面还设置有至少一个第二凸台1151，翻边152的远离支撑架的一端可以抵接在第二凸台1151上。可以理解的是，翻边152卡设于第一凸台1131和第二凸台1151之间，使得支撑架15在受到沿盒体11深度方向的向下或向上的外力均不能轻易拆下，提高支撑架15与盒体11之间连接的稳定性。
42.请继续参阅图5和图6，在另一个实施例中，盒体11具有相背的第一外表面113以及第二外表面114，同时也具有相背的第三外表面115以及第四外表面116，第三外表面115与第四外表面116均连接于第一外表面113与第二外表面114之间。
43.第一外表面113以及第二外表面114均设置有第一凸台1131，可以理解的是，设置于第一外表面113的第一凸台1131与设置于第二外表面114的第一凸台1131可以呈镜像对称，当然也可以不形成镜像对称，在此不做限定。示例性的，第一外表面113以及第二外表面114均可以设置两个第一凸台1131，且设置于第一外表面113的两个第一凸台1131至与自身邻近的第一外表面113的边缘的距离可以大致相同，同样的，设置于第二外表面114的两个第一凸台1131至与自身邻近的第二外表面114的边缘的距离也可以大致相同，从而使得设
置于第一外表面113的两个第一凸台1131与设置于第二外表面114的两个第一凸台1131大致呈镜像对称。应当理解的是，设置于支撑架15的紧固部153可以与第一凸台1131卡合，从而使得支撑架15连接于盒体11。
44.第三外表面115与第四外表面116均可以设置第二凸台1151，第二凸台1151可以与翻边152抵接，同时与第一凸台1131卡合于紧固部153配合，使得支撑架15在受到沿盒体11深度方向上的外力不能轻易拆下，提高支撑架15与盒体11之间连接的稳定性。为了提高第二凸台1151的强度，第三外表面115与第四外表面116均可以设置加强筋，加强筋可以连接于第二凸台1151的远离安装口112的一侧，以平衡翻边152抵接于第二凸台1151时，对第二凸台1151施加沿盒体11深度方向向下(即朝向安装槽111的底壁方向)的力，从而避免第二凸台1151在翻边152施加的作用力下出现断裂的情况。
45.当需要拆卸支撑架15与盒体11组成处于装配状态下的装配体时，只有使第一凸台1131脱离紧固部153，才能取下支撑架15。
46.请再次参阅图5，本实施例中，承载板12位于安装槽111内，并可以连接于安装槽111的内壁。请一并参阅图5和图7，承载板12具有沿安装槽111的深度方向间隔设置的第一台阶面121和第二台阶面122，第一台阶面121以及第二台阶面122均朝向安装口112设置，且第一台阶面121至安装槽111的底壁的距离小于第二台阶面122至安装槽111的底壁的距离，第一台阶面121用于承载电路板组件13，第二台阶面122用于承载盖板14。
47.在其他的一些实施方式中，安装槽111的内壁可以包括内侧壁和内底璧。承载板12既可以同时连接安装槽111的内侧壁和内底璧，也可以仅连接安装槽111的内侧壁或内底璧。
48.为了使承载板12可以形成第一台阶面121以及第二台阶面122，本实施例中，承载板12可以包括第一承载板123、第二承载板124以及第三承载板125，在沿安装槽111的深度方向上，第一承载板123位于第二承载板124的远离安装口112的一侧，第二承载板124位于第三承载板125的远离安装口112的一侧。第一台阶面121形成于第一承载板123，第二承载板124连接于部分第一台阶面121，第二台阶面122形成于第二承载板124，第三承载板125连接于部分第二台阶面122。
49.在其他的一些实施例中，承载板12可以仅设置第一承载板123，以用于承载电路板组件13，盖板14可承载于支撑架15。
50.请参阅图8，本实施例中，当电路板组件13安装于安装槽111内时，电路板组件13抵接于第一台阶面121，从而在安装槽111的深度方向上对电路板组件13进行限位。电路板组件13的边缘可以开设第一卡合槽131，第二承载板124可以嵌入第一卡合槽131，从而限制电路板组件13在垂直于安装槽111深度方向上移动。同时，安装槽111的侧壁可以设置卡扣，当电路板组件12抵接于第一台阶面121时，卡扣扣合于电路板组件13的远离安装槽111底壁的表面，从而将电路板组件13固定于安装槽111内。
51.在其他的一些实施方式中，电路板组件13可以由安装槽111的内壁进行限位。示例性的，安装槽111的外侧壁向内凹陷，电路板组件13上对应位置设有缺口，从而限制电路板组件13在垂直于安装槽111深度的方向上移动。
52.电路板组件13还设置有多个用于接通电线的连接部132，埋装于墙内的电线伸入安装槽111内后，可以分别连接于连接部132，以对电路板组件13进行供电。示例性的，连接
部132的其中一个可以用于连通零线，另外的一个或多个连接部132用于连通火线。此外，电路板组件13还设置有排母133。
53.可以理解的是，当其中一根电源线与对应的连接部132脱离连接时，该电源线可能移动至与其他的连接部132接触，从而出现短路的情况。为了解决此问题，请再次参阅图5，本实施例中，暗盒组件10还包括多个隔板16，多个隔板16可以间隔设置于安装槽111内，并与安装槽111的内壁连接。隔板16可以具有朝向安装口112的承载面161，承载面161与第一台阶面121共面设置，即承载面161与第一台阶面121的高度相同，以与第一台阶面121共同承载电路板组件13。请再次参阅图4，相邻两个隔板16之间形成一个收容部，每个通孔1111均连通一个收容部，同时每个连接部132均容置于一个收容部，与每个连接部132配套的电线经对应的通孔1111伸入对应的收容部内，以与对应的连接部132连通。隔板16将两个收容部分隔，从而防止位于一个收容部的电源线移动至与另一收容部的连接部132或电线接触的情况。
54.在其他的一些实施方式中，安装槽111的内壁可以包括内侧壁和内底璧。隔板16既可以同时连接安装槽111的内侧壁和内底璧，也可以仅连接安装槽111的内侧壁或内底璧。
55.请参阅图9，本实施例中，盖板14的边缘可以开设第二卡合槽141，当盖板14安装于安装槽111时，盖板14抵接于第二台阶面122，从而在安装槽111的深度方向上对盖板14进行限位。第三承载板125可以嵌入第二卡合槽141，从而限制电路板组件13在垂直于安装槽111的深度方向上移动，同时起到引导盖板14安装于安装槽111的导向和防呆作用，使得盖板14可以快速地盖合安装口112，从而提高装配效率。另外，盖板14的边缘设置有卡扣，安装槽111的侧壁对应设置有凹槽，当盖板14盖合于安装口112时，盖板14边缘的卡扣卡入凹槽内，从而使得盖板14固定于盒体11。
56.此外，为了使排母133可以露出，盖板14还可以设置装配孔142，装配孔142贯穿盖板14，排母133穿设于装配孔142内，并自装配孔142露出。
57.请参阅图10，开关组件20主要包括面板组件21、底板25以及pcb板组件26，其中底板25可以与支撑架15通过定位孔155定位，并可以通过穿设于定位孔155的连接件连接，连接件的一端连接于支撑架15，另一端突出于底板25的远离支撑架15的一侧表面，并与面板组件21连接，使得面板组件21安装于底板25的远离支撑架15的一侧表面，pcb板组件26设置于面板组件21与底板25之间。请参阅图11，pcb板组件26的朝向底板25的表面设置有排针261，排针261突出于底板25，并插接于排母133，使得pcb板组件26与电路板组件13可以电性连接。
58.请再次参阅图10，面板组件21主要包括基板22、弹性件23以及至少一个按键组件24，基板22连接于底板25的远离支撑架15的一侧表面，pcb板组件26设置于基板22与底板25之间。基板22具有两个相背的表面，其中一个表面朝向pcb板组件26，另一个表面朝向按键组件24，且朝向按键组件24的表面即为安装面221，弹性件23设置于安装面221。
59.为了使按键组件24可以连接于基板22，请参阅图12，基板22具有第一方向222，安装面221设置有沿第一方向222延伸的固定件223。请参阅图13，按键组件24包括按键241，按键241可以为单键、双键(如图13示出)或三键结构，当然按键241也可以为其他的多键结构，在此不做限制。按键241的朝向基板22的表面设置有固定部2411，固定部2411设置有可以用于嵌设固定件223的固定孔2412，当固定件223嵌入固定孔2412时，按键241枢接于基板22，
使得按键241可以沿固定件223的轴线方向(即第一方向222)相对基板22转动，并可以选择性地抵接或脱离pcb板组件26。应当理解的是，为了提高按键241的可扩展性，基板22可以设置多个同轴的固定件223，且为了保证每个按键241在相对基板22转动时的稳定性，固定件223的数量可以为按键241的数量的两倍，一个按键241可以对应两个固定件223，相应地一个按键241上可以有两个用于嵌设固定件223的固定孔2412，从而可以满足单键、双键、三键或多键安装在一个基板22上的要求，使得按键组件24的可模块化。
60.在其他的一些实施例中，固定件223可以是卡柱，固定孔2412可以是卡孔，通过将卡柱嵌入卡孔中实现了按键241与基板22在竖直方向上的固定。
61.请参阅图14，弹性件23具有相对的第一端231和第二端232，第一端231连接于安装面221，且第一端231与安装面221的连接处可以形成r角，可以避免第一端231与安装面221的连接处出现应力集中的情况而导致断裂。第二端232朝远离安装面221的方向突出，并用于持续抵接于按键241，当按键241相对基板22靠近(即用户按压按键241)时，按键241对第二端232施加力的作用，使得弹性件23产生弹性形变，第二端232对按键241施加朝向远离基板22的回复力，保证了用户与按键241结束交互后，按键241可以在回复力的作用下及时回弹。
62.应当理解的是，按键241在相对基板22的转动过程中，第二端232与按键241之间存在相对滑动，为了保证第二端232与按键241之间的相对运动较为顺畅，第二端232朝安装面221弯折，且第二端232的远离安装面221的一侧形成接触面2321，且接触面2321为曲面，按键241与接触面2321抵接，当按键241相对基板22转动时，按键241与接触面2321之间同时产生相对滑动和相对滚动，从而使得按键241与接触面2321之间的相对运动较为顺畅。
63.请参阅图15，为了提升用户与按键241交互时的手感，在一些实施方式中，接触面2321至安装面221的最远距离可以用l1表示，且2mm≤l1≤4mm，以保证弹性件21的回弹效果。同时弹性件23在平行于安装面221的方向上的长度可以用l2表示，且13.92mm≤l2≤14.08mm。另外，在一些实施方式中，弹性件23与安装面221之间的夹角可以用α表示，且3
°
≤α≤33
°
。在更为具体的实施方式中，弹性件23与安装面221之间的夹角α可以为16
°
≤α≤20
°
。示例性的，在一个实施例中，接触面2321的最远距离l1可以为3mm，弹性件23在平行于安装面221的方向上的长度l2可以为14mm，弹性件23与安装面221之间的夹角α可以为18
°
。
64.当然，在其他的一些实施方式中，接触面2321至安装面221的最远距离l1以及弹性件23在平行于安装面221的方向上的长度l2均可以为其他长度，同时弹性件23与安装面221之间的夹角可以为其他角度，在此不做限定。
65.请一并参阅12和图14，为了避免用户按压按键241使得弹性件23产生弹性形变后，弹性件23与基板22抵接，可能受到按键241与基板22的挤压而被损坏，为解决此问题，本实施例中，安装面221可以开设避让部，避让部与弹性件23对应，当弹性件23产生弹性形变后，避让部收容弹性件23，从而避免弹性件23的第二端232与基板22抵接。在更为具体的实施例中，避让部可以为避让孔2211，避让孔2211可以贯穿基板22。
66.在其他的一些实施例中，避让部可以为避让槽，且避让槽可以为盲槽，当弹性件23产生最大的弹性形变后，第二端232与位于避让槽的底壁之间存在间隙，从而满足第二端232不与基板22接触的要求。
67.请再次参阅图12，为了尽可能延长弹性件23的使用寿命，本实施例中，弹性件23可
以包括第一弹性件233和第二弹性件234，第一弹性件233与第二弹性件234间隔设置，且第一弹性件233与第二弹性件234完全相同，例如第一弹性件233和安装面221之间的夹角与第二弹性件234和安装面221之间的夹角相同。一个按键241可以同时与第一弹性件233以及第二弹性件234抵接，从而使得第一弹性件233与第二弹性件234同时对按键241产生回复力，避免单一的弹性件23因产生较大的内力而损坏。
68.请一并参阅图16，为了使按键241可以相对基板22在固定行程内转动，基板22可以设置导向凹槽225，导向凹槽225可以贯穿基板22。请一并参阅图13和图17，面板组件21还可以包括导向件242，导向件242可以设置于按键241的朝向基板22的表面，在一具体实施例中，导向件242包括第一端部2421和第二端部2422，且第一端部2421连接于按键241的朝向基板22的表面，第二端部2422嵌入导向凹槽225，使得当按键241相对基板22转动时，第二端部2422在导向凹槽225内运动，且不会脱离导向凹槽225。
69.为了满足导向件242不会脱离导向凹槽225的要求，本实施例中，请一并参阅图16和图18，基板22还设置有位于导向凹槽225侧壁的限位部226，限位部226的远离导向凹槽225的侧壁的边缘开设有导向槽2251，导向槽2251连通导向凹槽225。请再次参阅图17，导向件242设置有卡勾部2423以及导向筋2424，卡勾部2423设置于第二端部2422，并用于选择性地与基板22卡接或脱离，导向筋2424设置于第一端部2421，并沿第一端部2421至第二端部2422的方向延伸至第二端部2422，且导向筋2424的两端可以分别连接于按键241以及卡勾部2423。当导向件242伸入导向槽2251时，卡勾部2423位于限位部226的远离按键241的一侧，且导向筋2424嵌入导向槽2251，以使按键241相对基板22转动时，导向筋2424沿导向槽2251移动，且卡勾部2423选择性地与限位部226抵接或脱离。示例性的，当用户按下按键241时，卡勾部2423与限位部226脱离接触，且按键241在满足导向筋2424沿导向槽2251移动的条件下相对基板22转动，从而避免按键241在转动时，在固定件223某一径向方向上，固定件223与设置有固定孔2412的侧壁之间的压力较大，对固定件223与设置有固定孔2412的侧壁可能造成损坏；当用户与按键241结束交互时，按键241在回复力的作用下回弹至卡勾部2423与限位部226抵接，从而使得按键241复位，同时保证按键241与弹性件23之间可以持续抵接。
70.在其他的一些实施例中，导向件242可以是导向卡扣，导向凹槽225可以是导向卡槽，导向卡扣上形成有导向筋2424和卡勾部2423，导向卡槽连通有导向槽2251，导向卡槽的侧壁设有限位部226。在按压按键时，导向卡扣在导向卡槽中运动，导向筋2424嵌入导向槽2251，且卡勾部2423选择性地与限位部226抵接或脱离，从而防止按键晃动并控制按键之间的间隙，提升按键的按压手感。
71.在其他的一些实施例中，按键241与基板22之间可以设置扭簧，扭簧可以对按键241施加朝向基板22转动的力，从而保证按键241可以持续抵接弹性件23。
72.请再次参阅图13，应当理解的是，当用户按压按键241时，不可避免地对按键241施加沿第一方向222的力的作用，使得按键241可能产生变形，一段时间后可能造成按键241不能触发pcb组件的问题，因此按键组件24还可以包括联动结构243，联动结构243连接于按键241与基板22之间，以用于平衡按键241。在一具体的实施例中，联动结构243可以包括第一杆体2431以及第二杆体2432，其中第一杆体2431沿第一方向222延伸设置，并转动连接于按键241，且第一杆体2431可以位于与按键241的用于与基板22枢接的一端相对的另一端，并
限制第一杆体2431相对按键241在第一方向222上可移动，第二杆体2432的一端连接第一杆体2431，另一端抵接基板22，并限制第二杆体2432相对基板22在第一方向222上可移动，从而通过联动结构243限制按键241在相对基板22转动的过程中，可能出现按键241相对基板22沿第一方向222变形的情况。
73.在一些实施方式中，第二杆体2432可以包括连接杆2433以及至少一个限位杆2434，连接杆2433的一端连接于第一杆体2431，另一端连接于限位杆2434，限位杆2434相对于连接杆2433弯折，且限位杆2434抵接于基板22。
74.在更为具体的实施方式中，请一并参阅图16和图18，基板22的朝向按键241的表面设置有限位槽224，限位槽224包括连通的第一槽体2241以及第二槽体2242，第一槽体2241与第二槽体2242可以沿垂直于第一方向222的方向分布，且第二槽体2242相对于第一槽体2241可以更邻近于按键241与基板22枢接的位置，即第二槽体2242相对于第一槽体2241可以更邻近于固定件223，同时第二槽体2242在第一方向222上的宽度可以大于第一槽体2241在第一方向222上的宽度，限位杆2434可以经第一槽体2241伸入第二槽体2242中，从而使得限位杆2434嵌入限位槽224内。当按键241相对基板22转动时，限位杆2434可在第二槽体2242内运动，避免联动结构243相对基板22的运动与按键241相对基板22的运动产生矛盾。
75.在其他的一些实施方式中，限位槽224可以仅包括第一槽体2241，限位杆2434可以在第一槽体2241内运动。
76.请一并参阅图12和图19，本实施例中，面板组件21还可以包括限位装置27，限位装置27可以设置于基板22的朝向按键241的表面，并用于限制第二杆体2432沿第一方向222移动。在更为具体的实施例中，限位装置27包括限位盖271，限位盖271连接于基板22并至少部分覆盖限位槽224，从而防止限位杆2434脱离第二槽体2242。需要说明的是，限位盖271可以抵接于连接杆2433，从而限制联动结构243相对于基板22沿第一方向222运动。
77.为了方便限位杆2434嵌入第二槽体2242，本实施例中，限位盖271与基板22之间可以形成开口272，开口272可以位于第一槽体2241的远离第二槽体2242的一侧，并可以连通第一槽体2241，同时基板22还设置有邻近于开口272的导向斜面273。当需要将限位杆2434安装至基板22时，限位杆2434可以抵接于导向斜面273，并可相对于导向斜面273滑动至开口272，限位杆2434经开口272进入第一槽体2241，再经第一槽体2241嵌入第二槽体2242，使得限位杆2434的安装简单方便。
78.在其他的一些实施方式中，限位杆2434可以转动设置于基板22。
79.为了尽可能限制联动结构243相对于基板22在第一方向222上的相对运动，本实施例中，联动结构243可以包括两个第二杆体2432，且两个第二杆体2432分别连接于第一杆体2431的两端，其中两个第二杆体2432的限位杆2434相对于与之相连的连接杆2433可以均朝靠近彼此的方向弯折，同时限位槽224以及限位盖271均设置两个，并分别与两个第二杆体2432的限位杆2434对应配合。示例性的，当联动结构243相对基板22具有沿第一方向222的正方向移动的趋势时，其中一个连接杆2433抵接于与之对应的限位盖271，使得限位盖271可以限制联动结构243沿第一方向222的正方向移动；同样的，当联动结构243相对基板22具有沿第一方向222的反方向移动的趋势时，另一个连接杆2433抵接于阈值对应的限位盖271，使得限位盖271可以限制联动结构243沿第一方向222的反方向移动，从而达到限制联动结构243在第一方向222上与基板22相对移动的目的。
80.请再次参阅图13，为了限制联动结构243在第一方向222上与按键241相对移动，本实施例中，按键241的朝向基板22的表面设置有第一限位板281以及第二限位板282，第一限位板281与第二限位板282均沿第二方向284设置，且第二方向284为与第一方向222不同的方向，例如第二方向284可以与第一方向222相互垂直。第一限位板281以及第二限位板282可以相对设置于第一杆体2431的沿第一方向222的两侧，并可以分别抵住一个第二杆体2432的连接杆2433。示例性的，当按键241相对于联动结构243具有沿第一方向222的正方向移动的趋势时，第一限位板281抵住其中一个第二杆体2432的连接杆2433，使得第一限位板281限制按键241相对联动结构243沿第一方向222的正方向相对移动；当按键241相对于联动结构243具有沿第一方向222的反方向移动的趋势时，第二限位板282抵住另一个第二杆体2432的连接杆2433，使得第二限位板282限制按键241相对联动结构243沿第一方向222的反方向相对移动。
81.通过限位盖271抵住连接杆2433，以限制联动结构243相对基板22在第一方向222上的相对移动，同时结合第一限位板281和第二限位板282抵住连接杆2433，以限制按键241相对于联动结构243在第一方向222上的相对移动，从而可以达到限制按键241相对于基板22在第一方向222上的相对移动。
82.在其他的一些实施例中，联动结构243可以仅包括一个第二杆体2432，第一限位板281以及第二限位板282同时抵住该第二杆体2432的连接杆2433，从而达到限制按键241相对联动结构243沿第一方向222相对移动的目的。
83.请继续参阅图13，为了保证第一杆体2431可以稳定地转动连接于按键241，本实施例中，按键241的朝向基板22的表面还可以设置第三限位板283，第三限位板283连接于第一限位板281以及第二限位板282之间，第三限位板283设置有限位台285，第一杆体2431转动连接于限位台285。在更为具体的实施例中，限位台285包括第一限位台2851以及第二限位台2852，第一限位台2851以及第二限位台2852均设置于第三限位板283的同侧，其中第一限位台2851连接于第三限位板283，并与按键241相对设置，第二限位台2852连接于按键241，并与第三限位板283相对设置，第一杆体2431抵于与第三限位板283，并位于第一限位台2851与按键241之间，以及第二限位台2852与第三限位板283之间，使得除了第一杆体2431沿自身轴线方向转动的自由度外，其他五个空间自由度均被限制，从而使得第一杆体2431可以稳定的转动连接于按键241。
84.在其他的一些实施方式中，当联动结构243的限位杆2434转动连接于基板22时，第一杆体2431可以相对于按键241移动，从而避免按键241相对基板22转动时自锁。
85.通过设置联动结构243，当用户按压按键241的位置偏离按键241的中心位置时，联动结构243可以平衡按键241受到的力，避免按键241因受力不均而出现横移的情况，从而避免按键241因长时间受力不均而出现变形的情况。
86.请一并参阅图12和图13，本实施例中，基板22的朝向按键241的表面可以设置定位槽227，同时按键241的朝向基板22的表面可以设置定位部243，当定位部243可以嵌入定位槽227时，实现对按键241与基板22之间的较为精确的定位，同时当按键241相对于基板22转动时，定位部243可以选择性地嵌入或脱离定位槽227，避免影响按键241与基板22之间的相对转动。
87.在其他的一些实施方式中，按键241与基板22之间的定位可以通过固定件223嵌设
于固定孔2412来完成，例如固定件223可以设置沿周向方向延伸的第一卡合部，位于固定孔2412的侧壁可以设置第二卡合部，通过第一卡合部与第二卡合部配合来实现按键241与基板22之间的定位。
88.请继续参阅图12和图13，在一些实施方式中，基板22的朝向按键241的表面设置有第一凸起228，且第一凸起228开设有定位凹槽2281，同时按键241的朝向基板22的表面设置有第二凸起244，第二凸起244可以嵌设于定位凹槽2281，以在按键241与基板22之间形成防呆结构，可以在安装时起到防呆作用。当按键241相对基板22转动时，第二凸起244可以选择性地嵌入或脱离定位凹槽2281，以避免影响按键241与基板22之间的相对转动。
89.当然，在其他的一些实施方式中，定位部243与定位槽227也可以兼具防呆效果。
90.本技术实施方式提供的面板组件21、开关组件20以及智能开关100，第一方面，通过将联动结构243设置于按键241，可以限制联动结构243的第一杆体2431与按键241在沿第一方向222上相对移动。联动结构243的远离按键241的一端与限位装置27连接，可以限制联动结构243的第二杆体2432沿第一方向222移动，从而在按键241相对基板22转动的过程中，限位装置27限制联动结构243的第二杆体2432相对基板22沿第一方向222运动，结合联动结构243的第一杆体2431相对按键241沿第一方向222运动，从而限制按键241相对基板22在第一方向222上相对移动，避免按键241在第一方向222上出现变形的情况，提高按键241的使用寿命。
91.第二方面，通过在基板22上设置弹性件23，弹性件23的第一端231连接于基板22，弹性件23的第二端232持续对按键241施加使按键241回弹的力的作用，且第二端232与按键241的接触面2321为曲面，使得当按键241抵接第二端232并使弹性件23产生弹性形变时，按键241与第二端232之间同时产生相对滑动和相对转动，从而减小第二端232与按键241之间的摩擦，使得第二端232与按键241之间相对运动较为顺畅，提高用户在按压按键241时的手感。
92.第三方面，通过在基板22上设置导向凹槽225，同时在按键241上设置导向件242，导向件242的远离按键241的一端嵌入导向凹槽225内，且当按键241相对基板22转动时，导向件242可以在导向凹槽225内移动，从而限制了按键241在转动时的行程，避免了按键241在回弹过程中过度回弹的情况，同时也避免了按键241在按压过程中过渡按压而对弹性件23造成损坏。
93.第四方面，当开关组件20与暗盒组件10各自装配后形成模块化，可以通过穿设于定位孔155的连接件连接，使得开关组件20装配于暗盒组件10，且开关组件20与暗盒组件10可以通过排针插接排母的方式电性连接。通过将开关组件20与暗盒组件10模块化，可以使开关组件20适应不同的暗盒组件10，或者将用于组成开关组件20的面板组件21拆卸后，任意添加新功能，而无需拆卸整个开关，缩短了拆装时间。
94.本技术实施方式还提供了暗盒组件10，通过在盒体11的安装槽111内设置具有第一台阶面121以及第二台阶面122的承载板12，且第一台阶面121承载电路板组件13，第二台阶面122承载用于盖合安装槽111的盖板14，使得电路板组件13以及盖板14可以均通过承载板12进行限位，简化了用于对电路板组件13以及盖板14进行限位的结构。
95.在本技术中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，
也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
96.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
97.以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。