一种反应釜进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子制备设备技术领域，尤其涉及一种反应釜进料装置。


背景技术：

2.高分子行业制备聚合物时都会涉及到精确滴加反应，滴加要求快速、分散均匀。在走出实验室后实际生产时，就会遇到滴加和搅拌分散不匹配的问题。由于滴加的不均匀性，造成聚合反应局部温度过高，引起一系列副反应，尤其针对热敏型高聚物更为严重，会破坏聚合物结构单元。副反应会导致反应体系局部聚合度超出要求，更严重的会出现爆聚，会使聚合物最终分子量分布极度不均匀，影响材料后期性能。
3.目前，反应釜滴加物料一般是直接通过在反应釜上连接的高位槽及管道直接流入反应体系中，或者使用高精度质量流量计控制喷洒到反应体系中。上述滴加装置为点式滴加，滴加组份分散在反应体系表面，需要经过一段时间的搅拌，滴加物料才能分散到整个反应体系中，这种滴加装置会造成局部温度过高，影响聚合度控制，造成最终分散性过差，由于热量无法及时扩散，造成热量聚集，造成反应失控甚至爆聚。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种反应釜进料装置，利用扰流板实现物料滴加，反应温度稳定性好，提高了反应控制。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种反应釜进料装置，包括：
7.物料罐，其底部设有物料输出口；
8.三通，包括第一入口、第二入口和出口，所述第一入口通过管道与所述物料输出口连接；所述第二入口连接管道作为气体接入口；所述出口通过管道与反应釜物料接口连接；
9.扰流板，沿反应釜内壁竖直设置在所述反应釜内，所述扰流板内开设有盲孔式物料通道，所述物料通道直达所述扰流板底部，所述物料通道的顶部开口通过管道与所述反应釜物料接口连接，所述扰流板下部开设有出液孔，所述出液孔与所述物料通道的下部连接。
10.优选地，所述第一入口与所述物料输出口的连接管道上设置有质量流量计。
11.优选地，所述出液孔位于所述反应釜内桨叶边缘一侧。
12.优选地，所述出液孔的直径小于所述物料通道直径。
13.优选地，所述出液孔的数量为多个。
14.优选地，所述扰流板上下两端通过连接件与所述反应釜内壁固定连接。
15.优选地，所述扰流板的数量至少为一个。
16.优选地，所述扰流板的数量为多个，均匀布置在所述反应釜内。本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
17.1、本实用新型提供的反应釜进料装置，利用扰流板滴加物料，通过桨叶的高角速
度旋转，实现物料的快速均匀分散，反应温度稳定性好，提高了反应控制。
18.2、通过接入保护气体，保证物料在流经的通道内无残余，反应釜内的反应更精确；且保护气体始终微正压进入，保证物料不返流。
附图说明
19.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
20.图1是本实用新型一实施例的反应釜进料装置的连接结构示意图；
21.图2是该实施例的扰流板结构示意图。
22.附图中各标记表示如下：
23.1为物料罐，2为三通，3为扰流板，4为气体接入口，5为反应釜物料接口，6为反应釜，7为出液孔，8为质量流量计。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供的反应釜进料装置，利用扰流板实现物料滴加，反应温度稳定性好，提高了反应控制。
28.下面，结合附图对本实用新型实施例提供的进行详细的说明。
29.参照图1，本实施例提供的反应釜进料装置，包括物料罐1、三通2和扰流板3，物料罐1设有物料输出口，用于储存添加的物料；
30.三通2包括第一入口、第二入口和出口，第一入口通过管道与物料罐的物料输出口连接，物料输出口连接处可以设置阀门，作为控制物料输出的开关；第二入口的连接管道作为气体接入口4，气体接入口4与外部供气装置连接，供气装置能够提供保护气体，并以微正压进入三通2内，从而保证物料不能返流回提供物料的管道；出口通过管道与反应釜6的反应釜物料接口5连接；
31.扰流板3，沿反应釜内壁竖直设置在反应釜6内，且突出应釜内壁1cm-3cm，扰流板3
的长度由搅拌桨叶对应高度延伸至反应釜6的有效容积处，扰流板3的宽度为2cm-3cm，扰流板3与反应釜壁间距为3cm-4cm，扰流板3内开设有盲孔式物料通道(图中未示出)，物料通道的直径为6mm-8mm，物料通道直达扰流板3的底部，物料通道的顶部开口通过管道与反应釜物料接口5连接，扰流板3下部开设有出液孔7，出液孔7的直径为0.1mm-0.5mm，出液孔7与物料通道的下部连通，扰流板3紧贴反应釜内壁的设置，使需要分散物料的温度更接近外部控温热媒的温度，更有利于反应体系温度的控制。
32.该实施例中，三通2的第一入口与物料罐1的物料输出口的连接管道设置有质量流量计8，需要滴加的物料由物料罐1经过质量流量计8，通过质量流量计8的精确控制流量，物料由扰流板3底部出液孔7分散进入反应釜6的反应体系。
33.该实施例中，扰流板3的出液孔7位于反应釜6内桨叶边缘一侧，出液孔7流出的物料在反应釜搅拌桨叶角速度最高的位置，物料初期混合是贴近反应釜内壁位置，更有利于产生的温度被交换走，可以保证反应体系温度稳定。
34.参照图2，该实施例中，出液孔7的直径小于物料通道直径，出液孔7的数量为多个，均分部分在扰流板3的下部，具体数量可以为12个，三列设置。
35.参照图1，该实施例中，扰流板3上下两端通过连接件与反应釜内壁固定连接，连接件可以套设在扰流板3外部，并用锁紧螺栓锁紧，也可以在扰流板3上开设螺纹孔，通过螺栓直接将扰流板3与连接件固定；连接件的另一端通过焊接或螺栓连接的方式与反应釜内壁连接。反应釜6内扰流板3的数量至少为一个，如果扰流板的数量为多个时，则均匀布置在反应釜6内。
36.本实施例的反应釜进料装置的工作原理为，滴加物料有物料罐1流出，经过质量流量计8对流量进行控制，物料进入三通2，物料通过三通2经反应釜物料接口5进入扰流板3的物料通道，最终由出液孔7流入到反应釜6内。物料进液完成后，使用保护气体通过气体接入口4接入，保护气体将物料全部压入反应体系，保证物料在流经的通道内无残余，反应更精确；保护气体始终微正压进入，保证物料不返流。
37.该实施例中，由于出液孔7位于桨叶边缘处，桨叶边缘的角速度最高，从而进入反应釜6的物料能够更快速的均匀分散，反应产生的热量能够容易与反应釜内壁进行热交换，进而保证反应体系温度稳定。各种聚合反应通过本装置后可以使反应体系更加均一、反应温度更易控制。另外，对于其他化工滴加类反应也有相同效果。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。