一种丙炔酸乙酯生产用萃取釜的开盖结构的制作方法

1.本发明涉及萃取釜领域，尤其涉及一种丙炔酸乙酯生产用萃取釜的开盖结构。


背景技术：

2.萃取釜，通过萃取从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物，从而将化合物提纯和纯化的一种设备，萃取釜应用范围广泛，在丙炔酸乙酯生产过程中也会使用到萃取釜。
3.萃取釜由多种不同的结构组成，其中开盖结构也是其重要组成部分，用来打开萃取釜进料管上的密封盖，通过设置的开盖结构让开盖更加的方便。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在如下技术问题：现有的萃取釜的开盖结构，在使用过程中，需要手动进行开盖作业，导致开盖慢开盖时存在一定危险。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种丙炔酸乙酯生产用萃取釜的开盖结构，解决了现有的萃取釜的开盖结构，在使用过程中，需要手动进行开盖作业，导致开盖慢开盖时还存在着一定危险的技术问题，实现了自动开盖保证安全的技术效果。
6.本技术实施例提供了一种丙炔酸乙酯生产用萃取釜的开盖结构，包括釜体与设置在釜体顶端靠近一侧的进料管；所述进料管顶端的设置有密封盖，所述进料管的一侧设置有辅助固定组件，所述进料管的另一侧设置有辅助关盖组件；所述辅助固定组件与辅助关盖组件均和釜体的顶端固定连接；所述密封盖包括上盖体与下盖体，所述上盖体与下盖体之间铰链连接，所述上盖体的一侧固定安装有辅助固定块，所述上盖体与下盖体之间设置有顶出组件。
7.进一步在于，所述顶出组件包括设置在下盖体内部的预设槽与预设槽内部的顶出弹簧，所述上盖体的底端设置有密封圈。
8.进一步在于，所述辅助固定块的内部开设有卡孔，所述辅助固定组件包括第一液压箱与设置在第一液压箱一侧的固定柱，所述固定柱的端部设置有卡固柱，所述卡固柱插接在卡孔内部。
9.进一步在于，所述辅助关盖组件包括第二液压箱与设置在第二液压箱顶端的顶升柱。
10.进一步在于，所述顶升柱的顶端通过安装槽设置有防护组件。
11.进一步在于，所述防护组件包括设置在安装槽内部的防护柱与防护弹簧，所述防护柱的顶端设置有防护块，所述防护弹簧设置在防护柱的底端。
12.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.1、本发明通过辅助固定组件与顶出组件，能够实现简单快捷的自动开盖，省去了手工开盖的麻烦，有效解决了现有技术在进行加料时，需要的人工手动开盖的问题，辅助固
定组件从辅助固定块中抽出，即辅助固定块不在被束缚，辅助固定块脱离束缚后，上盖体与下盖体之间设置的顶出组件即将上盖体顶开，上盖体被顶盖后，即可通过进料管进行加料作业，该种设置实现了自动开盖，省去了手动开盖的麻烦，加快了加料的速度，避免加料过慢影响丙炔酸乙酯生产的速度，同时自动开盖的设置，能够防止人工直接开盖时存在的危险发生，保证了开盖安全。
14.2、同时本发明通过设置的辅助关盖组件，能够在加料完成后，进行自动关盖，第二液压箱运行将顶升柱升起，即将打开后的上盖体顶起，被顶起过多时，即向辅助固定组件一侧倒下，重新复位到下盖体的上端，从而实现了的自动关盖，通过设置的防护组件，能够防止顶升柱顶起上盖体时将上盖体顶坏，防护柱接触到上盖体时提供一个向防护弹簧的力，防护弹簧再提供一个回冲的力，减小了顶升柱与上盖体接触时的冲击力，配合着橡胶材质制造的防护块，实现了更好的保护上盖体的目的，让该结构能够稳定安全的进行自动关盖作业，解决了现有技术中需要人工进行手动开盖关盖的问题。
附图说明
15.图1为本技术实施例中的系统结构框图；
16.图2为本技术实施例中的辅助固定组件与辅助关盖组件安装结构图；
17.图3为本技术实施例中的密封盖整体结构图；
18.图4为本技术实施例中的顶升柱整体结构图。
19.图中：1、釜体；2、进料管；3、密封盖；31、下盖体；32、上盖体；33、辅助固定块；34、预设槽；35、密封圈；36、顶出弹簧；37、卡孔；4、辅助固定组件；41、第一液压箱；42、固定柱；43、卡固柱；5、辅助关盖组件；51、第二液压箱；52、顶升柱；53、安装槽；54、防护柱；55、防护弹簧；56、防护块。
具体实施方式
20.本技术实施例通过提供一种丙炔酸乙酯生产用萃取釜的开盖结构，解解决了现有的萃取釜的开盖结构，在使用过程中，需要手动进行开盖作业，导致开盖慢开盖时还存在着一定危险的技术问题，实现了自动开盖保证安全的技术效果。
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.如图1～4所示，本技术实施例提供了一种丙炔酸乙酯生产用萃取釜的开盖结构，包括釜体1与设置在釜体1顶端靠近一侧的进料管2；进料管2顶端的设置有密封盖3，进料管2的一侧设置有辅助固定组件4，进料管2的另一侧设置有辅助关盖组件5；辅助固定组件4与辅助关盖组件5均和釜体1的顶端固定连接；密封盖3包括上盖体32与下盖体31，上盖体32与下盖体31之间铰链连接，上盖体32的一侧固定安装有辅助固定块33，上盖体32与下盖体31之间设置有顶出组件。
23.生产丙炔酸乙酯的萃取釜中需要进行加料时，辅助固定组件4从辅助固定块33中抽出，即辅助固定块33不在被束缚，辅助固定块33脱离束缚后，上盖体32与下盖体31之间设置的顶出组件即将上盖体32顶开，上盖体32被顶盖后，即可通过进料管2进行加料作业，该种设置能够让再需要加料时，开盖更加的方便，省去了手工开盖的麻烦，并且加料完毕后，
辅助关盖组件5即将上盖体32顶起让其复位，只有下压上盖体32，再使用辅助固定组件4将辅助固定块33固定好，即完成管盖作业，该种设置让该机构的关盖也更加的方便，实现了快速的开盖和管盖作业，加快了整个加料过程的速度。
24.顶出组件包括设置在下盖体31内部的预设槽34与预设槽34内部的顶出弹簧36，上盖体32的底端设置有密封圈35。
25.密封圈35起到了将上盖体32与下盖体31之间的缝隙密封起来的作用，顶出弹簧36在辅助固定块33未受到限制时顶出，将上盖体32从下盖体31上顶起，实现开盖作业。
26.辅助固定块33的内部开设有卡孔37，辅助固定组件4包括第一液压箱41与设置在第一液压箱41一侧的固定柱42，固定柱42的端部设置有卡固柱43，卡固柱43插接在卡孔37内部。
27.第一液压箱41运行将固定柱42顶出，固定柱42的端部被顶入到辅助固定块33内的卡孔37中，从而对辅助固定块33进行限位，即对上盖体32进行了限位作业，保证了上盖体32与下盖体31之间的紧密性。
28.辅助关盖组件5包括第二液压箱51与设置在第二液压箱51顶端的顶升柱52，顶升柱52的顶端通过安装槽53设置有防护组件，防护组件包括设置在安装槽53内部的防护柱54与防护弹簧55，防护柱54的顶端设置有防护块56，防护弹簧55设置在防护柱54的底端。
29.第二液压箱51运行将顶升柱52升起，即将打开后的上盖体32顶起，被顶起过多时，即向辅助固定组件4一侧倒下，重新复位到下盖体31的上端，从而实现了的自动关盖，更加的方便，并且通过设置的防护组件，能够防止顶升柱52顶起上盖体32时，将上盖体32顶坏，防护组件上的防护柱54接触到上盖体32时提供一个向防护弹簧55的力，防护弹簧55再提供一个回冲的力，从而减小了顶升柱52与上盖体32接触时的冲击力，配合着橡胶材质制造的防护块56，实现了更好的保护上盖体32的目的，让该结构能够稳定安全的进行自动关盖作业。
30.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。