一种散装豆粕卸车用气力输送装置的制作方法

技术特征：
1.一种散装豆粕卸车用气力输送装置，用于非自卸车卸料和转运，其特征在于：包括气力输送机、带式输送机和位于所述带式输送机两侧的支架，所述带式输送机位于所述气力输送机的出料口的下方，所述气力输送机滑移连接于所述支架的上端；所述支架安装有用于驱动所述气力输送机沿所述带式输送机的长度方向移动的平移驱动件；所述气力输送机的进料口管道连接有用于吸非自卸车车厢内豆粕且呈管状设置的吸料头，所述吸料头外周面套设有旋转筒，所述旋转筒外周面连接有搅拌组件，所述吸料头上端的外侧连接有驱动所述旋转筒旋转的旋转驱动机构，所述带式输送机的输出端设有下料斗，所述下料斗的下端内壁转动连接有一组打散杆，所述下料斗的下端外侧连接有驱动所述打散杆转动的第一电机。2.根据权利要求1所述的一种散装豆粕卸车用气力输送装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括法兰轴承、主动齿轮、第二电机和从动齿轮，所述第二电机的驱动端与所述主动齿轮固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述旋转筒上端与吸料头上端通过所述法兰轴承转动连接，所述从动齿轮中间开设有供所述旋转筒上端穿过的通槽，所述旋转筒的上端外周面与所述通槽的槽壁焊接，所述吸料头上端的外周面可拆卸连接有壳体，所述第二电机安装在所述壳体的一侧。3.根据权利要求1所述的一种散装豆粕卸车用气力输送装置，其特征在于：所述搅拌组件包括一组呈v型设置的长搅拌轴和一组呈u型设置的短搅拌轴，所述长搅拌轴和短搅拌轴沿所述旋转筒的圆周面相互交错排列设置，所述长搅拌轴的开口端与所述旋转筒的外侧固定连接，所述长搅拌轴的闭口端转动连接有滚轮，所述短搅拌轴的开口端与所述旋转筒的外侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种散装豆粕卸车用气力输送装置，其特征在于：所述打散杆的外周面连接有一组呈球状设置的凸起和一组呈三角形设置的搅拌叶片。5.根据权利要求1所述的一种散装豆粕卸车用气力输送装置，其特征在于：所述气力输送机构包括液压缸、滑移连接于所述支架上端的支撑座、安装于所述支撑座上的除尘桶、依次相互连通的第一弯管、第一软管、伸缩管、第二软管、第二弯管和垂直管，所述除尘桶的进料口与所述第一弯管的一端之间连接有转动盘，所述垂直管底端与所述吸料头上端连接，所述转动盘铰接有驱动所述伸缩管伸缩的伸缩驱动组件，所述液压缸两端分别与所述伸缩驱动组件、支撑座铰接，所述除尘桶的出气口依次管道连接有负压消音器、风机和正压消音器，所述除尘桶的底部出料口设置有自动卸料器，所述带式输送机位于所述自动卸料器下方。6.根据权利要求5所述的一种散装豆粕卸车用气力输送装置，其特征在于：所述伸缩管包括外管和内管，所述内管一端滑动连接于所述外管内；所述伸缩驱动组件包括外杆、内杆和驱动内杆移动的伸缩气缸；所述外杆开设有供所述内杆沿其长度方向滑移的滑槽，所述伸缩气缸安装于所述滑槽内，所述伸缩气缸的顶杆与所述内杆一端连接，所述内杆另一端与所述内管另一端连接，所述外管和外杆连接，所述液压缸一端与外杆铰接，所述外杆一端与所述转动盘铰接。7.根据权利要求5所述的一种散装豆粕卸车用气力输送装置，其特征在于：所述支撑座底端设置有滑块和滑轮，所述支架开设有供所述滑块和滑轮沿所述带式输送机输送方向定向滑移的导轨。
8.根据权利要求1所述的一种散装豆粕卸车用气力输送装置，其特征在于：所述带式输送机为深槽型带式输送机。

技术总结
本实用新型公开了一种散装豆粕卸车用气力输送装置，用于非自卸车卸料和转运，包括气力输送机、位于气力输送机的出料口下方的带式输送机和位于带式输送机两侧的支架，气力输送机滑移连于支架上端；支架装有平移驱动件；气力输送机的进料口管道连接有呈管状设置的吸料头，吸料头的外周面套有且外周面连有搅拌组件的旋转筒，吸料头上端的外侧连有驱动旋转筒旋转的旋转驱动机构，带式输送机的输出端设有且下端内壁转动连有一组打散杆的下料斗，下料斗的下端外侧连有驱动打散杆转动的第一电机；本实用新型整体自动化程度高，实现了对散豆粕先、后进行自动卸料和转运，同时对豆粕先后进行两次自动打散，具有散装豆粕卸料、转运效率高且成本低的优点。高且成本低的优点。高且成本低的优点。


技术研发人员：陈溢聪 陈凯敏 傅凌韵 陈忠福 刘嘉歆
受保护的技术使用者：福建正大食品有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/9/5