一种可更换输出轴的电机的制作方法

1.本实用新型属于电机制造技术领域，尤其涉及一种可更换输出轴的电机。


背景技术：

2.现有部分小电机的输出轴在发生磨损时，通过会通过对电机整体的拆卸来对输出轴进行更换，但过程过于复杂，导致耗时耗力，并无法进行便捷安装，因此本实用新型提出了一种可更换输出轴的电机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可更换输出轴的电机，旨在解决输出轴无法更换的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种可更换输出轴的电机，包括：
5.外壳以及设于外壳内壁的定子以及设置在定子内腔的转子，所述转子包括钢片以及缠绕在所述钢片上的电磁线圈；
6.设于所述外壳一端中心位置处，并与所述转子内腔相连的输出轴；
7.设于所述输出轴端部，并与所述钢片相连的更换机构，用于对所述输出轴进行更换；
8.安装在所述外壳一端的固定机构，所述固定机构与输出轴相互套接，用于对输出轴进行稳固安装。
9.优选地，所述更换机构包括：
10.设于所述输出轴端部的第一固定环与第二固定环，所述第二固定环位于所述第一固定环的一侧，所述第一固定环、第二固定环相互靠近的一侧固定连接有固定插块；
11.固定在所述第二固定环靠近所述第一固定环一侧上下端的对接插块，所述对接插块贯穿至所述第一固定环的内部，一个所述对接插块远离所述第二固定环的一侧上端连接有升降压杆，所述升降压杆贯穿至所述对接插块的内部，所述升降压杆的一侧固定连接有升降卡块，所述升降卡块贯穿所述对接插块至第一固定环的内部，所述升降卡块的两端下表面连接有第一弹簧，所述第一固定环的底端设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述第一固定环至另一个所述对接插块的内部。
12.优选地，所述固定机构包括：
13.位于所述外壳远离所述第一固定环一端表面的端盖，所述端盖与所述输出轴相互套接，所述端盖靠近所述外壳的一端固定连接有多个均匀分布的限位插板，所述限位插板贯穿至外壳的内部，所述端盖靠近所述限位插板的一端固定连接有多个限位环，多个所述限位环与所述定子端部相互套接；
14.设置在所述端盖远离所述外壳的一端的第二螺栓，多个所述第二螺栓贯穿所述端盖至所述外壳的内部，所述限位插板的两端设置有销块，所述销块贯穿所述限位插板至所述外壳的内部，所述销块相互靠近的一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述限位插板的内部。
15.优选地，所述外壳与所述输出轴通过轴承转动连接，所述第一固定环与所述升降卡块、升降压杆、对接插块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽，一个所述对接插块与所述升降卡块、升降压杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。
16.优选地，所述第一固定环、另一个所述对接插块与所述第一螺栓相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，所述输出轴与所述固定插块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定插槽。
17.优选地，所述端盖与所述输出轴通过轴承转动连接，所述外壳与所述限位插板、销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动卡槽。
18.优选地，所述端盖、限位插板与所述第二螺栓相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，所述限位插板与所述销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽。
19.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
20.1.通过设置更换机构，此机构可实现对输出轴的更换，通过将输出轴插入连接转筒的内部，并将第一固定环、第二固定环对连接转筒的一端两侧卡合套接，此时两个固定插块通过推动贯穿至输出轴的内部，同时两个对接插块插入至第一固定环的内部，此时升降卡块通过挤压对第一弹簧挤压，然后第一弹簧通过受压反弹推动升降卡块复位卡入第一固定环的内部，此时将第一螺栓旋转贯穿至另一个对接插块的内部，从而实现对输出轴的更换；
21.2.通过设置固定机构，此机构可实现对输出轴安装固定，通过将端盖放置在外壳的一端表面，并对输出轴套接，此时多个限位插板通过推动插入至外壳的内部，并使得限位环与连接转筒相互套接，同时销块通过挤压进入限位插板的内部，并对第二弹簧挤压，然后第二弹簧通过受压反弹推动销块卡入外壳的内部，同时将多个第二螺栓旋转贯穿端盖、限位插板至外壳的内部，从而实现输出轴的稳固固定，以避免电机在使用时端盖与外壳发生分离的现象。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的结构示意图；
23.图2是本实用新型提供的更换机构和固定机构剖面示意图；
24.图3是本实用新型提供的固定机构剖面示意图；
25.图4是本实用新型提供的a处局部放大示意图；
26.图5是本实用新型提供的b处局部放大示意图；
27.图6是本实用新型提供的输出轴端部限位安装示意图；
28.图7是本实用新型提供的输出轴与转子连接示意图。
29.图中：1、外壳；2、更换机构；201、第一固定环；202、固定插块；203、第一螺栓；204、第二固定环；205、升降卡块；206、第一弹簧；207、升降压杆；208、对接插块；3、固定机构；301、第二螺栓；302、端盖；303、限位环； 304、限位插板；305、销块；306、第二弹簧；4、输出轴；5、定子；6、转子。
具体实施方式
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技
术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.本实用新型实施例提供了一种可更换输出轴的电机，如图1-7所示，包括：
33.外壳1以及设于外壳1内壁的定子5以及设置在定子内腔的转子6，所述转子6包括钢片以及缠绕在钢片上的电磁线圈；
34.设于外壳1一端中心位置处，并与转子6内腔相连的输出轴4；
35.设于输出轴4端部，并与钢片相连的更换机构2，用于对输出轴4进行更换；
36.安装在外壳1一端的固定机构3，固定机构3与输出轴4相互套接，用于对输出轴4进行稳固安装。
37.在本实施例中，通过更换机构2对输出轴4进行有效更换，同时通过固定机构3使得输出轴4固定在外壳1的内部，从而对输出轴4进行稳定安装，有效提高输出轴4安装、更换的效率。
38.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，更换机构2包括：
39.设于输出轴4端部的第一固定环201与第二固定环204，第二固定环204 位于第一固定环201的一侧，第一固定环201、第二固定环204相互靠近的一侧固定连接有固定插块202；
40.固定在第二固定环204靠近第一固定环201一侧上下端的对接插块208，对接插块208贯穿至第一固定环201的内部，一个对接插块208远离第二固定环204的一侧上端连接有升降压杆207，升降压杆207贯穿至对接插块208的内部，升降压杆207的一侧固定连接有升降卡块205，升降卡块205贯穿对接插块208至第一固定环201的内部，升降卡块205的两端下表面连接有第一弹簧206，第一固定环201的底端设置有第一螺栓203，第一螺栓203贯穿第一固定环201至另一个对接插块208的内部；
41.外壳1与输出轴4通过轴承转动连接，第一固定环201与升降卡块205、升降压杆207、对接插块208相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽，一个对接插块208与升降卡块205、升降压杆207相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽；
42.第一固定环201、另一个对接插块208与第一螺栓203相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，输出轴4与固定插块202相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定插槽。
43.在本实施例中，通过将输出轴4插入转子6内腔，并将第一固定环201、第二固定环204对输出轴4的一端两侧卡合套接，此时两个固定插块202卡入输出轴4的端部固定插槽内，同时两个对接插块208通过推动，插入至第一固定环201的内部，此时升降卡块205通过挤压进入对接插块208的内部，并对第一弹簧206挤压，然后第一弹簧206通过受压反弹推动
升降卡块205复位，并卡入第一固定环201的内部，此时将第一螺栓203旋转贯穿至另一个对接插块208的内部，从而实现对输出轴进行快速组装，当输出轴发生磨损时，对上述操作进行反向操作，有利于对输出轴进行更换。
44.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-5所示，固定机构3包括：
45.位于外壳1远离第一固定环201一端表面的端盖302，端盖302与输出轴4 相互套接，端盖302靠近外壳1的一端固定连接有多个均匀分布的限位插板 304，限位插板304贯穿至外壳1的内部，端盖302靠近限位插板304的一端固定连接有限位环303，限位环303与定子5端部相互套接；
46.设置在端盖302远离外壳1的一端的第二螺栓301，多个第二螺栓301贯穿端盖302至外壳1的内部，限位插板304的两端设置有销块305，销块305 贯穿限位插板304至外壳1的内部，销块305相互靠近的一端设置有第二弹簧 306，第二弹簧306位于限位插板304的内部；
47.端盖302与输出轴4通过轴承转动连接，外壳1与限位插板304、销块305 相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动卡槽；
48.端盖302、限位插板304与第二螺栓301相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，限位插板304与销块305相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽
49.在本实施例中，通过将端盖302放置在外壳1的一端表面，并对输出轴4 套接，此时多个限位插板304通过推动插入至外壳1的内部，由于定子5与限位插板304相连位置设置有与限位插板304相吻合的卡接槽，并使得限位环303 与卡接槽相互套接，对定子5进行限位安装，同时销块305通过挤压进入限位插板304的内部，并对第二弹簧306挤压，然后第二弹簧306通过受压反弹推动销块305卡入外壳1的内部，同时将多个第二螺栓301旋转贯穿端盖302、限位插板304至外壳1的内部，从而实现输出轴4的稳固固定，以避免电机在使用时端盖302与外壳1发生分离的现象。
50.本实用新型的工作原理是：使用时将输出轴4插入至转子6的内腔，直至输出轴4完全卡入电机内部，之后将第一固定环201、第二固定环204分别卡在输出轴4的端部，此时两个固定插块202分别在第一固定环201、第二固定环204的推动下，卡入输出轴4的固定插槽的内部，对输出轴4进行套接限位，同时两个对接插块208在第二固定环204的推动下，插入至第一固定环201的限位卡槽的内部，此时升降卡块205通过挤压进入对接插块208的升降滑槽的内部，并带动升降压杆207进行下降对第一弹簧206进行挤压，然后第一弹簧 206通过受压反弹推动升降卡块205复位卡入第一固定环201的内部，以便于第一固定环201和第二固定环204进行便捷预对接，此时将第一螺栓203旋转贯穿第一固定环201至另一个对接插块208的内部，可有效对输出轴4进行安装固定，之后使用连接螺栓分别将第一固定环201与第二固定环204固定在相应的转子6钢片上，之后将端盖302放置在外壳1的一端表面，并对输出轴4 进行套接，此时多个限位插板304在端盖302的推动下，插入至外壳1的滑动卡槽的内部，并使得限位环303与定子5上的卡接槽相互套接，对定子5进行限位，防止其转动，同时销块305通过挤压进入限位插板304的限位滑槽的内部，并对第二弹簧306进行挤压，然后第二弹簧306通过受压反弹推动销块305 卡入外壳1的内部，同时将多个第二螺栓301通过螺纹槽旋转贯穿端盖302、限位插板304至外壳1的内部，便于对输出轴4进行稳固固定，当输出轴4发生损坏时，对上述操作进行反向操作，有利于对输出轴4进行更换。
51.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
52.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种可更换输出轴的电机逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
53.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
54.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。