一种物流用打包机的制作方法

1.本技术涉及打包机的领域，尤其是涉及一种物流用打包机。


背景技术：

2.在物流业中，货物在运输前需要先进行打包，企业通常使用箱体来包装货物，再由工人使用打包带对箱体进行打包，随着科技的发展，为了提高打包效率，一般使用打包机来打包箱体。
3.申请号为201821070524.8的中国实用新型公开了一种新型智能打包机,包括打包机本体、所述打包机本体的上盖增设有用于转动箱体的转动装置，所述转动装置包括对称设置在上盖的两组转位轮，转位轮通过安装座安装于上盖上，安装座位于上盖的下侧，所述转位轮借助步进电机驱动，所述转位轮转动方向与上盖长度方向平行，且两个转位轮反向转动，从而使箱体发生旋转，所述安装座上还设置有用于支撑箱体的支撑条，所述支撑条的上端比所述转位轮最高点的水平位置低，保证箱体与所述转位轮接触良好，保证箱体的顺利转位，所述支撑条及转位轮穿过开设在上盖的通孔设置，且均位于上盖的外侧，由于箱体的转动，工人可以快捷的对箱体横纵双方向进行打包。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：由于支撑条的上端比转位轮最高点的水平位置低，箱体在旋转过程中，箱体底部放置不平稳，箱体的位置可能会发生偏移，导致箱体不稳定，影响工人打包。


技术实现要素：

5.为了提高箱体在旋转过程中的稳定性，本技术提供一种物流用打包机。
6.本技术提供的一种物流用打包机采用如下的技术方案：
7.一种物流用打包机，包括打包机本体，所述打包机本体上设置有用于转动箱体的转动装置，还包括位于所述打包机本体两侧的伸缩杆、滑轮、用于驱动所述伸缩杆伸长的弹性件、固定组件和连接组件，所述伸缩杆的一端通过所述固定组件与所述打包机本体连接，所述滑轮通过所述连接组件与所述伸缩杆的另一端转动连接，所述滑轮的转动轴线方向为竖直方向，所述滑轮与待打包箱体的外周壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，两组伸缩杆分别位于打包机本体的两侧，两组伸缩杆上均连接有滑轮，弹性件使伸缩杆保持伸长状态，打包机本体两侧的滑轮与待打包箱体外周壁抵接，转动装置使待打包箱体发生旋转，待打包箱体在转动过程中，随着箱体发生转动，滑轮同时转动，当箱体由一侧面转到另一侧面时，伸缩杆会随之缩短或伸长，位于待打包箱体两侧的滑轮始终对箱体进行抵接，从而减少箱体在转动过程中发生的位置偏移，提高箱体的稳定性。
9.可选的，所述连接组件包括螺栓，所述伸缩杆上开设有与所述螺栓螺纹连接适配的安装孔，所述滑轮中部开设有连接孔，所述螺栓穿过所述连接孔与所述安装孔螺纹连接，所述滑轮通过所述螺栓与所述伸缩杆转动连接。
10.通过采用上述技术方案，安装滑轮时，螺栓穿过滑轮上的连接孔与伸缩杆上的安装孔螺纹连接，使伸缩杆与滑轮连接成一个整体，完成对滑轮的安装，滑轮以螺栓作为转动轴进行转动，操作简单，提高安装滑轮的效率。
11.可选的，位于所述打包机本体同一侧的所述伸缩杆设置有两组，且一组所述伸缩杆位于另外一组所述伸缩杆的上方，所述滑轮通过所述连接组件转动连接于两组所述伸缩杆之间。
12.通过采用上述技术方案，安装滑轮时，使用两组伸缩杆与滑轮进行连接，对滑轮的两端进行限位，提高了滑轮在转动过程中的稳定性。
13.可选的，所述连接组件包括直杆和两组第一螺母，所述直杆两端的外周壁上均设置有螺纹，两组所述伸缩杆上均开设有穿孔，所述滑轮中部开设有通孔，所述直杆穿过所述穿孔和所述通孔，两组所述第一螺母分别与所述直杆的两端螺纹连接，所述滑轮通过所述直杆与所述伸缩杆转动连接。
14.通过采用上述技术方案，安装滑轮时，直杆穿过两组伸缩杆上的穿孔和滑轮中部的通孔，两组第一螺母分别固定连接到直杆的两端，使伸缩杆与滑轮转动连接为一个整体，安装方便快捷，滑轮以直杆作为转动轴进行转动，提高滑轮转动的稳定性。
15.可选的，所述固定组件包括安装座与螺钉，所述安装座上开设有插接孔，所述打包机本体上开设有螺纹孔，所述螺钉穿过所述插接孔与所述螺纹孔螺纹连接，所述安装座通过所述螺钉固定连接在所述打包机本体上。
16.通过采用上述技术方案，固定安装座时，螺钉穿过安装座上的插接孔与打包机本体上的螺纹孔螺纹连接，使安装座与打包机本体连接成为一体，完成对安装座的固定，提高固定安装座的效率。
17.可选的，所述安装座上开设有供所述伸缩杆穿设的固定孔，所述伸缩杆外周壁上开设有螺纹，所述伸缩杆上螺纹连接有两组第二螺母，两组所述第二螺母分别位于所述安装座的两侧，且两组所述第二螺母均与所述安装座抵接，所述伸缩杆通过所述第二螺母与所述安装座固定连接。
18.通过采用上述技术方案，安装伸缩杆时，伸缩杆穿过安装座上的固定孔，使第二螺母位于安装座的两侧，通过旋转两组第二螺母对安装座进行抵紧，使伸缩杆的位置固定，伸缩杆与安装座固定连接为一个整体，完成对伸缩杆的安装，结构简单，提高了伸缩杆的安装效率。
19.可选的，所述安装座上设置有沿箱体传送方向的滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述伸缩杆固定连接于所述滑块上，所述滑块上设置有用于固定其滑动位置的定位件。
20.通过采用上述技术方案，伸缩杆与滑块连接成为一体，滑块在滑轨上进行滑动时，伸缩杆上连接的滑轮也发生移动，为了使伸缩杆移动到对应的位置，需要将滑块滑动到对应位置，再使用定位件将滑块的位置固定，操作简单，使用方便快捷。
21.可选的，所述定位件的外周壁上设置有螺纹，所述滑块上开设有与所述定位件螺纹适配的定位孔，所述定位件与所述滑轨活动抵接。
22.通过采用上述技术方案，旋转定位件，使定位件伸长到与滑轨的外周壁抵紧，从而对滑块位置进行固定，提高固定滑块位置的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.1.两组伸缩杆分别位于打包机本体的两侧，两组伸缩杆上均连接有滑轮，弹性件使伸缩杆保持伸长状态，打包机本体两侧的滑轮与待打包箱体外周壁抵接，转动装置使待打包箱体发生旋转，待打包箱体在转动过程中，随着箱体发生转动，滑轮同时转动，当箱体由一侧面转到另一侧面时，伸缩杆会随之缩短或伸长，位于待打包箱体两侧的滑轮始终对箱体进行抵接，从而减少箱体在转动过程中发生的位置偏移，提高箱体的稳定性；
25.2.安装滑轮时，使用两组伸缩杆与滑轮进行连接，对滑轮的两端进行限位，提高了滑轮在转动过程中的稳定性，直杆穿过两组伸缩杆上的穿孔和滑轮中部的通孔，两组第一螺母分别固定连接到直杆的两端，使伸缩杆与滑轮转动连接为一个整体，安装方便快捷，滑轮以直杆作为转动轴进行转动，提高滑轮转动的稳定性；
26.3.伸缩杆与滑块连接成为一体，滑块在滑轨上进行滑动时，伸缩杆上连接的滑轮也发生移动，为了使伸缩杆移动到对应的位置，需要将滑块滑动到对应位置，再使用定位件将滑块的位置固定，操作简单，使用方便快捷，旋转定位件，使定位件伸长到与滑轨的外周壁抵紧，从而对滑块位置进行固定，便于对伸缩杆的安装与位置调节。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是图1沿a-a线的剖视示意图；
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图；
30.图4是图3沿b-b线的剖视示意图；
31.图5是本技术实施例3的整体结构示意图；
32.图6是图5沿c-c线的剖视示意图；
33.图7是本技术实施例4的整体结构示意图；
34.图8是图7沿d-d线的剖视示意图。
35.附图标记：1、打包机本体；11、螺纹孔；2、转动装置；3、伸缩杆；31、安装孔；32、穿孔；4、滑轮；41、连接孔；42、通孔；5、弹性件；6、连接组件；61、螺栓；62、直杆；63、第一螺母；7、固定组件；71、安装座；711、插接孔；712、固定孔；72、螺钉；73、第二螺母；74、滑轨；75、滑块；751、定位孔；76、定位件。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种物流用打包机。
38.实施例1
39.参照图1-2，物流用打包机包括打包机本体1和转动装置2，还包括打包机本体1两侧的伸缩杆3、滑轮4、弹性件5、固定组件7和连接组件6, 弹性件5驱使伸缩杆3保持伸长状态，通过固定组件7将伸缩杆3的一端连接于打包机本体1上，滑轮4通过连接组件6与伸缩杆3的另一端转动连接，位于打包机本体1两侧的滑轮4对箱体两侧的外周壁进行抵接，转动装置2使待打包箱体发生转动时，滑轮4同时转动，使箱体转动保持稳定。
40.参照图2，在本实施例中，弹性件5为弹簧，弹簧设置于伸缩杆3内，且弹簧的轴线方向沿伸缩杆3的伸缩方向设置；
41.为了方便安装滑轮4，在本实施例中，连接组件6为螺栓61，伸缩杆3上开设有安装孔31，安装孔31内开设有螺纹，滑轮4中部开设有连接孔41，安装滑轮4时，将安装孔31和连接孔41放置于同一轴线上，使螺栓61穿过连接孔41与安装孔31螺纹连接，完成滑轮4的安装，实现滑轮4与伸缩杆3的转动连接；
42.为了将伸缩杆3安装到打包机本体1上，固定组件7包括安装座71、螺钉72和第二螺母73，安装座71上开设有插接孔711，打包机本体1上开设有螺纹孔11，固定安装座71时，将插接孔711与螺纹孔11放置于同一轴线上，再使螺钉72穿过插接孔711与螺纹孔11螺纹连接，完成安装座71的固定，使安装座71与打包机本体1固定连接为一体；
43.为了将伸缩杆3安装到安装座71上，安装座71上开设有固定孔712，伸缩杆3的外周壁上设置有螺纹，将伸缩杆3穿过固定孔712，使伸缩杆3与两组第二螺母73螺纹连接，两组第二螺母73分别设置于安装座71的两侧，两组第二螺母73均与安装座71抵接，从而完成对伸缩杆3的安装。
44.本技术实施例1的实施原理为：在打包箱体时，工人先使用打包带对箱体的一侧进行打包，位于打包机本体1两侧的滑轮4分别对箱体两侧的外周壁进行抵接，再使用转动装置2驱动箱体进行旋转，在箱体旋转过程中，弹簧驱动伸缩杆3保持伸长状态，转动连接于伸缩杆3上的滑轮4沿着箱体的外周壁滑动，当箱体从一侧转动到另外一侧时，伸缩杆3缩短，滑轮4与箱体的外周壁始终保持抵接，从而对箱体的两侧进行位置限定，使箱体在转动过程中保持稳定，完成箱体另一侧的打包。
45.实施例2
46.参照图3-4，本实施例2与实施例1的不同之处在于，位于打包机本体1同一侧的伸缩杆3设置有两组，两组伸缩杆3内均设置有弹簧，滑轮4通过连接组件6转动连接于两组伸缩杆3之间，为了安装滑轮4，连接组件6包括直杆62和两组第一螺母63，伸缩杆3上开设有穿孔32，滑轮4中部开设有通孔42，使穿孔32与通孔42位于同一轴线上，再将直杆62穿过穿孔32与通孔42，在本实施例中，直杆62两端设置有螺纹，将两组第一螺母63分别和直杆62的两端螺纹连接，且两组第一螺母63分别与伸缩杆3的外周壁抵接，使直杆62的安装更加稳定，完成对滑轮4的安装，两组伸缩杆3对滑轮4的两侧进行位置限定，使滑轮4与伸缩杆3转动连接为一体。
47.本技术实施例2的实施原理为：待打包箱体在转动过程中，滑轮4以直杆62作为转动轴进行转动，且滑轮4与箱体的外周壁保持抵接，位于打包机本体1同一侧的两组伸缩杆3对滑轮4的两侧进行位置限定，使滑轮4的转动更加稳定。
48.实施例3
49.参照图5-6，本实施例3与实施例1的不同之处在于，为了将伸缩杆3安装到安装座71上，固定组件7包括滑轨74与滑块75，安装座71上设置有沿箱体传送方向的滑轨74，滑轨74上设置有滑块75，伸缩杆3固定连接于滑块75上，滑块75与伸缩杆3连接形成一个整体，使滑块75在滑轨74上移动时，连接在伸缩杆3上的滑轮4同时移动；
50.为了使伸缩杆3位置调节更加方便，在本实施例中，定位件76为螺杆，滑块75上开设有定位孔751，旋转螺杆，使螺杆穿过滑块75上的定位孔751与滑轨74抵接固定，滑块75位置固定，从而使与滑块75连接的伸缩杆3位置固定。
51.本技术实施例3的实施原理为：旋转螺杆，使滑块75从滑轨74上脱离，通过移动滑
块75，连接在滑块75上的伸缩杆3同时移动，使连接在伸缩杆3上的滑轮4移动到对应位置，滑轮4位置确定后，再次旋转螺杆，滑块75位置固定，从而使滑轮4固定到对应位置。
52.实施例4
53.参照图7-8，本实施例4与实施例1的不同之处在于，位于打包机本体1同一侧的伸缩杆3设置有两组，两组伸缩杆3内均设置有弹簧，滑轮4通过连接组件6转动连接于两组伸缩杆3之间，为了安装滑轮4，连接组件6包括直杆62和两组第一螺母63，伸缩杆3上开设有穿孔32，滑轮4中部开设有通孔42，使穿孔32与通孔42位于同一轴线上，再将直杆62穿过穿孔32与通孔42，在本实施例中，直杆62两端设置有螺纹，将两组第一螺母63分别和直杆62的两端螺纹连接，完成对滑轮4的安装，两组伸缩杆3对滑轮4的两侧进行位置限定。
54.为了将伸缩杆3安装到安装座71上，固定组件7包括两组滑轨74与滑块75，两组滑轨74均沿箱体的传送方向设置，两组滑块75分别设置于两组滑轨74上，两组伸缩杆3分别固定连接于两组滑块75上，两组滑块75与两组伸缩杆3连接形成一个整体，使滑块75在滑轨74上移动时，连接在两组伸缩杆3之间的滑轮4同时移动；
55.为了使伸缩杆3的位置调节更加方便，在本实施例中，两组定位件76均为螺杆，滑块75上开设有定位孔751，旋转螺杆，使两组螺杆分别穿过滑块75上的两组定位孔751与滑轨74抵接固定。
56.本技术实施例4的实施原理为：分别旋转两组螺杆，使两组滑块75均从滑轨74上脱离，同时移动两组滑块75，使连接在滑块75上的伸缩杆3同时移动，当连接在伸缩杆3上的滑轮4位置确定后，再次分别旋转两组螺杆，使滑块75位置固定，从而使滑轮4固定到对应位置，待打包箱体在转动过程中，滑轮4以直杆62作为转动轴进行转动，且滑轮4与箱体的外周壁保持抵接，位于打包机本体1同一侧的两组伸缩杆3对滑轮4的两侧进行位置限定，使滑轮4的转动更加稳定。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。