一种缠绕驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工相关技术领域，尤其涉及一种缠绕驱动装置。


背景技术：

2.线缆在加工时，先通过单股铝制导线或者铜制导线的拉拔，而后将多股导线绞合在一起，接着在导线的外层包覆一层绝缘层，接着将导线缠绕在一个缠线轮上，现有的当在进行导线缠绕时，存在着不方便进行缠线轮也就是卷芯的固定，当在进行线缆的缠绕时，容易出现卷芯没有和转动机构通过转动，从而出现线缆缠绕的停滞，而线缆缠绕的停滞将对线缆的出料输送造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种缠绕驱动装置，以解决上述现有技术的不足，能对卷芯进行稳定的固定，从而确保卷芯能够和转动机构进行同步的转动，进而确保了线缆出料的稳定性，并且在进行卷芯内撑固定时方便操作，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种缠绕驱动装置，包括：
6.转动机构；
7.内部支撑机构，内部支撑机构设于转动机构的上端，且与转动机构连接，并在转动机构的带动下进行转动，以将线缆缠绕于被固定的卷芯上；
8.内部支撑机构包括转动盘，转动盘同轴地设有锁定丝杆，锁定丝杆套设有作用轮，转动盘上呈圆周阵列地安装有多对导向侧板，导向侧板上均开设有长条孔，每对导向侧板的外侧端之间均设有端板，端板的内侧均安装有弹簧，弹簧的内侧端均设有活动块，活动块向上延伸地设有内撑板，活动块的两侧均设有插板，插板均穿于长条孔，活动块向内延伸地均设有内伸杆，内伸杆的内侧端设有外推件，作用轮作用于外推件，以使外推件带动活动块向外运动，并通过内撑板对线缆卷芯进行固定。
9.进一步地，作用轮的外壁呈圆周阵列地成形有多个凸起，凸起的一侧为斜面，且凸起的端部为弧形结构，当凸起的端部作用于外推件时，通过锁定螺母对作用轮的状态进行锁定。
10.进一步地，外推件呈凹形结构，且其外侧端设有滚轮。
11.进一步地，转动机构包括安装于转动盘下壁的万向节，万向节的下端安装有转动轴，转动轴的下端设有从动轮，转动轴上套设有底盘，底盘上安装有驱动座，驱动座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮与从动轮之间通过皮带传动。
12.进一步地，转动盘底部安装有多个下伸筒，下伸筒内均设有调节弹簧，下伸筒的下端均设有端盖，端盖均穿有下压弹簧销，下压弹簧销的下端均设有下伸头，下伸头的下端均设有滚球，下伸头的下端设有套盖，滚球位于套盖内。
13.进一步地，底盘的上壁安装有底环，底环上端开设有弧形槽，滚球位于弧形槽内。
14.上述技术方案的优点在于：
15.本实用新型通过转动机构和内部支撑机构在进行线缆的缠绕时，能对卷芯进行稳定的固定，从而确保卷芯能够和转动机构进行同步的转动，进而确保了线缆出料的稳定性，并且在进行卷芯内撑固定时方便操作，转动机构不仅为内部支撑机构的转动提高了动力，还能够确保内部支撑机构转动的稳定性，从而确保线缆缠绕的有效进行，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
17.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
18.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
19.如图1~图2所示，一种缠绕驱动装置，包括：转动机构2和内部支撑机构1，内部支撑机构1设于转动机构2的上端，且与转动机构2连接，并在转动机构2的带动下进行转动，以将线缆缠绕于被固定的卷芯上。在操作时，先将卷芯套设在内部支撑机构1上，接着通过内部支撑机构1对卷芯进行固定，当固定完成后，在转动机构2的带动下内部支撑机构1进行转动，并在内部支撑机构1的转动牵引下实现了线缆的出料缠绕操作。
20.内部支撑机构1包括转动盘10，转动盘10同轴地设有锁定丝杆13，锁定丝杆13套设有作用轮11，转动盘10上呈圆周阵列地安装有多对导向侧板15，导向侧板15上均开设有长条孔150，每对导向侧板15的外侧端之间均设有端板16，端板16的内侧均安装有弹簧17，弹簧17的内侧端均设有活动块18，活动块18向上延伸地设有内撑板19，活动块18的两侧均设有插板，插板均穿于长条孔150，活动块18向内延伸地均设有内伸杆190，内伸杆190的内侧端设有外推件191，作用轮11作用于外推件191，以使外推件191带动活动块18向外运动，并通过内撑板19对线缆卷芯进行固定。作用轮11的外壁呈圆周阵列地成形有多个凸起12，凸起12的一侧为斜面，且凸起12的端部为弧形结构，当凸起12的端部作用于外推件191时，通过锁定螺母14对作用轮11的状态进行锁定，外推件191呈凹形结构，且其外侧端设有滚轮192。
21.其中，当在对卷芯取消固定时，先取消锁定螺母14对作用轮11的锁定，而后操作人员对作用轮11进行转动，以使凸起12的端部作用于滚轮192，并使得内撑板19在弹簧17的作用下向内运动，而后将原有的卷芯从内部支撑机构1上卸下。
22.其中，当在对卷芯进行固定时，先将卷芯套设在内撑板19上，而后操作人员通过转动作用轮11，并在作用轮11转动下通过凸起12的端部作用于滚轮192，进而使得内撑板19均向外运动，直至内撑板19顶紧在卷芯的内壁为止，并且此时的弹簧17呈压缩的状态，完成后，通过锁定螺母14对作用轮11的状态进行锁定，避免在缠绕时，作用轮11取消对滚轮192的作用，从而提高了支撑的稳定性，而为了提高锁定的稳定性，可在锁定螺母14的下壁设置防滑刺，同时配合的在作用轮11的上端也设置了防滑倒刺。
23.其中，为了方便对作用轮11进行转动，可在作用轮11上设置两根偏心的持握杆。
24.其中，为了确保卷芯和转动机构2能够同步转动，在内撑板19的外壁设置了防滑橡胶垫。
25.其中，滚轮192的设置能够方便实现作用轮11的转动，并且提高了内撑板19运动的灵活性。
26.其中，均穿于长条孔150内的插板对内撑板19的运动起着导向及根部固定的作用，从而确保了卷芯固定的稳定性。
27.转动机构2包括安装于转动盘10下壁的万向节，万向节的下端安装有转动轴24，转动轴24的下端设有从动轮25，转动轴24上套设有底盘290，底盘290上安装有驱动座28，驱动座28上安装有驱动电机29，驱动电机29的输出轴连接有驱动轮27，驱动轮27与从动轮25之间通过皮带26传动。转动盘10底部安装有多个下伸筒20，下伸筒20内均设有调节弹簧，下伸筒20的下端均设有端盖200，端盖200均穿有下压弹簧销21，下压弹簧销21的下端均设有下伸头22，下伸头22的下端均设有滚球，下伸头22的下端设有套盖，滚球位于套盖内，底盘290的上壁安装有底环23，底环23上端开设有弧形槽230，滚球位于弧形槽230内。
28.其中，为了避免当转动盘10发生倾斜转动时对转动盘10和转动轴24的连接造成影响，因此设置了万向节，并且为了避免转动盘10过分清洗转动，因此设置了多个由调节弹簧、下压弹簧销21及下伸头22等构成的自动调节机构，通过这种弹性支撑，当转动盘10进行倾斜转动时，尽快地恢复至平稳转动，而其中转动盘10的倾斜转动是由于卷芯上缠绕线缆的分布不均或者操作人员的误操作等引起的。而同时地为了对转动盘10的转动进行导向以及降低摩擦力，因此设置了滚球和带有弧形槽230的底环23。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。