用于桶装水的陈列板壳的制作方法

1.本技术涉及一种终端陈列用具，特别涉及一种用于桶装水的陈列板壳。


背景技术：

2.桶装水的出现改变了人们长久以来的饮水习惯。凭借方便和健康的使用特点，桶装水在家庭中的消费频率逐年升高。但是桶装水因体积大，无法像瓶装水一样在货架进行陈列销售，一般都是直接摆放在地面或者货架的底部进行销售，一方面单层摆放占用面积较大，另外底层摆放销售也不利于商品的展示。
3.针对上述问题，部分厂家开始采用平板形式进行桶装水的堆叠摆放，此时底层的桶装水为桶盖受力，堆叠放置后即发生桶颈凹陷，影响产品质量；同时由于平板摆放对桶装水没有限位措施，在取放时容易发生散落。该方式造价昂贵，且存在体型较大、占用空间多、回收困难等缺陷，因此在一定程度上阻碍了桶装水的销售和普及。
4.在此需要说明的是，该背景技术部分的陈述仅提供与本技术有关的背景技术，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本技术提供一种用于桶装水的陈列板壳，以解决桶装水终端陈列困难的问题。
6.本技术提供一种用于桶装水的陈列板壳，包括板壳主体。板壳主体具有用于支撑桶装水的底部的第一侧以及用于套设桶装水的头部的第二侧。板壳主体的第一侧包括中心凸出部和在中心凸出部的周向上间隔设置的至少两个侧凸出部。中心凸出部的位于第一侧的表面和至少两个侧凸出部的位于第一侧的表面共同形成与桶装水的底部接触的支撑部。中心凸出部中空设置以使得其位于第二侧的表面形成用于套设桶装水的头部的卡筒。陈列板壳还包括在第一侧和第二侧中的至少一侧设置的至少一个堆叠凸条。堆叠凸条在另一侧对应形成堆叠凹槽。当至少两个陈列板壳堆叠时，相邻的两个陈列板壳的堆叠凸条与堆叠凹槽凹凸配合。
7.在一些实施例中，至少一个堆叠凸条包括均匀分布在中心凸出部的侧面上的多个第一堆叠凸条。多个第一堆叠凸条在卡筒上的对应位置处形成多个第一堆叠凹槽。
8.在一些实施例中，侧凸出部的位于第一侧的表面包括扇形支撑面。中心凸出部的位于第一侧的表面的高度高于扇形支撑面。
9.在一些实施例中，第一侧包括设置在扇形支撑面上的多个第二堆叠凹槽。多个第二堆叠凹槽在第二侧的对应位置处形成第二堆叠凸条。
10.在一些实施例中，侧凸出部的位于第一侧的表面还包括从扇形支撑面的径向外侧向上倾斜延伸的限位侧面。限位侧面被构造成光滑曲面，且限位侧面的底端到中心凸出部的中心的距离小于限位侧面的顶端到中心凸出部的中心的距离。
11.在一些实施例中，第一侧还包括均匀分布在每个中心凸出部周围的多个凹陷区域。多个凹陷区域和多个侧凸出部在以中心凸出部为中心的周向上交替分布，且多个凹陷
区域在第二侧形成环绕卡筒的多个凸出区域。
12.在一些实施例中，至少一个堆叠凸条还包括设置在侧凸出部的面向凹陷区域的两个侧壁上的多个第三堆叠凸条，多个第三堆叠凸条在第二侧的对应位置处形成多个第三堆叠凹槽。
13.在一些实施例中，第一侧还包括多个第四堆叠凸条和多个第四堆叠凹槽。第四堆叠凸条设置在相邻的两个支撑部之间。第四堆叠凹槽设置在第二侧的对应位置处。
14.在一些实施例中，在第四堆叠凸条上设置有辅助堆叠凹槽。在第四堆叠凹槽上设置有辅助堆叠凸条。
15.在一些实施例中，支撑部在第一表面上成列的设置形成支撑部列。每个支撑部列中的相邻两个支撑部在纵向方向上对齐；和/或，相邻两个支撑部列中的支撑部在横向方向上平齐。
16.在一些实施例中，还包括设置在板壳主体上的标识区域。
17.在一些实施例中，陈列板壳采用吸塑方法或注塑方法一次成型。
18.在一些实施例中，支撑部的边缘设置有圆弧倒角，卡筒的边缘设置有圆弧倒角；和/或，至少一个堆叠凸条以及堆叠凸条在另一侧对应形成的堆叠凹槽的边缘设置有圆弧倒角。
19.基于本技术提供的用于桶装水的陈列板壳，包括板壳主体。板壳主体具有用于支撑桶装水的底部的第一侧以及用于套设桶装水的头部的第二侧。板壳主体的第一侧包括中心凸出部和在中心凸出部的周向上间隔设置的至少两个侧凸出部。中心凸出部的位于第一侧的表面和至少两个侧凸出部的位于第一侧的表面共同形成与桶装水的底部接触的支撑部。中心凸出部中空设置以使得其位于第二侧的表面形成用于套设桶装水的头部的卡筒。陈列板壳还包括在第一侧和第二侧中的至少一侧设置的至少一个堆叠凸条。堆叠凸条在另一侧对应形成堆叠凹槽。当至少两个陈列板壳堆叠时，相邻的两个陈列板壳的堆叠凸条与堆叠凹槽凹凸配合。陈列桶装水时，桶装水的头部伸入卡筒中。卡筒的开口端与桶装水的桶身形成抵接。如此可以减少上层桶装水对下层桶装水的头部的压力，进而减少桶颈出现凹陷的现象。
20.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本技术实施例的陈列板壳的立体图。
23.图2为图1所示的陈列板壳用于支撑桶装水底部的第一侧的结构示意图。
24.图3为图1所示的陈列板壳用于容纳桶装水头部的第二侧的结构示意图。
25.图4为图1所示的陈列板壳的侧视图。
26.图中：
27.1、板壳主体；2、支撑部；21、中心凸出部；22、侧凸出部；3、卡筒；4、第一堆叠凸条；4'、第一堆叠凹槽；5、第二堆叠凹槽；5'、第二堆叠凸条；6、凹陷区域；6'、凸出区域；7、第三
堆叠凸条；7'、第三堆叠凹槽；8、第四堆叠凸条；8'、第四堆叠凹槽；81、辅助堆叠凹槽；81'、辅助堆叠凸条。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
31.在以下描述中，将桶装水的桶盖部分定义为桶装水的头部，将桶装水的主体部分定义为桶身，主体部分为圆柱状，将与桶盖连接且与桶盖的外径尺寸基本相等的部分定义为颈部，将颈部到桶身的连接部分定义为肩部，肩部一般为锥面。此外，本技术的陈列板壳既可以在对多个桶装水进行陈列时使用，也可以在对多个桶装水进行运输时使用。
32.本技术提供一种用于桶装水的陈列板壳，参考图1至图3，包括板壳主体1。板壳主体1具有用于支撑桶装水的底部的第一侧以及用于套设桶装水的头部的第二侧。板壳主体1的第一侧包括中心凸出部 21和在中心凸出部21的周向上间隔设置的至少两个侧凸出部22。中心凸出部21的位于第一侧的表面和至少两个侧凸出部22的位于第一侧的表面共同形成与桶装水的底部接触的支撑部2。中心凸出部21 中空设置以使得其位于第二侧的表面形成用于套设桶装水的头部的卡筒3。陈列板壳还包括在第一侧和第二侧中的至少一侧设置的至少一个堆叠凸条。堆叠凸条在另一侧对应形成堆叠凹槽。当至少两个陈列板壳堆叠时，相邻的两个陈列板壳的堆叠凸条与堆叠凹槽凹凸配合。
33.具体地，在使用本技术的陈列板壳陈列桶装水时，桶装水的头部伸入陈列板壳的位于第二侧的卡筒3中。此时，卡筒3的开口端与桶装水的桶身形成抵接。如此可以减少上层
桶装水对下层桶装水的头部的压力，进而减少桶颈出现凹陷的现象。此外，当多层陈列板壳空放堆叠时，下层陈列板壳的中心凸出部21可以插入上层陈列板壳的卡筒3中。因此在堆叠时，每增加一块陈列板壳，其堆叠总高度仅增加原陈列板壳高度的一半，可以降低仓储体积，从而降低仓储成本。多个堆叠凸条与堆叠凹槽可以形成凹凸配合，以增加堆叠时的方向性和稳固性。
34.参考图1和图4，在一些实施例中，侧凸出部22的位于第一侧的表面包括扇形支撑面，中心凸出部21的位于第一侧的表面的高度高于扇形支撑面。具体地，扇形支撑面用于支撑桶装水的底部，且中心凸出部21位于第一侧的表面为圆形。该圆形表面用于与桶装水底部的凹陷部配合。进一步地，由于中心凸出部21位于第一侧的表面的高度高于扇形支撑面，在放置桶装水时，只需给桶装水施加一个竖直方向上的力并将桶装水置于中心凸出部21上方适当区域，桶装水即可顺着中心凸出部21的外表面的形状滑动就位。在一些实施例中，中心凸出部21位于第一侧的表面的边缘设置有圆弧倒角以使放置桶装水时更加容易滑动就位。
35.参考图1至图3，在一些实施例中，至少一个堆叠凸条包括均匀分布在中心凸出部21的侧面上的多个第一堆叠凸条4，多个第一堆叠凸条4在卡筒3上的对应位置处形成多个第一堆叠凹槽4'。具体在本实施例中，在中心凸出部21位于第一侧的侧面上均匀分布有四个第一堆叠凸条4，且该第一堆叠凸条4沿着陈列板壳的高度方向延伸。对应地，在卡筒3位于第二侧的侧面上均匀分布有四个沿着陈列板壳的高度方向延伸的第一堆叠凹槽4'。
36.在一些实施例中，第一侧包括设置在扇形支撑面上的多个第二堆叠凹槽5，多个第二堆叠凹槽5在第二侧的对应位置处形成第二堆叠凸条5'。在本实施例中，在每一个扇形支撑面的中心位置设置有一个第二堆叠凹槽5，更具体地，该第二堆叠凹槽5沿着扇形支撑面的径向方向延伸。
37.在一些实施例中，至少一个堆叠凸条还包括设置在侧凸出部22 的面向凹陷区域6的两个侧壁上的多个第三堆叠凸条7，多个第三堆叠凸条7在第二侧的对应位置处形成多个第三堆叠凹槽7'。具体地，多个第三堆叠凸条7在高度方向上延伸设置，对应地，多个第三堆叠凹槽7'也在高度方向上延伸设置。
38.在一些实施例中，第一侧还包括多个第四堆叠凸条8和多个第四堆叠凹槽8'，第四堆叠凸条8设置在相邻的两个支撑部2之间，第四堆叠凹槽8'设置在第二侧的对应位置处。
39.通过设置多个堆叠凸条/凹槽可以增加陈列板壳在堆叠时的方向性和稳定性。
40.进一步地，在第四堆叠凸条8上设置有辅助堆叠凹槽81，在第四堆叠凹槽8'上设置有辅助堆叠凸条81'，以使陈列板壳在空放堆叠时更加容易。
41.在一些实施例中，侧凸出部22的位于第一侧的表面还包括从扇形支撑面的径向外侧向上倾斜延伸的限位侧面，限位侧面被构造成光滑曲面，且限位侧面的底端到中心凸出部21的中心的距离小于限位侧面的顶端到中心凸出部21的中心的距离。具体地，将限位侧面设置为向外扩的倾斜面，这样在放置桶装水时，桶装水可顺着限位侧面的形状滑入就位；同样的，在取出桶装水时，由于桶装水的桶身与侧凸出部22的限位侧面的顶端之间具有间隙，并不是完全贴合的状态，可方便取出。
42.在一些实施例中，第一侧还包括均匀分布在每个中心凸出部21 周围的多个凹陷区域6，多个凹陷区域6和多个侧凸出部22在以中心凸出部21为中心的周向上交替分布，且
多个凹陷区域6在第二侧形成环绕卡筒3的多个凸出区域6'。具体地，在本实施例中，在每个以中心凸台21为中心的周向方向上间隔设置有四个侧凸出部22 和四个凹陷区域6。对应地，四个凹陷区域6在第二侧形成围绕卡筒 3的四个凸出区域6'，该四个凸出区域6'与卡筒3共同形成用于套设桶装水头部的罩体。当桶装水的头部伸入卡筒3中时，四个凸出区域 6'可以对桶装水的桶身形成限位，以增强对桶装水的固定。
43.参考图1和图4，在一些实施例中，第一侧还包括设置在凹陷区域6上的多个第五堆叠凸条，多个第五堆叠凸条在第二侧的对应位置处形成多个第五堆叠凹槽。具体地，第五堆叠凸条形成在凹陷区域6 位于第一侧的侧壁上，第五堆叠凹槽形成在凸出区域6'位于第二侧的侧壁上。
44.在一些实施例中，支撑部2在第一表面上成列的设置形成支撑部列，每个支撑部列中的相邻两个支撑部2在纵向方向y上对齐。相邻两个支撑部列中的支撑部在横向方向x上平齐。在本实施例中，支撑部列以2
×
3的规格排列。在一些图中未示出的实施例中，支撑部列以2
×
2的规格排列。由此在放置桶装水时，多个桶装水在同一水平面上排列紧凑，提升运输效率。当然也可以采取其他排列方式，此处不做限制。
45.参考图1至图3，在一些实施例中，还包括设置在板壳主体1上的标识区域。该标识区域可以印有生产日期标识、公司logo、循环标志和供应商标识。具体在本实施例中，在陈列板壳的靠近中央区域，四个侧凸出部22的位于第一侧的顶面共同形成一个具有第一平坦面的平台，标识区域设置在该平台的第一平坦面上。对应地，该平台在第二侧同样具有第二平坦面，标识区域也可设置在第二平坦面上。应注意，该平台的第一平坦面的高度不低于中心凸出部的位于第一侧的表面的高度。
46.在一些实施例中，陈列板壳采用吸塑方法或注塑方法一次成型。使用该方法可以简化生产工艺，不产生后续的人工装配费用，降低生产成本。
47.在一些图中未示出的实施例中，在板壳主体1的边缘设置有提手，提手可以方便人工搬运。此处不对提手4的具体设置位置以及数量做限制。
48.在一些实施例中，支撑部2的边缘设置有圆弧倒角，卡筒3的边缘设置有圆弧倒角。至少一个堆叠凸条以及堆叠凸条在另一侧对应形成的堆叠凹槽的边缘设置有圆弧倒角。具体地，在扇形支撑面以及限位侧面的边缘设置圆弧倒角。通过设置倒角可减轻桶装水/陈列板壳与陈列板壳之间的碰撞，从而延长陈列板壳的使用寿命。同时，通过设置倒角可以在两个陈列板壳空放堆叠时使得凹凸配合更加容易。
49.下面将详细描述本实施例的陈列板壳在终端陈列时具体放置桶装水的过程。具体地，参考图1至图4，首先将六桶桶装水以一定的间距竖直放置在地面上，然后将第一层陈列板壳放置在第一层桶装水的上侧(此时第一层陈列板壳的第一侧朝上，第二侧朝下)，调整第一层陈列板壳和第一层桶装水的相对位置，使得每一个桶装水的头部都与第一层陈列板壳的第二侧上的卡筒3形成配合。然后将第二层桶装水按照如上所述的排列方式放置于第一层陈列板壳的第一侧上的适当位置。如此，可以使多层桶装水在同一竖直线方向上首尾相连，配合紧凑，空间占用小，因此可以增加桶装水的陈列数量。需指出，桶装水n层堆叠时仅需使用n-1块陈列板壳，减小了陈列板壳的使用量，从而降低桶装水的销售成本。此外，该陈列板壳也可用于多层桶装水的运输，在减少桶颈出现凹陷的现象的同时，可以大大增加单趟的运输效率。
50.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。