一种混凝土防水密实剂生产用过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及防水剂技术领域，尤其涉及一种混凝土防水密实剂生产用过滤设备。


背景技术：

2.混凝土防水密实剂属于无机产品，通过与水泥析出物发生反应，生成凝胶体与结晶体，有效填充混凝土微小孔隙与毛细通路，阻止水分子渗透。具有掺量低、易分散、水溶性好的特点，可提高混凝土凝胶密实性、抗压性能、抗裂性能，抗渗性能较基准混凝土抗渗性能提升4倍以上。混凝土防水密实剂广泛应用于地下室、卫生间、蓄水池、净化池、桥梁、隧道以及综合管廊等防水工程；
3.但是现有技术中，现有混凝土防水密实剂在生产中，液内会由于生产时外界的影响会将防水剂受到杂质污染，现有的对混凝土防水密实剂生产过滤时，过滤网通常位置固定不动，过滤的效率较低，影响混凝土防水密实剂的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，陶粒使用前后的清洁工作比较麻烦。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土防水密实剂生产用过滤设备，包括处理箱，所述处理箱的内部设有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有转动套，所述处理箱的顶部设有电机，且电机的输出端与转动套固定连接，所述转动套的外侧设有一号伞齿轮，所述处理箱与固定箱之间转动连接有一号转杆，所述一号转杆的一端设有二号伞齿轮，且一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合连接，所述一号转杆的外侧设有偏心轮，所述处理箱的内部滑动连接有与偏心轮配合的套板，所述套板的内部转动连接有中空安装筒，所述中空安装筒的底部通过螺栓连接有过滤网，所述过滤网的顶部设有与中空安装筒内侧配合的中空通水筒。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述转动套的内部滑动连接有二号转杆，所述二号转杆与固定箱活动连接，所述二号转杆的外侧对称设有限位板，所述转动套的内侧对称开设有限位滑槽，且限位板与限位滑槽滑动连接，所述中空安装筒的内侧设固定连接有固定板，所述二号转杆与固定板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述处理箱的内部对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有滑动块，且滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块与套板固定连接，所述限位杆的外侧套设有弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述套板的内侧开设有t型滑槽，所述中空安装筒的外侧对称设有与t型滑槽配合的滑块，且滑块与t型滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述处理箱的顶部设有进液管，所述处理箱的一侧设有密封箱门，所述处理箱的底部设有出料管，所述处理箱的一侧设有控制面板，所述
电机与控制面板电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过转动套带动外侧的一号伞齿轮转动，一号伞齿轮通过二号伞齿轮带动一号转杆进行转动，一号转杆通过偏心轮压动下方配合的套板，套板通过中空安装筒带动底部安装的过滤网进行移动处理，提升了过滤效率。
12.2、本实用新型中，通过弹簧带动滑动块复位，在套板向下移动时通过滑动块压动弹簧，偏心轮继续转动到位置时弹簧会通过滑动块带动套板向上复位，对过滤网进行上下往复移动处理。
附图说明
13.图1为本实用新型提供一种混凝土防水密实剂生产用过滤设备的整体立体图；
14.图2为本实用新型提供一种混凝土防水密实剂生产用过滤设备的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提供一种混凝土防水密实剂生产用过滤设备的图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型提供一种混凝土防水密实剂生产用过滤设备的转动套内部结构示意图；
17.图5为本实用新型提供一种混凝土防水密实剂生产用过滤设备的套板俯视图；
18.图6为本实用新型提供一种混凝土防水密实剂生产用过滤设备的偏心轮侧视图。
19.图例说明：
20.1、处理箱；
21.11、固定箱；12、转动套；13、电机；
22.2、一号伞齿轮；
23.21、二号伞齿轮；22、一号转杆；23、偏心轮；
24.3、二号转杆；
25.31、限位板；32、限位滑槽；33、固定板；
26.4、滑动块；
27.41、滑动槽；42、弹簧；43、限位杆；
28.5、中空安装筒；51、t型滑槽；52、滑块；
29.6、中空通水筒；61、过滤网；
30.7、进液管；71、控制面板；
31.8、套板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土防水密实剂生产用过滤设备，包括处理箱1，处理箱1的内部设有固定箱11，固定箱11的内部转动连接有转动套12，处理箱1的顶部设有电机13，且电机13的输出端与转动套12固定连接，转动套12的外侧设有一号伞齿轮2，处理箱1与固定箱11之间转动连接有一号转杆22，一号转杆22的一端设有二号伞齿轮21，且一号伞齿轮2与二号伞齿轮21啮合连接，一号转杆22的外侧设有偏心轮23，处理箱1的内部滑动连接有与偏心轮23配合的套板8，套板8的内部转动连接有中空安装筒5，中空安装筒5的底部通过螺栓连接有过滤网61，过滤网61的顶部设有与中空安装筒5内侧配合的中空通水筒6。
35.在本实施例中，电机13通过转动套12带动一号伞齿轮2转动，一号伞齿轮2通过二号伞齿轮21带动一号转杆22转动，一号转杆22通过偏心轮23带动套板8移动处理，套板8通过中空安装筒5带动过滤网61进行移动处理，提高了过滤效率。
36.实施例2
37.如图2、图3和图4所示，转动套12的内部滑动连接有二号转杆3，二号转杆3与固定箱11活动连接，二号转杆3的外侧对称设有限位板31，转动套12的内侧对称开设有限位滑槽32，且限位板31与限位滑槽32滑动连接，中空安装筒5的内侧设固定连接有固定板33，二号转杆3与固定板33固定连接。
38.在本实施例中，转动套12转动时通过限位滑槽32带动限位板31转动，限位板31带动二号转杆3与转动套12一起转动，限位板31可在限位滑槽32内滑动，不影响二号转杆3的上下移动。
39.实施例3
40.如图3所示，处理箱1的内部对称开设有滑动槽41，滑动槽41的内部设有限位杆43，限位杆43的外侧滑动连接有滑动块4，且滑动块4与滑动槽41滑动连接，滑动块4与套板8固定连接，限位杆43的外侧套设有弹簧42。
41.在本实施例中，套板8移动时带动滑动块4在限位杆43外侧滑动，弹簧42对限位块4进行复位处理。
42.实施例4
43.如图2、图3和图5所示，套板8的内侧开设有t型滑槽51，中空安装筒5的外侧对称设有与t型滑槽51配合的滑块52，且滑块52与t型滑槽51滑动连接。
44.在本实施例中，滑块52与t型滑槽51配合，中空安装筒5带动滑块52在t型滑槽51内滑动，使得中空安装筒5的转动更稳定。
45.实施例5
46.如图1和图2所示，处理箱1的顶部设有进液管7，处理箱1的一侧设有密封箱门，处理箱1的底部设有出料管，处理箱1的一侧设有控制面板71，电机13与控制面板71电性连接。
47.在本实施例中，控制面板71对装置进行集中操控处理，提高了装置的安全性能和工作效率。
48.工作原理：
49.如图1-6所示，本实用新型过滤时，首先打开处理箱1一侧的密封箱门，通过螺栓将过滤网61与中空安装筒5进行安装处理，中空通水筒6与中空安装筒5内侧配合，安装完成后，通过外接电源将装置进行通电处理，通过控制面板71启动电机13，电机13带动转动套12
转动，转动套12通过内侧的限位滑槽32带动限位板31转动处理，限位板31通过二号转杆3带动固定板33转动，固定板33带动中空安装筒5进行转动，中空安装筒5带动底部安装的过滤网61进行转动处理，通过进液管7向处理箱1内输入防水剂，防水剂通过中空安装筒5进入过滤网61进行转动过滤处理，同时在转动套12转动时会带动外侧的一号伞齿轮2转动，一号伞齿轮2通过带动一号转杆22转动并带动偏心轮23转动，偏心轮23压动下方配合的套板8。
50.偏心轮23压动套板8，套板8向下移动并带动滑动块4在限位杆43内滑动，滑动块4向下移动时压动弹簧42，套板8向下移动时通过中空安装筒5带动固定板33向下移动，固定板33带动二号转杆3向下移动，二号转杆3带动限位板31在限位滑槽32内滑动，在转动套12带动二号转杆3转动时不影响二号转杆3的上下移动，在偏心轮23继续转动时，弹簧42复位会通过滑动块4带动套板8向上移动，套板8带动中空安装筒5和过滤网61向上移动复位，中空安装筒5通过固定板33带动二号转杆3复位，对过滤网61内过滤的防水剂进行充分过滤处理。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。