便于更换切割刀具的超高分子量聚乙烯管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为便于更换切割刀具的超高分子量聚乙烯管切割装置。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。该材料综合性能可长期在-269至 80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料。超高分子量聚乙烯管材属化工类新材料、新产品。国家计委科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。
3.现有的超高分子量聚乙烯管材的整体硬度较高，现有的切割设备无法有效的对管材进行整体切割，管材的直径较大，造成切割不便；且现有的切割装置在使用过程中会造成磨损，现有的切割装置无法有效的对切割刀具进行有效的更换，操作不便，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供便于更换切割刀具的超高分子量聚乙烯管切割装置，具备切割面大，便于适配不同直径管材和便于更换刀具，维护便捷的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于更换切割刀具的超高分子量聚乙烯管切割装置，包括底板、管体、储液盒、框体和驱动箱，所述底板的上端面两端均通过支架固定有料筒，且料筒的底端中间处设有接地线，所述管体的两端分别滑动安装在两个料筒内，所述储液盒嵌入安装在底板的上端面中间处，所述储液盒的内部一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有底轴，所述框体位于两个料筒之间，且框体的两端下侧通过脚架固定在底板上，所述框体的内侧滑动安装有内置框，所述内置框的内侧顶端固定有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定在驱动箱上，所述驱动箱的外端转动安装有套轴，且套轴和底轴间传动连接有切割线。
6.优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，且六个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力。
7.优选的，所述框体位于料筒的上侧，且框体的长度与料筒的直径长度相同，所述框体的后端面设有配电箱。框体与料筒错位提高切割面积，配电箱实现脉冲电源正负的接线分配。
8.优选的，所述滑槽内部转动安装有螺杆，所述底轴的后端转动安装在滑块上，且滑块滑动安装在滑槽内，螺杆螺纹贯穿滑块。通过螺杆螺纹驱动滑块带动底轴在滑槽外侧位移。
9.优选的，所述框体的内部上下侧均转动安装有丝杆，且两个丝杆分别螺纹贯穿内置框的上下端，所述框体与内置框相适配。通过丝杆螺纹驱动内置框位移。
10.优选的，所述驱动箱的两侧均固定有边块，且边块与伸缩杆相连接，所述驱动箱外端位于框体外侧。通过伸缩杆带动边块升降，边块带动驱动箱高度，改变套轴和底轴的间距。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将管体从料筒导入，通过料筒内置的输送辊带动管体调节切割位置，调节完毕后启动料筒内置夹持机构对管体两侧实现夹持固定，通过配电箱将高频脉冲电源负压通过导线连接套轴，套轴将负压传递至切割线上，高频脉冲电源的正极连接管体，当正负极接触实现脉冲火花放电，形成切割，启动驱动箱带动套轴转动，通过套轴与底轴带动切割线传动位移，通过滑槽内置的驱动螺纹与丝杆螺纹驱动内置框实现切割线上下端同步位移，通过切割线对管体进行切割，储液盒存放有冷却液对切割线进行降温，当进行切割线更换时，启动电动伸缩杆带动边块下降，边块带动驱动箱下降，此时切割线张紧度松弛，将切割线取出后更换新的切割线，再复位驱动箱使张经度适配，本装置操作简便，通过线性切割的方式，提高切割面，确保加工质量，同时便于更换的设计，降低维护成本与操作难度。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型框体结构示意图；
14.图3为本实用新型图2的放大结构示意图。
15.图中：1、底板；2、料筒；3、支架；4、管体；5、切割线；6、储液盒；7、接地线；8、脚垫；9、套轴；10、框体；11、配电箱；12、底轴；13、滑槽； 14、丝杆；15、内置框；16、伸缩杆；17、驱动箱；18、边块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：便于更换切割刀具的超高分子量聚乙烯管切割装置，包括底板1、管体4和储液盒6，底板1的下端面外侧固定有脚垫8，脚垫8共设有六个，且六个脚垫8呈阵列分布，脚垫8的下端固定有防滑垫，通过脚垫8实现底板1的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力，底板1的上端面两端均通过支架3固定有料筒2，且料筒2的底端中间处设有接地线7，管体4的两端分别滑动安装在两个料筒2内，储液盒6嵌入安装在底板1的上端面中间处，储液盒6的内部一侧开设有滑槽13，且滑槽13内滑动安装有底轴12，框体10位于料筒2的上侧，且框体10的长度与料筒2的直径长度相同，框体10的后端面设有配电箱11，框体10与料筒2错位提高切割面积，配电箱11实现脉冲电源正负的接线分配，滑槽13内部转动安装有螺杆，底轴 12的后端转动安装在滑块上，且滑块滑动安装在滑槽13
内，螺杆螺纹贯穿滑块，通过螺杆螺纹驱动滑块带动底轴12在滑槽13外侧位移。
19.实施例二
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：便于更换切割刀具的超高分子量聚乙烯管切割装置，包括框体10和驱动箱17，框体10位于两个料筒2 之间，且框体10的两端下侧通过脚架固定在底板1上，框体10的内侧滑动安装有内置框15，内置框15的内侧顶端固定有伸缩杆16，且伸缩杆16的下端固定在驱动箱17上，驱动箱17的外端转动安装有套轴9，且套轴9和底轴12间传动连接有切割线5，框体10的内部上下侧均转动安装有丝杆14，且两个丝杆 14分别螺纹贯穿内置框15的上下端，框体10与内置框15相适配，通过丝杆14螺纹驱动内置框15位移，驱动箱17的两侧均固定有边块18，且边块18与伸缩杆16相连接，驱动箱17外端位于框体10外侧，通过伸缩杆16带动边块18升降，边块18带动驱动箱17高度，改变套轴9和底轴12的间距。
21.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将管体4从料筒2导入，通过料筒2内置的输送辊带动管体4调节切割位置，调节完毕后启动料筒2内置夹持机构对管体4两侧实现夹持固定，通过配电箱11将高频脉冲电源负压通过导线连接套轴9，套轴9将负压传递至切割线5上，高频脉冲电源的正极连接管体4，当正负极接触实现脉冲火花放电，形成切割，启动驱动箱17带动套轴9转动，通过套轴9与底轴12带动切割线5 传动位移，通过滑槽13内置的驱动螺纹与丝杆14螺纹驱动内置框15实现切割线5上下端同步位移，通过切割线5对管体4进行切割，储液盒6存放有冷却液对切割线5进行降温，当进行切割线5更换时，启动电动伸缩杆16带动边块 18下降，边块18带动驱动箱17下降，此时切割线5张紧度松弛，将切割线5 取出后更换新的切割线5，再复位驱动箱17使张经度适配。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。