一种压花机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压花的机器，尤其涉及一种压花机。


背景技术：

2.压花机具有上压花面与下压花面，可在板材的表面压出花纹，现有的冲压式压花机包括上模具与下模具，上模具可上下活动，工件经过下模具时，通过上模具与下模具相互压紧而在板材上压出花纹，现有的上模具通常是依靠直线运动式的驱动件带动上下活动，所需冲压力较大，尤其是板材硬度较高时，驱动件所需要驱动力更大，能耗更高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种压花机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种压花机，包括：机架；滑板，其沿上下方向滑动连接于所述机架上；上压花组件，其设置于所述滑板上，所述上压花组件内具有向下的上压花面；传动组件，其包括摆臂与驱动件，所述摆臂转动连接于所述机架上，所述摆臂的旋转轴线沿左右方向延伸，所述摆臂的一端传动连接于所述滑板上，所述驱动件连接于所述机架上，所述驱动件驱动连接于所述摆臂的另一端，所述驱动件可通过所述摆臂带动所述滑板上下滑动，所述驱动件与所述摆臂的连接处为第一连接点，所述摆臂与所述机架的连接处为第二连接点，所述摆臂与所述滑板的连接处为第三连接点，所述第一连接点与所述第二连接点之间的距离大于所述第二连接点与所述第三连接点之间的距离；下压花组件，其设置于所述机架上，所述下压花组件内具有向上的下压花面，所述下压花面位于所述上压花面的正下方。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：板材等工件经过上压花面与下压花面之间时，驱动件通过摆臂带动滑板向下滑动，使得上压花组件下移，上压花面与下压花面分别夹紧工件的上下两侧，从而在工件表面压花，压花完成后，驱动件通过摆臂带动滑板向上滑动，使得上压花组件上移，此时工件可移出上压花面与下压花面之间，完成压花，驱动件通过摆臂带动滑板的滑动过程中，由于第一连接点与第二连接点之间的力臂大于第二连接点与第二连接点之间的力臂，使得驱动件提供较小的驱动力即可带动滑板滑动，上压花面可提供更大的压力，提高整体适用性，并且降低了工作能耗。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动件具有可上下运动的活动端，所述活动端连接有传动杆，所述摆臂上设置有第一槽孔，所述第一槽孔沿所述摆臂的长度方向延伸，所述传动杆的一端插入所述第一槽孔内。驱动件的活动端上下移动时，带动传动杆沿着第一槽孔活动，并带动摆臂转动。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述传动杆上设置有限位环，所述传动杆上通过螺纹连接有防脱环，所述摆臂位于所述限位环与所述防脱环之间。传动杆通过与第一槽孔的配合连接至摆臂后，将防脱环通过螺纹配合连接至传动杆上，利用防脱环与限位环共
同对摆臂进行限位，防止摆臂脱出传动杆。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑板的左右两侧均设置有所述摆臂，所述传动杆的两端分别插入两个所述摆臂的第一槽孔内。传动杆分别通过两个摆臂连接至滑板的两侧，使得滑板滑动更加稳定。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述摆臂上设置有第二槽孔，所述第二槽孔沿所述摆臂的长度方向延伸，所述滑板上设置有限位轴，所述限位轴沿左右方向延伸，所述限位轴插入所述第二槽孔内。摆臂转动时，通过限位轴与第二槽孔的配合，限位轴可沿着第二槽孔的活动，并带动滑板上下滑板。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位轴通过螺纹连接于所述滑板上，所述限位轴远离所述滑板的一侧设置有防脱帽，所述防脱帽与所述滑板之间具有限位间隙，所述摆臂位于所述限位间隙内。安装时，将限位轴穿过第二槽孔后再连接至滑板上，利用限位轴上的防脱帽对摆臂的位置进行限定，防止其脱出限位轴。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述上压花组件包括上模具，所述滑板的底面设置有安装槽，所述上模具的顶部配合连接至所述安装槽内，所述滑板的侧壁通过螺纹连接有不少于一个螺栓，所述螺栓伸入所述滑板内，所述上模具的底面为所述上压花面。上模具装入至安装槽内，在下压时可稳定受力，并通过螺栓从侧向将其定位在安装槽内，整体连接结构稳定。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述下压花组件包括下模具，所述下模具可拆卸地连接于所述机架上，所述下模具的顶面为所述下压花面。根据不同的使用需要可将下模具从机架上拆装，从而得到不同的下压花面。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.附图中：100-机架、200-滑板、300-上压花组件、410-摆臂、411
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第一槽孔、412-第二槽孔、420-驱动件、430-传动杆、440-限位轴、 500-下压花组件。
具体实施方式
17.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
18.参照图1，一种压花机，包括：机架100；滑板200，其沿上下方向滑动连接于所述机
架100上；上压花组件300，其设置于所述滑板200上，所述上压花组件300内具有向下的上压花面；传动组件，其包括摆臂410与驱动件420，所述摆臂410转动连接于所述机架100 上，所述摆臂410的旋转轴线沿左右方向延伸，所述摆臂410的一端传动连接于所述滑板200上，所述驱动件420连接于所述机架100上，所述驱动件420驱动连接于所述摆臂410的另一端，所述驱动件420 可通过所述摆臂410带动所述滑板200上下滑动，所述驱动件420与所述摆臂410的连接处为第一连接点，所述摆臂410与所述机架100 的连接处为第二连接点，所述摆臂410与所述滑板200的连接处为第三连接点，所述第一连接点与所述第二连接点之间的距离大于所述第二连接点与所述第三连接点之间的距离；下压花组件500，其设置于所述机架100上，所述下压花组件500内具有向上的下压花面，所述下压花面位于所述上压花面的正下方。
19.由上述可知，板材等工件经过上压花面与下压花面之间时，驱动件420通过摆臂410带动滑板200向下滑动，使得上压花组件300下移，上压花面与下压花面分别夹紧工件的上下两侧，从而在工件表面压花，压花完成后，驱动件420通过摆臂410带动滑板200向上滑动，使得上压花组件300上移，此时工件可移出上压花面与下压花面之间，完成压花，驱动件420通过摆臂410带动滑板200的滑动过程中，由于第一连接点与第二连接点之间的力臂大于第二连接点与第二连接点之间的力臂，使得驱动件420提供较小的驱动力即可带动滑板 200滑动，上压花面可提供更大的压力，提高整体适用性，并且降低了工作能耗。
20.驱动件420传动连接至摆臂410上，主要用于驱动摆臂410转动，在本实施例中，所述驱动件420具有可上下运动的活动端，所述活动端连接有传动杆430，所述摆臂410上设置有第一槽孔411，所述第一槽孔411沿所述摆臂410的长度方向延伸，所述传动杆430的一端插入所述第一槽孔411内。驱动件420的活动端上下移动时，带动传动杆430沿着第一槽孔411活动，并带动摆臂410转动。
21.为提高摆臂410与传动杆430的连接结构稳定性，所述传动杆 430上设置有限位环，所述传动杆430上通过螺纹连接有防脱环，所述摆臂410位于所述限位环与所述防脱环之间。传动杆430通过与第一槽孔411的配合连接至摆臂410后，将防脱环通过螺纹配合连接至传动杆430上，利用防脱环与限位环共同对摆臂410进行限位，防止摆臂410脱出传动杆430。
22.驱动件420可通过单侧的动力传动，以带动滑板200滑动，在本实施例中，驱动件420通过双侧的动力传动，所述滑板200的左右两侧均设置有所述摆臂410，所述传动杆430的两端分别插入两个所述摆臂410的第一槽孔411内。传动杆430分别通过两个摆臂410连接至滑板200的两侧，使得滑板200滑动更加稳定。
23.摆臂410与滑板200之间传动连接，可将摆臂410摆动时的动力转化为对滑板200的上下驱动力，在本实施例中，所述摆臂410上设置有第二槽孔412，所述第二槽孔412沿所述摆臂410的长度方向延伸，所述滑板200上设置有限位轴440，所述限位轴440沿左右方向延伸，所述限位轴440插入所述第二槽孔412内。摆臂410转动时，通过限位轴440与第二槽孔412的配合，限位轴440可沿着第二槽孔 412的活动，并带动滑板200上下滑板200。
24.为了进一步提高滑板200与摆臂410之间的连接结构稳定性，在本实施例中，所述限位轴440通过螺纹连接于所述滑板200上，所述限位轴440远离所述滑板200的一侧设置有防脱帽，所述防脱帽与所述滑板200之间具有限位间隙，所述摆臂410位于所述限位间隙内。
安装时，将限位轴440穿过第二槽孔412后再连接至滑板200上，利用限位轴440上的防脱帽对摆臂410的位置进行限定，防止其脱出限位轴440。
25.作为上压花组件300的进一步限定，在本实施例中，所述上压花组件300包括上模具，所述滑板200的底面设置有安装槽，所述上模具的顶部配合连接至所述安装槽内，所述滑板200的侧壁通过螺纹连接有不少于一个螺栓，所述螺栓伸入所述滑板200内，所述上模具的底面为所述上压花面。上模具装入至安装槽内，在下压时可稳定受力，并通过螺栓从侧向将其定位在安装槽内，整体连接结构稳定。
26.作为下压花组件500的进一步限定，在本实施例中，所述下压花组件500包括下模具，所述下模具可拆卸地连接于所述机架100上，所述下模具的顶面为所述下压花面。根据不同的使用需要可将下模具从机架100上拆装，从而得到不同的下压花面。
27.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。