一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台

1.本发明涉及雕刻技术领域，具体为一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台。


背景技术：

2.雕刻机是一种主要针对板材进行雕刻加工的数控设备，传统的雕刻机包括雕刻台，雕刻台滑动连接有龙门，龙门包括两根立柱，两根立柱分别与雕刻台两侧滑动连接并由伺服电机驱动滑动，两根立柱的顶部横跨固定连接有横梁，横梁上滑动连接有雕刻主轴。
3.对板材进行雕刻加工时，需要锁紧工具对板材进行固定，而当前的工作台固定件的位置是固定的，从而针对一个边缘不规则的雕刻板材，则需要另行拓展新的固定工具进行固定，从而灵活性不高，为此我们提出一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台来解决上述不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台，以解决现有的雕刻工作台不方便对不规则板材进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台，包括底座和安装在所述底座顶部的工作台本体，所述工作台本体具有板材固定区和夹持件存放区；所述板材固定区包括多个支撑块，多个支撑块等距分布，多个支撑块之间的间隙将板材固定区分为多个等距横向通道和竖向通道，所述横向通道和竖向通道交错贯通，所述夹持件存放区包括多个与横向通道连通的第三通道,在所述第三通道内设有夹持件本体，所述夹持件本体可在第三通道、横向通道和竖向通道之间转换。
6.本发明一个优选地实施方式：所述支撑块底部可拆卸连接有支撑座，所述支撑座与底座可拆卸连接，所述支撑块的宽度大于支撑座的宽度，相邻的支撑块之间形成横向通道或竖向通道。
7.本发明一个优选地实施方式：所述夹持件包括滑动设置在第三通道、横向通道和竖向通道内的一个或多个滑动轴，所述滑动轴底部设有滑块，所述滑块滑动连接在相邻的两个支撑座之间，且滑块的宽度大于横向通道、竖向通道和第三通道，所述滑动轴顶部连接有壳体，所述壳体上滑动连接有压紧板，所述壳体内设有用于驱动所述压紧板上下移动的驱动部。
8.本发明一个优选地实施方式：所述驱动部包括转动连接壳体内的丝杆，所述壳体外部滑动连接有滑套，所述压紧板与所述滑套固定连接，所述滑套内部固定连接有与所述丝杆螺纹旋接的螺纹套，所述壳体上设有供所述螺纹套滑动的滑槽，还包括用于驱动所述丝杆旋转的驱动单元。
9.本发明一个优选地实施方式：所述驱动单元包括安装在所述壳体顶部的驱动盒，所述驱动盒顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的另一端与所述丝杆连接，所述驱动盒外壁安装有用于控制所述电机运转的控制面板，所述滑套上固定
连接有环形握把。
10.本发明一个优选地实施方式：所述压紧板上滑动连接有多个第一推杆，多个第一推杆上端固定连接有第一挡板，多个所述第一推杆下端固定连接有锁紧板，所述第一推杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与压紧板和锁紧板相抵。
11.本发明一个优选地实施方式：所述锁紧板上安装有缓冲气囊，所述锁紧板内设有与所述缓冲气囊连通的密封腔，所述密封腔内密封滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有第二推杆，所述第二推杆顶部固定连接有第二挡板，所述第二推杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第二挡板和锁紧板相抵，所述锁紧板上设有与所述密封腔对应的第一阀门组件。
12.本发明一个优选地实施方式：所述支撑块顶部设有吸附口，所述底座内设有负压组件，所述负压组件的输出端通过第二阀门组件连接有负压管，所述负压管通过连接头与所述吸附口连接。
13.本发明一个优选地实施方式：所述支撑块顶部开设有沉降孔，所述沉降孔内连接有螺栓，所述丝杆依次穿过沉降孔和支撑座后与底座连接。
14.本发明一个优选地实施方式：所述滑动轴顶部通过轴承与壳体转动连接，所述滑动轴为两段式，且断面处均设有连接板，两个连接板之间通过多个螺钉固定。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将需要雕刻的板材防止在工作台本体的表面上，然后从夹持件存放区将夹持件本体从第三通道拉出，并经过横向通道和竖向通槽进行定位，在夹持件本体移动到板材的边缘处时，通过驱动单元驱动丝杆旋转，从而带动螺纹套上下运动，从而带动压紧板对待雕刻板材进行压紧，具体的，通过手持环形握把，通过控制面板控制电机的正反转，从而带动丝杆旋转，从而驱动螺纹套上下运动，在压紧板靠近待雕刻板材时，锁紧板率先与板材接触，然后通过第一弹簧可实现一定距离的缓冲效果，而随着锁紧板与压紧板的持续靠近，第二挡板与压紧板接触，然后通过第二推杆推动活塞在密封腔内滑动，将密封腔内的气压输送至缓冲气囊内，从而避免对雕刻板材边缘部分的破坏，而且吸附口可选择性开启或关闭，当较大板材时，多个吸附口进行吸附也可代替压紧板的压紧，但是对于中间镂空的框架形板材，则需要配合压紧板的使用，本发明的工作台能够适用不同种类的雕刻板材，可对边缘不规则的板材进行固定，且具有固定和解除锁紧速度快的优点。
附图说明
16.图1为本发明一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台的结构示意图；
17.图2为本发明一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台的结构示意图；
18.图3为本发明一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台的结构示意图；
19.图4为本发明一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台的结构示意图；
20.图5为本发明一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台的结构示意图；
21.图6为本发明一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台的结构示意图；
22.图7为本发明一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台的结构示意图。
23.图中：100、底座；101、工作台本体；102、夹持件存放区；103、板材固定区；200、支撑块；201、横向通道；202、吸附口；203、竖向通道；204、支撑座；206、沉降孔；207、螺栓；208、负
压组件；210、第二阀门组件； 211、负压管；212、连接头；300、滑动轴；301、滑块；302、连接板；304、壳体；305、滑槽；306、滑套；307、螺纹；308、丝杆；309、环形握把；400、驱动盒；401、电机；402、联轴器；404、控制面板；500、压紧板；501、锁紧板；502、缓冲气囊；503、第一推杆；504、第一弹簧；505、密封腔；506、活塞；507、第二推杆；508、第二弹簧；509、第二挡板；510、第一阀门组件；511、第一挡板。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应当理解，术语“包括/包含”、“由
……
组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含
……”
、“由
……
组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
26.还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
29.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台，包括底座100和安装在底座100顶部的工作台本体101，工作台本体 101具有板材固定区103和夹持件存放区102；板材固定区103包括多个支撑块200，多个支撑块200等距分布，多个支撑块200之间的间隙将板材固定区 103分为多个等距横向通道201和竖向通道203，横向通道201和竖向通道203 交错贯通，夹持件存放区102包括多个与横向通道201连通的第三通道，在第三通道内设有夹持件本体，夹持件本体可在第三通道、横向通道201和竖向通道203之间转换，支撑块200底部可拆卸连接有支撑座204，支撑座204 与底座100可拆卸连接，支撑块200的宽度大于支撑座204的宽度，相邻的支撑块200之间形成横向通道201或竖向通道203，夹持件包括滑动设置在第三通道、横向通道201和竖向通道203内的一个或多个滑动轴300，滑动轴 300底部设有滑块301，滑块301滑动连接在相邻的两个支撑座204之间，且滑块301的宽度大于横向通道201、竖向通道203和第三通道，滑动轴300顶部连接有壳体304，壳体304上滑动连接有压紧板500，壳体304内设有用于驱动压紧板500上下移动的驱动部，通过将需要雕刻的板材防止在工作台本体101的表面上，然后从夹持件存放区102将夹持件本
体从第三通道拉出，并经过横向通道201和竖向通槽进行定位，在夹持件本体移动到板材的边缘处时，通过驱动部驱动压紧板500对板材表面进行压紧即可完成固定。
30.请参阅图1-7，一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台，包括底座100和安装在底座100顶部的工作台本体101，工作台本体101具有板材固定区103和夹持件存放区102；板材固定区103包括多个支撑块200，多个支撑块200等距分布，多个支撑块200之间的间隙将板材固定区103分为多个等距横向通道201和竖向通道203，横向通道201和竖向通道203交错贯通，夹持件存放区102包括多个与横向通道201连通的第三通道，在第三通道内设有夹持件本体，夹持件本体可在第三通道、横向通道201和竖向通道203之间转换，支撑块200底部可拆卸连接有支撑座204，支撑座204与底座100可拆卸连接，支撑块200的宽度大于支撑座204的宽度，相邻的支撑块200之间形成横向通道201或竖向通道203，夹持件包括滑动设置在第三通道、横向通道201和竖向通道203内的一个或多个滑动轴300，滑动轴300底部设有滑块301，滑块301滑动连接在相邻的两个支撑座204之间，且滑块301的宽度大于横向通道201、竖向通道203和第三通道，滑动轴300顶部连接有壳体304，壳体 304上滑动连接有压紧板500，壳体304内设有用于驱动压紧板500上下移动的驱动部，通过将需要雕刻的板材防止在工作台本体101的表面上，然后从夹持件存放区102将夹持件本体从第三通道拉出，并经过横向通道201和竖向通槽进行定位，在夹持件本体移动到板材的边缘处时，通过驱动部驱动压紧板500对板材表面进行压紧即可完成固定，本发明提供的一种实施例：驱动部包括转动连接壳体304内的丝杆308，壳体304外部滑动连接有滑套306，压紧板500与滑套306固定连接，滑套306内部固定连接有与丝杆308螺纹旋接的螺纹套307，壳体304上设有供螺纹套307滑动的滑槽305，还包括用于驱动丝杆308旋转的驱动单元，通过驱动单元驱动丝杆308旋转，从而带动螺纹套307上下运动，从而带动压紧板500对待雕刻板材进行压紧。
31.请参阅图1-7，一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台，包括底座100和安装在底座100顶部的工作台本体101，工作台本体101具有板材固定区103和夹持件存放区102；板材固定区103包括多个支撑块200，多个支撑块200等距分布，多个支撑块200之间的间隙将板材固定区103分为多个等距横向通道201和竖向通道203，横向通道201和竖向通道203交错贯通，夹持件存放区102包括多个与横向通道201连通的第三通道，在第三通道内设有夹持件本体，夹持件本体可在第三通道、横向通道201和竖向通道203之间转换，支撑块200底部可拆卸连接有支撑座204，支撑座204与底座100可拆卸连接，支撑块200的宽度大于支撑座204的宽度，相邻的支撑块200之间形成横向通道201或竖向通道203，夹持件包括滑动设置在第三通道、横向通道201和竖向通道203内的一个或多个滑动轴300，滑动轴300底部设有滑块301，滑块301滑动连接在相邻的两个支撑座204之间，且滑块301的宽度大于横向通道201、竖向通道203和第三通道，滑动轴300顶部连接有壳体304，壳体 304上滑动连接有压紧板500，壳体304内设有用于驱动压紧板500上下移动的驱动部，通过将需要雕刻的板材防止在工作台本体101的表面上，然后从夹持件存放区102将夹持件本体从第三通道拉出，并经过横向通道201和竖向通槽进行定位，在夹持件本体移动到板材的边缘处时，通过驱动部驱动压紧板500对板材表面进行压紧即可完成固定，本发明提供的一种实施例：驱动单元包括安装在壳体304顶部的驱动盒400，驱动盒400顶部安装有电机 401，电机401的输出端连接有联轴器402，联轴器402的另一端与丝杆308 连接，驱动盒400外壁安装有用于控制电机401运转的控制面板404，滑套 306上固定连接有环形握把309，通过手持环形握把309，通过控
制面板404 控制电机401的正反转，从而带动丝杆308旋转，从而驱动螺纹套307上下运动。
32.请参阅图1-7，一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台，包括底座100和安装在底座100顶部的工作台本体101，工作台本体101具有板材固定区103和夹持件存放区102；板材固定区103包括多个支撑块200，多个支撑块200等距分布，多个支撑块200之间的间隙将板材固定区103分为多个等距横向通道201和竖向通道203，横向通道201和竖向通道203交错贯通，夹持件存放区102包括多个与横向通道201连通的第三通道，在第三通道内设有夹持件本体，夹持件本体可在第三通道、横向通道201和竖向通道203之间转换，支撑块200底部可拆卸连接有支撑座204，支撑座204与底座100可拆卸连接，支撑块200的宽度大于支撑座204的宽度，相邻的支撑块200之间形成横向通道201或竖向通道203，夹持件包括滑动设置在第三通道、横向通道201和竖向通道203内的一个或多个滑动轴300，滑动轴300底部设有滑块301，滑块301滑动连接在相邻的两个支撑座204之间，且滑块301的宽度大于横向通道201、竖向通道203和第三通道，滑动轴300顶部连接有壳体304，壳体 304上滑动连接有压紧板500，壳体304内设有用于驱动压紧板500上下移动的驱动部，通过将需要雕刻的板材防止在工作台本体101的表面上，然后从夹持件存放区102将夹持件本体从第三通道拉出，并经过横向通道201和竖向通槽进行定位，在夹持件本体移动到板材的边缘处时，通过驱动部驱动压紧板500对板材表面进行压紧即可完成固定，本发明提供的一种实施例：压紧板500上滑动连接有多个第一推杆503，多个第一推杆503上端固定连接有第一挡板511，多个第一推杆503下端固定连接有锁紧板501，第一推杆503 上套接有第一弹簧504，第一弹簧504两端分别与压紧板500和锁紧板501相抵，在压紧板500靠近待雕刻板材时，锁紧板501率先与板材接触，然后通过第一弹簧504可实现一定距离的缓冲效果。
33.请参阅图1-7，一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台，包括底座100和安装在底座100顶部的工作台本体101，工作台本体101具有板材固定区103和夹持件存放区102；板材固定区103包括多个支撑块200，多个支撑块200等距分布，多个支撑块200之间的间隙将板材固定区103分为多个等距横向通道201和竖向通道203，横向通道201和竖向通道203交错贯通，夹持件存放区102包括多个与横向通道201连通的第三通道，在第三通道内设有夹持件本体，夹持件本体可在第三通道、横向通道201和竖向通道203之间转换，支撑块200底部可拆卸连接有支撑座204，支撑座204与底座100可拆卸连接，支撑块200的宽度大于支撑座204的宽度，相邻的支撑块200之间形成横向通道201或竖向通道203，夹持件包括滑动设置在第三通道、横向通道201和竖向通道203内的一个或多个滑动轴300，滑动轴300底部设有滑块301，滑块301滑动连接在相邻的两个支撑座204之间，且滑块301的宽度大于横向通道201、竖向通道203和第三通道，滑动轴300顶部连接有壳体304，壳体 304上滑动连接有压紧板500，壳体304内设有用于驱动压紧板500上下移动的驱动部，通过将需要雕刻的板材防止在工作台本体101的表面上，然后从夹持件存放区102将夹持件本体从第三通道拉出，并经过横向通道201和竖向通槽进行定位，在夹持件本体移动到板材的边缘处时，通过驱动部驱动压紧板500对板材表面进行压紧即可完成固定，本发明提供的一种实施例：锁紧板501上安装有缓冲气囊502，锁紧板501内设有与缓冲气囊502连通的密封腔505，密封腔505内密封滑动连接有活塞506，活塞506上固定连接有第二推杆507，第二推杆507顶部固定连接有第二挡板509，第二推杆507上套接有第二弹簧508，第二弹簧508两端分别与第二挡板509和锁紧板501相抵，锁紧板501上设有与密封腔505对应的第一阀门组件510，而随着锁紧板501 与
压紧板500的持续靠近，第二挡板509与压紧板500接触，然后通过第二推杆507推动活塞506在密封腔505内滑动，将密封腔505内的气压输送至缓冲气囊502内，从而避免对雕刻板材边缘部分的破坏。
34.请参阅图1-7，一种雕刻生产线的方便拆卸的工作台，包括底座100和安装在底座100顶部的工作台本体101，工作台本体101具有板材固定区103和夹持件存放区102；板材固定区103包括多个支撑块200，多个支撑块200等距分布，多个支撑块200之间的间隙将板材固定区103分为多个等距横向通道201和竖向通道203，横向通道201和竖向通道203交错贯通，夹持件存放区102包括多个与横向通道201连通的第三通道，在第三通道内设有夹持件本体，夹持件本体可在第三通道、横向通道201和竖向通道203之间转换，支撑块200底部可拆卸连接有支撑座204，支撑座204与底座100可拆卸连接，支撑块200的宽度大于支撑座204的宽度，相邻的支撑块200之间形成横向通道201或竖向通道203，夹持件包括滑动设置在第三通道、横向通道201和竖向通道203内的一个或多个滑动轴300，滑动轴300底部设有滑块301，滑块301滑动连接在相邻的两个支撑座204之间，且滑块301的宽度大于横向通道201、竖向通道203和第三通道，滑动轴300顶部连接有壳体304，壳体 304上滑动连接有压紧板500，壳体304内设有用于驱动压紧板500上下移动的驱动部，通过将需要雕刻的板材防止在工作台本体101的表面上，然后从夹持件存放区102将夹持件本体从第三通道拉出，并经过横向通道201和竖向通槽进行定位，在夹持件本体移动到板材的边缘处时，通过驱动部驱动压紧板500对板材表面进行压紧即可完成固定，本发明提供的一种实施例：支撑块200顶部设有吸附口202，底座100内设有负压组件208，负压组件208 的输出端通过第二阀门组件210连接有负压管211，负压管211通过连接头 212与吸附口202连接，吸附口202可选择性开启或关闭，当较大板材时，多个吸附口202进行吸附也可代替压紧板500的压紧，但是对于中间镂空的框架形板材，则需要配合压紧板500的使用。
35.可以选择的是，请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：支撑块200顶部开设有沉降孔206，沉降孔206内连接有螺栓207，丝杆308依次穿过沉降孔206和支撑座204后与底座100连接。
36.还可以选择的是，请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：滑动轴300 顶部通过轴承与壳体304转动连接，滑动轴300为两段式，且断面处均设有连接板302，两个连接板302之间通过多个螺钉固定。
37.本发明工作原理：通过将需要雕刻的板材防止在工作台本体101的表面上，然后从夹持件存放区102将夹持件本体从第三通道拉出，并经过横向通道201和竖向通槽进行定位，在夹持件本体移动到板材的边缘处时，通过驱动单元驱动丝杆308旋转，从而带动螺纹套307上下运动，从而带动压紧板 500对待雕刻板材进行压紧，具体的，通过手持环形握把309，通过控制面板 404控制电机401的正反转，从而带动丝杆308旋转，从而驱动螺纹套307上下运动，在压紧板500靠近待雕刻板材时，锁紧板501率先与板材接触，然后通过第一弹簧504可实现一定距离的缓冲效果，而随着锁紧板501与压紧板500的持续靠近，第二挡板509与压紧板500接触，然后通过第二推杆507 推动活塞506在密封腔505内滑动，将密封腔505内的气压输送至缓冲气囊 502内，从而避免对雕刻板材边缘部分的破坏，而且吸附口202可选择性开启或关闭，当较大板材时，多个吸附口202进行吸附也可代替压紧板500的压紧，但是对于中间镂空的框架形板材，则需要配合压紧板500的使用，本发明的工作台能够适用不
同种类的雕刻板材，可对边缘不规则的板材进行固定，且具有固定和解除锁紧速度快的优点。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。