一种钽铌醇盐的电化学合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及钽铌醇盐电化学合成技术领域，尤其涉及一种钽铌醇盐的电化学合成装置。


背景技术：

2.钽铌醇盐具体说来是ta(or)5、nb(or)5，r代表甲基、乙基、丙基、丁基、异丁基等。钽铌醇盐主要应用在各种薄膜、涂层和各种功能材料。因为钽铌醇盐可以溶于有机溶剂，也可以与其它金属或者非金属的有机化合物互溶，是制备纳米级功能材料重要的前驱体。钽铌醇盐常温下是液体，在高真空下加热到150℃至200℃，可以转变为蒸汽，为金属有机化合物气相沉积(mocvd)提供了良好的原材料。钽铌醇盐还可以制备各种人工晶体，例如钽酸锂、铌酸锂、钽铌酸钾等。钽铌醇盐还是制备钽或者铌电容器潜在的原材。
3.在对钽铌醇盐进行电化学合成时，利用阴极阳极通电进行电化学合成，在电化学合成的过程中，阴极阳极位置的热量较大，导致电化学合成过程中的热量传递不稳定，阳极板在电化学合成之前是平直的，阳极板在加工制造过程中不可避免地在内部保留有内应力，内应力是阳极板内部各部分材料之间的拉伸力、挤压力、扭转力等，电化学合成时，当一层阳极板材料发生反应溶入醇类溶剂后，会损失掉一部分的内应力，使阳极板发生弯曲变形、扭曲变形等，在变形过后会导致阳极板与阴极板的距离小于安全距离，甚至接触在一起形成短路，导致电化学合成过程不稳定的问题出现。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钽铌醇盐的电化学合成装置，具备能够在使用的过程中对醇盐进行稳定的合成，保证在进行合成过程中稳定性等优点，用于解决现有技术中电化学合成时，阴极阳极位置的热量较大，导致其使用过程中的热量传递不稳定，阳极板发生弯曲变形、扭曲变形等，在变形过后会导致阳极板与阴极板的距离小于安全距离，甚至接触在一起形成短路，导致电解不稳定的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供如下技术方案：一种钽铌醇盐的电化学合成装置，包括箱体，所述箱体的外侧具有支撑架，所述箱体的外侧具有进料管，所述进料管与所述箱体连通设置，箱体的内部具有电解部，所述电解部设置于所述箱体内部，所述电解部一侧具有回收部，所述回收部安装于所述箱体内壁，所述电解部的另一侧具有回流部，所述回流部安装于所述箱体内部，所述电解部包括：
8.放置箱，活动地设置于所述箱体内部，用于放置醇类液体；
9.电极板，活动地设置于所述放置箱内部；以及
10.固定架，固定于所述电极板外表面，用于对电极板进行支撑；
11.所述固定架之间具有连接杆，所述连接杆安装于所述固定架外表面；
12.所述连接杆一端具有配重块。
13.通过本实用新型所提供的一种钽铌醇盐的电化学合成装置，能够用于对钽铌醇盐进行电化学合成，且相对于普通的电化学合成装置，本实用新型所提供的装置具备能够在使用的过程中对醇盐进行稳定的合成，保证在进行合成过程中稳定，用于解决现有技术中阴极阳极位置的热量较大，导致其使用过程中的热量传递不稳定，阳极板发生弯曲变形、扭曲变形等，在变形过后会导致阳极板与阴极板的距离小于安全距离，甚至接触在一起形成短路，导致电解不稳定的问题。
14.在一种可能的实施方式中，所述配重块固定于所述连接杆外表面，且所述电极板与固定架之间通过螺栓进行相互之间的连接固定。
15.在一种可能的实施方式中，所述放置箱的底部与箱体之间具有电机，所述电机固定于所述箱体内部，所述电机输出端具有凸轮盘，所述凸轮盘固定于所述电机输出端，所述凸轮盘与所述放置箱连接。
16.在一种可能的实施方式中，所述回收部包括：
17.压板，活动地设置于所述放置箱内部；
18.所述压板的一侧具有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定于所述放置箱内部；
19.所述压板的一侧具有单向连通组件，所述单向连通组件安装于所述放置箱内部。
20.在一种可能的实施方式中，所述电机的一侧具有回收箱，所述回收箱设置于所述放置箱与箱体之间，所述回收箱的外侧具有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述箱体连接，所述伸缩杆的伸缩端与所述回收箱连接。
21.在一种可能的实施方式中，所述回收箱的内部形成腔室，所述腔室的一侧具有进气孔，所述进气孔贯穿所述回收箱与放置箱并延伸至回收箱内部，所述单向连通组件固定于所述进气孔内部，所述腔室靠近放置箱的内侧具有过滤网，所述过滤网固定于所述腔室内部。
22.在一种可能的实施方式中，所述回流部包括：
23.螺旋隔板，固定于所述箱体内部；
24.冷凝管，设置于螺旋隔板之间，用于连接所述箱体；
25.出水槽，贯穿开设于所述螺旋隔板的内部，用于贯穿所述箱体。
26.在一种可能的实施方式中，所述冷凝管与螺旋隔板均呈螺旋状开设，且所述冷凝管与螺旋隔板所开设的螺纹线螺距相同。
27.在一种可能的实施方式中，所述箱体内部具有连接管，所述连接管固定于所述箱体内部，所述螺旋隔板的表面具有弧形槽，所述弧形槽开设于所述螺旋隔板外表面。
28.在一种可能的实施方式中，所述连接管之间具有制冷管，所述制冷管固定于所述箱体内部。
29.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钽铌醇盐的电化学合成装置，具备以下有益效果：
30.1、本实用新型通过设置能够在电化学合成的过程中保证阳极板进行稳定反应的电解部，使电化学合成的过程中热量传递均匀，消除了阳极板变形可能导致电解的短路问题，同时能够提升电化学合成的收率。
31.2、本实用新型通过设置回收部，回收部设置过滤网，便于对合成后的醇盐进行固
液分离，减少醇盐的水解，实现钽铌醇盐的初步纯化，同时回收部能够利用回收箱内部的空气来推动内部原料的翻动，能够进一步的保证稳定的回收效果，增加电化学合成时的翻滚。
32.3、本实用新型通过设置用于进行内部醇类液体进行回收的回流部，能够对醇类液体所产生的蒸汽进行吸附回收，在回收的过程中减少凝结成液体之后对凝结速度所产生的影响，保证稳定的进行蒸汽的回流，进一步的能够使蒸汽稳定的吸附回收。
33.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
34.图1为本实用新型所提供的一种钽铌醇盐的电化学合成装置的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型所提供的一种钽铌醇盐的电化学合成装置的内部结构局部剖书；
36.图3为本实用新型所提供的一种钽铌醇盐的电化学合成装置的放置箱内部结构示意图；
37.图4为本实用新型所提供的一种钽铌醇盐的电化学合成装置的a处放大图；
38.图5为本实用新型所提供的一种钽铌醇盐的电化学合成装置的出水槽内部结构示意图；
39.图6为本实用新型所提供的一种钽铌醇盐的电化学合成装置的制冷管位置俯视图。
40.其中：1箱体、2支撑架、3进料管、4电解部、5回收部、6回流部、41电极板、42固定架、43配重块、44连接杆、45电机、46凸轮盘、47放置箱、51伸缩杆、52回收箱、53腔室、54进气孔、55单向连通组件、56压板、57压缩弹簧、58过滤网、61冷凝管、62螺旋隔板、63连接管、64出水槽、65制冷管、66弧形槽。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.如图1-图6所示，本实用新型提供了一种钽铌醇盐的电化学合成装置，包括箱体1，箱体1的外侧具有支撑架2，箱体1的外侧具有进料管3，进料管3与箱体1连通设置，箱体1的内部具有电解部4，电解部4设置于箱体1内部，电解部4一侧具有回收部5，回收部5安装于箱体1内壁，电解部4的另一侧具有回流部6，回流部6安装于箱体1内部，电解部4包括：
44.放置箱47，活动地设置于箱体1内部，用于放置醇类液体；
45.电极板41，活动地设置于放置箱47内部；以及
46.固定架42，固定于电极板41外表面，用于对电极板41进行支撑；
47.固定架42之间具有连接杆44，连接杆44安装于固定架42外表面；
48.连接杆44一端具有配重块43。
49.通过本实用新型所提供的一种钽铌醇盐的电化学合成装置，能够用于对钽铌醇盐进行电化学合成，且相对于普通的装置，本实用新型所提供的电化学合成装置具备能够在使用的过程中对醇盐进行稳定的合成，保证电化学过程稳定，用于解决现有技术中阴极阳极位置的热量较大，导致其使用过程中的热量传递不稳定，阳极板发生弯曲变形、扭曲变形等，在变形过后会导致阳极板与阴极板的距离小于安全距离，甚至接触在一起形成短路，导致电解不稳定的问题。
50.在一种可能的实施方式中，配重块43固定于连接杆44外表面，且电极板41与固定架42之间通过螺栓进行相互之间的连接固定。
51.在本实用新型中，配重块43能够使固定架42之间的重力变化，固定架42在放置箱47晃动的过程中能够利用配重块43使固定架42在放置箱47内部摆动。
52.在一种可能的实施方式中，放置箱47的底部与箱体1之间具有电机45，电机45固定于箱体1内部，电机45输出端具有凸轮盘46，凸轮盘46固定于电机45输出端，凸轮盘46与放置箱47连接。
53.在本实用新型中，凸轮盘46所连接放置箱47的位置与连接电机45输出轴轴线的位置存在间距，从而在电机45带动凸轮盘46转动时，放置箱47晃动，使内部的固定架42能够带动电极板41摆动。
54.在一种可能的实施方式中，回收部5包括：
55.压板56，活动地设置于放置箱47内部；
56.压板56的一侧具有压缩弹簧57，压缩弹簧57固定于放置箱47内部；
57.压板56的一侧具有单向连通组件55，单向连通组件55安装于放置箱47内部。
58.在本实用新型中，压缩弹簧57能够对压板56进行支撑，从而能够使压板56稳定的贴合放置箱47，避免钽铌醇盐的泄漏。
59.在一种可能的实施方式中，电机45的一侧具有回收箱52，回收箱52设置于放置箱47与箱体1之间，回收箱52的外侧具有伸缩杆51，伸缩杆51的固定端与箱体1连接，伸缩杆51的伸缩端与回收箱52连接。
60.在本实用新型中，伸缩杆51能够推动回收箱52运动，从而使回收箱52能够与放置箱47连通，将放置箱47内部的经过纯化后的钽铌醇盐进入回收箱52。
61.在一种可能的实施方式中，回收箱52的内部形成腔室53，腔室53的一侧具有进气孔54，进气孔54贯穿回收箱52与放置箱47并延伸至回收箱52内部，单向连通组件55固定于进气孔54内部，腔室53靠近放置箱47的内侧具有过滤网58，过滤网58固定于腔室53内部。
62.在本实用新型中，进气孔54能够使腔室53内部的空气经过单向连通组件55进入到放置箱47内部，在回收箱52伸入到放置箱47内部，将压板56推开，使单向连通组件55能够将纯化后的醇盐回收至回收箱52内部，而腔室53内部的气体则经过进气孔54突破单向连通组件55进入到放置箱47内部，气体进入到放置箱47内部后会推动内部的醇类液体翻滚，利用过滤网58能够对进入到回收箱52内部的钽铌醇盐液体进行过滤。
63.在一种可能的实施方式中，回流部6包括：
64.螺旋隔板62，固定于箱体1内部；
65.冷凝管61，设置于螺旋隔板62之间，用于连接箱体1；
66.出水槽64，贯穿开设于螺旋隔板62的内部，用于贯穿箱体1。
67.在本实用新型中，出水槽64能够进行水冷，经过冷却后的液体进入到螺旋隔板62的内部，对螺旋隔板62进行降温。
68.在一种可能的实施方式中，冷凝管61与螺旋隔板62均呈螺旋状开设，且冷凝管61与螺旋隔板62所开设的螺纹线螺距相同。
69.在本实用新型中，利用螺旋隔板62增加在蒸汽进行冷凝时的流经路径，从而蒸汽能够进行更多的冷凝。
70.在一种可能的实施方式中，箱体1内部具有连接管63，连接管63固定于箱体1内部，螺旋隔板62的表面具有弧形槽66，弧形槽66开设于螺旋隔板62外表面。
71.在本实用新型中，连接管63位于隔板的外侧，且弧形槽66能够使冷凝后的液体进入到连接管63内部进行回收，在进行回流的过程中能够减少液体在螺旋隔板62外表面的残留，从而能够使螺旋隔板62凝结更多的蒸汽。
72.在一种可能的实施方式中，连接管63之间具有制冷管65，制冷管65固定于箱体1内部。
73.在本实用新型中，制冷管65能够对连接管63内部的液体进行冷凝，且能够在进行冷凝的过程中传递至螺旋隔板62内部，加速螺旋隔板62的冷凝。
74.此外本实用新型还提供了一种钽铌醇盐的电化学合成装置的使用方法，在使用时，醇类液体由进料管3进入到放置箱47内部，醇类液体在进入到放置箱47内部后，电极板41通电，对放置箱47内部的醇类液体进行加热，在加热过程中，电机45带动凸轮盘46转动，从而使凸轮盘46带动放置箱47转动，在配重块43的作用下，使内部的电极板41摆动，使电极板41进行位置的变动，加热的位置发生变化，从而进行加热范围的调节，在加热之后醇类液体气化，进入螺旋隔板62以及冷凝管61之间进行冷凝，将之冷凝为液体，液体经过连接管63，回流进入放置箱47，利用制冷管65、冷凝管61以及螺旋隔板62内部的出水槽64，对内部的蒸汽进行凝结，凝结之后的液体经过弧形槽66进入连接管63内部。
75.尽管已经示出和描述了本实用新型实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
76.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
77.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。