一种胶黏剂加工用成品检验装置的制作方法

1.本实用新型属于胶黏剂加工技术领域，具体涉及一种胶黏剂加工用成品检验装置。


背景技术：

2.胶黏剂是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法，胶黏剂不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
3.胶黏剂在加工出成品后需要对其抗拉强度进行检测，合格后才能够进行后续的使用，现有的胶黏剂成品检测装置使用较为麻烦，在对前一组胶黏剂样品检测完成后，需要人工处理检测装置内部胶粘板上的胶黏剂，才能够进行后续的检测，但人工处理胶黏剂效率较低，实用性差，为此我们提出一种胶黏剂加工用成品检验装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂加工用成品检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶黏剂加工用成品检验装置，包括底座，所述底座的内部设置有刮除机构，所述刮除机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机座固定安装在底座的左侧外壁，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧表面螺纹连接有移动板，所述移动板的上表面前后两端均固定安装有连接板，两个所述连接板的上端之间固定安装有刮刀和毛刷，所述底座的上表面设置有升降机构，所述升降机构的下端设置有拉力检测机构。
6.优选的，所述升降机构包括固定座，所述固定座固定安装在底座的上表面，所述固定座的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿固定座并固定连接有固定板。
7.优选的，所述拉力检测机构包括拉力检测仪本体和电动伸缩杆，所述拉力检测仪本体和电动伸缩杆的上端均固定安装在固定板的下表面，所述拉力检测仪本体的下端活动安装有上粘接板，所述电动伸缩杆的伸缩端设置在上粘接板的上端，所述上粘接板的正下方设置有下粘接板，且下粘接板固定安装在底座的上表面。
8.优选的，所述底座的后壁固定安装有加热器，所述上粘接板和下粘接板的内部均固定安装有加热棒，所述加热器与加热棒电性连接。
9.优选的，所述底座的内部固定安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与底座的内部转动连接。
10.优选的，所述底座的上端开设有移动槽，且移动槽前后对称设置有两个，两个所述连接板分别活动安装在两个移动槽的内部。
11.优选的，所述刮刀设置有四个，两个上端所述刮刀的刀口与上粘接板的下表面相
切，两个下端所述刮刀的刀口与下粘接板的上表面相切，所述毛刷上下对称设置有两个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该胶黏剂加工用成品检验装置，通过设置的刮除机构，能够将粘接板表面的胶黏剂进行刮除和清扫，便于后续的检验工作，从而无需人工对粘接板表面进行清理，使用方便，工作效率高，实用性强。
14.（2）、该胶黏剂加工用成品检验装置，通过设置的升降机构，能够带动拉力检测机构垂直移动，继而便于后续检验工作的进行，通过拉力检测机构的设置，在上粘接板和下粘接板进行粘接时，电动伸缩杆能够带动上粘接板对下粘接板进行挤压，从而提高了粘接质量和粘接效率，继而提高了整体的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大；
18.图4为本实用新型的左剖视图。
19.图中：1、底座；2、刮除机构；201、伺服电机；202、螺纹杆；203、移动板；204、连接板；205、刮刀；206、毛刷；3、升降机构；301、固定座；302、液压缸；303、固定板；4、拉力检测机构；401、拉力检测仪本体；402、上粘接板；403、下粘接板；404、电动伸缩杆；5、加热器；6、加热棒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种胶黏剂加工用成品检验装置，包括底座1，底座1的内部设置有刮除机构2，刮除机构2包括伺服电机201，伺服电机201通过电机座固定安装在底座1的左侧外壁，伺服电机201的动力输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆202，螺纹杆202的左侧表面螺纹连接有移动板203，移动板203的上表面前后两端均固定安装有连接板204，两个连接板204的上端之间固定安装有刮刀205和毛刷206，底座1的上表面设置有升降机构3，升降机构3的下端设置有拉力检测机构4。
22.本实施例中，优选的，升降机构3包括固定座301，固定座301固定安装在底座1的上表面，固定座301的上表面固定安装有液压缸302，液压缸302的伸缩端贯穿固定座301并固定连接有固定板303，开启液压缸302，液压缸302带动固定板303向下移动，从而带动拉力检测机构4向下移动，继而便于后续胶黏剂抗拉强度的检测工作。
23.本实施例中，优选的，拉力检测机构4包括拉力检测仪本体401和电动伸缩杆404，拉力检测仪本体401和电动伸缩杆404的上端均固定安装在固定板303的下表面，拉力检测仪本体401的下端活动安装有上粘接板402，电动伸缩杆404的伸缩端设置在上粘接板402的上端，上粘接板402的正下方设置有下粘接板403，且下粘接板403固定安装在底座1的上表
面，在下粘接板403上表面涂抹好胶水后，通过升降机构3带动上粘接板402向下移动，使得上粘接板402下表面与下粘接板403上表面接触，因拉力检测仪本体401的下端与上粘接板402活动连接，在开启电动伸缩杆404，使得电动伸缩杆404通过伸缩端带动上粘接板402向下移动时，上粘接板402拥有一个向下挤压的空间，继而便于对下粘接板403上的胶水进行挤压，使得胶水较为均匀地分布在上粘接板402和下粘接板403的连接处，且便于胶黏剂快速地粘接，在一段时间后，开启拉力检测仪本体401，通过调节拉力检测仪本体401对上粘接板402施加不同的拉力，使得拉力检测仪本体401带动上粘接板402向上移动直至与下粘接板403分离，继而能够检测出此胶黏剂的抗拉强度。
24.本实施例中，优选的，底座1的后壁固定安装有加热器5，上粘接板402和下粘接板403的内部均固定安装有加热棒6，加热器5与加热棒6电性连接，开启加热器5，加热器5带动加热棒6工作，使得上粘接板402和下粘接板403表面升温，从而对胶黏剂进行融化，继而便于后续刮除机构2对胶黏剂进行刮除工作。
25.本实施例中，优选的，底座1的内部固定安装有轴承，螺纹杆202通过轴承与底座1的内部转动连接，轴承的设置，能够对螺纹杆202起到限位固定的作用，且由于轴承自身的特性，使得螺纹杆202转动更加顺畅，避免螺纹杆202发生卡顿影响装置的使用。
26.本实施例中，优选的，底座1的上端开设有移动槽，且移动槽前后对称设置有两个，两个连接板204分别活动安装在两个移动槽的内部，移动槽的设置，给连接板204提供了活动空间，继而便于连接板204移动时带动刮刀205和毛刷206移动。
27.本实施例中，优选的，刮刀205设置有四个，两个上端刮刀205的刀口与上粘接板402的下表面相切，两个下端刮刀205的刀口与下粘接板403的上表面相切，毛刷206上下对称设置有两个，刮刀205和毛刷206的设置，在刮刀205水平移动时，能够对上粘接板402和下粘接板403的表面胶黏剂进行刮除，再通过毛刷206将残留在上粘接板402和下粘接板403的胶黏剂杂质进行清扫，继而便于上粘接板402和下粘接板403后续的检测工作，提高了工作效率。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，下粘接板403上表面涂抹好胶黏剂后，开启液压缸302，液压缸302带动固定板303向下移动，固定板303向下移动带动拉力检测仪本体401、上粘接板402和电动伸缩杆404向下移动，使得上粘接板402下表面与下粘接板403上表面接触，因拉力检测仪本体401的下端与上粘接板402活动连接，在开启电动伸缩杆404，使得电动伸缩杆404通过伸缩端带动上粘接板402向下移动时，上粘接板402拥有一个向下挤压的空间，继而便于对下粘接板403上的胶黏剂进行挤压，使得胶黏剂较为均匀地分布在上粘接板402和下粘接板403的连接处，且便于胶黏剂快速地粘接，在上粘接板402和下粘接板403粘接完成后，开启电动伸缩杆404，使得电动伸缩杆404的伸缩端收回电动伸缩杆404内部，开启拉力检测仪本体401，通过调节拉力检测仪本体401对上粘接板402施加不同的拉力，使得拉力检测仪本体401带动上粘接板402向上移动直至与下粘接板403分离，继而能够检测出此胶黏剂的抗拉强度，检测完成后，开启加热器5，加热器5带动加热棒6工作，使得上粘接板402和下粘接板403表面升温，从而将上粘接板402和下粘接板403表面的胶水进行融化，接着开启伺服电机201，伺服电机201带动螺纹杆202转动，从而带动移动板203、连接板204、刮刀205和毛刷206水平移动，继而使得刮刀205对上粘接板402和下粘接板403表面的胶黏剂进行刮除，接着毛刷206能够将残留在上粘接板402和下粘接板403的胶黏
剂杂质进行清扫，继而便于上粘接板402和下粘接板403后续的检测工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。