一种提高套装效率的物料套装置的制作方法

1.本实用新型涉及管料印刷技术领域，具体为一种提高套装效率的物料套装置。


背景技术：

2.管料印刷时至利用印刷设备对管料的表面进行印刷作业，现有技术中管料印刷机在将管料向大盘的夹持部件内套装时同时利用电动推杆进行直接推动，虽然也能够完成管料的套装作业，但是管料在套装过程中一次运行距离过长，容易发生偏摆，装置运行的稳定性差，管料的套装效率低，同时，传统的套装装置不能够灵活调节，不方便对不同长度的管料进行套装，为此，我们提出一种提高套装效率的物料套装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种提高套装效率的物料套装置，能够提高管料的套装效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高套装效率的物料套装置，包括安装基板、驱动单元和套装单元；
5.安装基板：其上表面中部设有支撑立板，支撑立板的上端设有安装横板，安装横板的上表面中部设有导轨，导轨的外部滑动连接有滑块，滑块的上表面后侧设有固定块，固定块的上表面开设有两个对称分布的t型滑槽；
6.驱动单元：设置于滑块的内部；
7.套装单元：设置于固定块的上方，t型滑槽均与套装单元的下端滑动连接，利用一长一短两个套筒对管料进行分部套装，能够使管料平稳套入使用部件内，提高装置运行的稳定性，提高管料的套装效率，装置能够灵活调节，便于对不同长度的管料进行套装。
8.进一步的，还包括配电箱，所述配电箱位于安装基板的外部，配电箱的内部设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。
9.进一步的，所述驱动单元包括硬质管和圆管，所述硬质管设置于滑块左端开设的安装槽内，圆管分别设置于硬质管的外弧面前后两端，圆管均与硬质管内部相通，两个圆管分别与外部气泵的进风口和出风口连通，为上方部件的运行提供动力。
10.进一步的，所述套装单元包括方板、l座和顶杆，所述l座的下表面设有两个对称分布的滑头，滑头分别滑动连接于t型滑槽的内部，方板设置于l座的后侧面上端，顶杆分别设置于l座左右两端开设的暗中孔内，右侧的顶杆长于左侧的顶杆，l座的下端通过顶丝与固定块固定连接，能够实现管料的套装作业。
11.进一步的，还包括光电传感器、让位孔、固定架和螺杆，所述固定架设置于滑块的上表面前侧，螺杆螺纹连接于固定架上端板体中部的螺纹孔内，光电传感器的发光器设置于螺杆的下端，光电传感器的收光器设置于导轨上表面前侧开设的槽口内，让位孔开设于滑块的上表面前侧，让位孔与光电传感器的发光器位置对应，光电传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，能够对装置运动的形成进行限定。
12.进一步的，还包括限位块和调节螺栓，所述限位块设置于安装横板的前侧端头处，调节螺栓螺纹连接于限位块前侧面上端开设的螺纹孔内，调节螺栓的上端与滑块的前端位置对应，能够在光电传感器失灵使避免滑块滑出导轨的范围。
13.进一步的，还包括条形口，所述条形口分别开设于安装基板的上表面左右两侧，便于装置在安装位置固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本提高套装效率的物料套装置，具有以下好处：
15.1、通过条形口将本装置在管料印刷机的安装位置进行安装固定，管料印刷机内部的输送部件先将管料输送至印刷机的大盘夹持口位置，通过plc控制器的调控，外部气泵工作，将硬质管内部后端的空气通过前端的圆管重新泵入硬质管的内部，空气沿硬质管向后流动冲击沿硬质管的后侧端头，以此通过空气的冲击力带动滑块及上方部件向后移动，进而实现顶杆的后移，顶杆推动对应的管料向后移动，使管料套入大盘的夹持部件内，此过程中右侧较短的顶杆先推动管料向大盘的夹持部件内进行套装一部分，随后外部驱动部件带动大盘旋转，同时外部气泵进气流换向，使硬质管内部的空气反向流动，进行使滑块带动上方部件向前移动，以此使顶杆向前移动，随后，外部气泵再次进行换向，将滑块向后推，以此使较长的顶杆将管料完全顶入大盘的夹持部件内，以此实现管料的套装作业，在滑块向前移动过程中，光电传感器的发光器发出的光信号穿过让位孔，当光电传感器的发光器与光电传感器的收光器对应时，光电传感器的收光器收光器收到光信号，并把信号传递给plc控制器，以此使plc控制器调控外部气泵停止工作，进而对滑块的运动进行定位，限位块和调节螺栓能够在光电传感器失灵使避免滑块滑出导轨的范围，利用一长一短两个套筒对管料进行分部套装，能够使管料平稳套入使用部件内，提高装置运行的稳定性，提高管料的套装效率。
16.2、松开l座处的顶丝，可以使l座沿t型滑槽滑动，以此调节顶杆的初始位置，装置能够灵活调节，便于对不同长度的管料进行套装。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动单元的结构示意图。
20.图中：1安装基板、2支撑立板、3安装横板、4导轨、5滑块、6驱动单元、61硬质管、62圆管、7固定块、8 t型滑槽、9套装单元、91方板、92 l座、93顶杆、10限位块、11调节螺栓、12光电传感器、13让位孔、14固定架、15螺杆、16配电箱、17 plc控制器、18条形口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种提高套装效率的物料套装置，包
括安装基板1、驱动单元6和套装单元9；
23.安装基板1：安装基板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面中部设有支撑立板2，支撑立板2的上端设有安装横板3，安装横板3的上表面中部设有导轨4，导轨4的外部滑动连接有滑块5，滑块5的上表面后侧设有固定块7，固定块7的上表面开设有两个对称分布的t型滑槽8，还包括条形口18，条形口18分别开设于安装基板1的上表面左右两侧，通过条形口18将本装置在管料印刷机的安装位置进行安装固定，还包括配电箱16，配电箱16位于安装基板1的外部，配电箱16的内部设有plc控制器17，plc控制器17调控装置的正常运行，plc控制器17的输入端电连接外部电源；
24.驱动单元6：驱动单元6为上方部件的运行提供动力，设置于滑块5的内部，驱动单元6包括硬质管61和圆管62，硬质管61设置于滑块5左端开设的安装槽内，圆管62分别设置于硬质管61的外弧面前后两端，圆管62均与硬质管61内部相通，两个圆管62分别与外部气泵的进风口和出风口连通；
25.套装单元9：套装单元9能够实现管料的套装作业，设置于固定块7的上方，t型滑槽8均与套装单元9的下端滑动连接，套装单元9包括方板91、l座92和顶杆93，l座92的下表面设有两个对称分布的滑头，滑头分别滑动连接于t型滑槽8的内部，方板91设置于l座92的后侧面上端，顶杆93分别设置于l座92左右两端开设的暗中孔内，右侧的顶杆93长于左侧的顶杆93，l座92的下端通过顶丝与固定块7固定连接，还包括光电传感器12、让位孔13、固定架14和螺杆15，固定架14设置于滑块5的上表面前侧，螺杆15螺纹连接于固定架14上端板体中部的螺纹孔内，光电传感器12的发光器设置于螺杆15的下端，光电传感器12的收光器设置于导轨4上表面前侧开设的槽口内，让位孔13开设于滑块5的上表面前侧，让位孔13与光电传感器12的发光器位置对应，还包括限位块10和调节螺栓11，限位块10设置于安装横板3的前侧端头处，调节螺栓11螺纹连接于限位块10前侧面上端开设的螺纹孔内，调节螺栓11的上端与滑块5的前端位置对应，光电传感器12的输出端电连接plc控制器17的输入端，管料印刷机内部的输送部件先将管料输送至印刷机的大盘夹持口位置，通过plc控制器17的调控，外部气泵工作，将硬质管61内部后端的空气通过前端的圆管62重新泵入硬质管61的内部，空气沿硬质管61向后流动冲击沿硬质管61的后侧端头，以此通过空气的冲击力带动滑块5及上方部件向后移动，进而实现顶杆93的后移，顶杆93推动对应的管料向后移动，使管料套入大盘的夹持部件内，此过程中右侧较短的顶杆93先推动管料向大盘的夹持部件内进行套装一部分，随后外部驱动部件带动大盘旋转，同时外部气泵进气流换向，使硬质管61内部的空气反向流动，进行使滑块5带动上方部件向前移动，以此使顶杆93向前移动，随后，外部气泵再次进行换向，将滑块5向后推，以此使较长的顶杆93将管料完全顶入大盘的夹持部件内，以此实现管料的套装作业，在滑块5向前移动过程中，光电传感器12的发光器发出的光信号穿过让位孔13，当光电传感器12的发光器与光电传感器12的收光器对应时，光电传感器12的收光器收光器收到光信号，并把信号传递给plc控制器17，以此使plc控制器17调控外部气泵停止工作，进而对滑块5的运动进行定位，限位块10和调节螺栓11能够在光电传感器12失灵使避免滑块5滑出导轨4的范围，松开l座92处的顶丝，可以使l座92沿t型滑槽8滑动，以此调节顶杆93的初始位置，便于对不同长度的管料进行套装。
26.本实用新型提供的一种提高套装效率的物料套装置的工作原理如下：通过条形口18将本装置在管料印刷机的安装位置进行安装固定，管料印刷机内部的输送部件先将管料
输送至印刷机的大盘夹持口位置，通过plc控制器17的调控，外部气泵工作，将硬质管61内部后端的空气通过前端的圆管62重新泵入硬质管61的内部，空气沿硬质管61向后流动冲击沿硬质管61的后侧端头，以此通过空气的冲击力带动滑块5及上方部件向后移动，进而实现顶杆93的后移，顶杆93推动对应的管料向后移动，使管料套入大盘的夹持部件内，此过程中右侧较短的顶杆93先推动管料向大盘的夹持部件内进行套装一部分，随后外部驱动部件带动大盘旋转，同时外部气泵进气流换向，使硬质管61内部的空气反向流动，进行使滑块5带动上方部件向前移动，以此使顶杆93向前移动，随后，外部气泵再次进行换向，将滑块5向后推，以此使较长的顶杆93将管料完全顶入大盘的夹持部件内，以此实现管料的套装作业，在滑块5向前移动过程中，光电传感器12的发光器发出的光信号穿过让位孔13，当光电传感器12的发光器与光电传感器12的收光器对应时，光电传感器12的收光器收光器收到光信号，并把信号传递给plc控制器17，以此使plc控制器17调控外部气泵停止工作，进而对滑块5的运动进行定位，限位块10和调节螺栓11能够在光电传感器12失灵使避免滑块5滑出导轨4的范围，松开l座92处的顶丝，可以使l座92沿t型滑槽8滑动，以此调节顶杆93的初始位置，便于对不同长度的管料进行套装。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器17具体型号为s7-200，光电传感器12可选用型号为e3jm-ds70m4t的光电传感器，plc控制器17控制光电传感器12和外部气泵工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。