产品检测筛除计量设备的制作方法

1.本实用新型涉及产品检测筛除计量技术领域，尤其涉及产品检测筛除计量设备。


背景技术：

2.在产品生产线上，通常在出库之前，需要对产品进行检测筛除一些次品，还需要对产品进行计量，从的得到一系列的数据，通过数据来计算生产量和合格率，而大型的生产厂家通常都是依赖于专业的产品检测筛除计量设备来完成整个流程。
3.但是，现有的产品检测筛除计量设备，不能调节传送带之间的距离，在计量一些体积较小的产品时，常常因为产品在传送带上跑偏，导致传感器无法检测到产品通过，使得计量数据的准确度不高，同时现有的产品检测筛除计量设备，传送带之间的缝隙会导致小机体的产品，及其容易从缝隙中掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供产品检测筛除计量设备以解决现有的产品检测筛除计量设备，不能调节传送带之间的距离，在计量一些体积较小的产品时，常常因为产品在传送带上跑偏，导致传感器无法检测到产品通过，使得计量数据的准确度不高，同时现有的产品检测筛除计量设备，传送带之间的缝隙会导致小机体的产品，及其容易从缝隙中掉落的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：产品检测筛除计量设备,包括底座、挡板及隔板，所述底座上端均固定连接有两组滑孔，所述滑孔内部均滑动配合连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑孔两侧延伸至外部，所述滑杆一端固定连接有挡板，所述底座侧面中上部固定连接有气缸，所述气缸内部顶杆与挡板侧面固定连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座两端均转动连接有带轮，所述带轮表面配合连接有第一传送带，所述带轮表面配合连接有第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间设置有空隙，所述第一传送带与第二传送带规格相同。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传送带与第二传送带之间设置有隔板，所述隔板通过支架与底座固定连接，所述隔板上表面与第一传送带及第二传送带上表面齐平，所述隔板两侧面与第一传送带及第二传送带侧面贴合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述两个挡板下表面分别与第一传送带和第二传送带上表面贴合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座外表面中部固定连接有安装台，所述安装台上端固定连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有传感器，所述传感器位于隔板正上方，所述传感器通过安装杆设置可调节高低。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座一侧配合连接有滚轮，所述滚轮与第一传送带及第二传送带上表面贴合，所述底座外壁上设置有动力装置，所述带轮通过动力装置进行驱动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，设置有可以调节间距的挡板，在传送小体积的产品时，将挡板之间的距离调小，保证产品在传送带上不会跑偏，提高了产品计量数据的准确度。
13.2、本实用新型，在第一传送带与第二传送带之间设置的隔板，在保证不影响传感器对数据的采集，同时避免了小体积的产品从传送带之间的缝隙掉落情况发生。
附图说明
14.图1为产品检测筛除计量设备的结构示意图；
15.图2为产品检测筛除计量设备的剖面结构示意图；
16.图3为图2产品检测筛除计量设备a的局部放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、滑孔；3、滑杆；4、挡板；5、气缸；6、第一传送带；7、第二传送带；8、隔板；9、安装台；10、传感器；11、滚轮；12、动力装置；13、带轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，本实用新型实施例中，产品检测筛除计量设备,包括底座1、挡板4及隔板8，底座1上端均固定连接有两组滑孔2，滑孔2内部均滑动配合连接有滑杆3，滑杆3贯穿滑孔2两侧延伸至外部，滑杆3一端固定连接有挡板4，底座1侧面中上部固定连接有气缸5，气缸5内部顶杆与挡板4侧面固定连接。
20.作为本实用新型再进一步的方案：底座1两端均转动连接有带轮13，带轮13表面配合连接有第一传送带6，带轮13表面配合连接有第二传送带7，第一传送带6与第二传送带7之间设置有空隙，第一传送带6与第二传送带7规格相同。
21.作为本实用新型再进一步的方案：第一传送带6与第二传送带7之间设置有隔板8，隔板8通过支架与底座1固定连接，隔板8上表面与第一传送带6及第二传送带7上表面齐平，隔板8两侧面与第一传送带6及第二传送带7侧面贴合。
22.作为本实用新型再进一步的方案：两个挡板4下表面分别与第一传送带6和第二传送带7上表面贴合。
23.作为本实用新型再进一步的方案：底座1外表面中部固定连接有安装台9，安装台9上端固定连接有安装杆，安装杆上固定连接有传感器10，传感器10位于隔板8正上方，传感器10通过安装杆设置可调节高低。
24.作为本实用新型再进一步的方案：底座1一侧配合连接有滚轮11，滚轮11与第一传送带6及第二传送带7上表面贴合，底座1外壁上设置有动力装置12，带轮13通过动力装置12进行驱动。
25.作为本实用新型再进一步的方案：带轮13旋转，带动第一传送带6及第二传送带7转动，根据产品大小，通过气缸5的伸缩，带动挡板4滑动，导致挡板4侧面的滑杆3在滑孔2内部滑动，对挡板4限位，保证两块挡板4之间的距离与产品大小整体差不多，使得产品在传送
过程中始终在装置中间，通过上端的传感器10被计量，而隔板8阻绝了小体积产品在传送过程中掉落缝隙的情况发生。
26.工作原理：开启设备，在动力装置12的带动下，使得带轮13旋转，带动第一传送带6及第二传送带7转动，根据产品大小，通过气缸5的伸缩，带动挡板4滑动，导致挡板4侧面的滑杆3在滑孔2内部滑动，对挡板4限位，保证两块挡板4之间的距离与产品大小整体差不多，使得产品在传送过程中始终在装置中间，通过上端的传感器10被计量，而隔板8阻绝了小体积产品在传送过程中掉落缝隙的情况发生。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。


技术特征：
1.产品检测筛除计量设备,包括底座（1）、挡板（4）及隔板（8），其特征在于，所述底座（1）上端均固定连接有两组滑孔（2），所述滑孔（2）内部均滑动配合连接有滑杆（3），所述滑杆（3）贯穿滑孔（2）两侧延伸至外部，所述滑杆（3）一端固定连接有挡板（4），所述底座（1）侧面中上部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）内部顶杆与挡板（4）侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的产品检测筛除计量设备，其特征在于,所述底座（1）两端均转动连接有带轮（13），所述带轮（13）表面配合连接有第一传送带（6），所述带轮（13）表面配合连接有第二传送带（7），所述第一传送带（6）与第二传送带（7）之间设置有空隙，所述第一传送带（6）与第二传送带（7）规格相同。3.根据权利要求2所述的产品检测筛除计量设备，其特征在于，所述第一传送带（6）与第二传送带（7）之间设置有隔板（8），所述隔板（8）通过支架与底座（1）固定连接，所述隔板（8）上表面与第一传送带（6）及第二传送带（7）上表面齐平，所述隔板（8）两侧面与第一传送带（6）及第二传送带（7）侧面贴合。4.根据权利要求1所述的产品检测筛除计量设备，其特征在于，所述两个挡板（4）下表面分别与第一传送带（6）和第二传送带（7）上表面贴合。5.根据权利要求3所述的产品检测筛除计量设备，其特征在于，所述底座（1）外表面中部固定连接有安装台（9），所述安装台（9）上端固定连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有传感器（10），所述传感器（10）位于隔板（8）正上方，所述传感器（10）通过安装杆设置可调节高低。6.根据权利要求1所述的产品检测筛除计量设备，其特征在于，所述底座（1）一侧配合连接有滚轮（11），所述滚轮（11）与第一传送带（6）及第二传送带（7）上表面贴合，所述底座（1）外壁上设置有动力装置（12），带轮（13）通过动力装置（12）进行驱动。

技术总结
本实用新型涉及产品检测筛除计量技术领域，公开了产品检测筛除计量设备,包括底座、挡板及隔板，所述底座上端均固定连接有两组滑孔，所述滑孔内部均滑动配合连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑孔两侧延伸至外部，所述滑杆一端固定连接有挡板，所述底座侧面中上部固定连接有气缸，所述气缸内部顶杆与挡板侧面固定连接。本实用新型，设置有可以调节间距的挡板，在传送小体积的产品时，将挡板之间的距离调小，保证产品在传送带上不会跑偏，提高了产品计量数据的准确度，本实用新型，在第一传送带与第二传送带之间设置的隔板，在保证不影响传感器对数据的采集，同时避免了小体积的产品从传送带之间的缝隙掉落情况发生。之间的缝隙掉落情况发生。之间的缝隙掉落情况发生。


技术研发人员：马捷东 郑木创 吕英杰
受保护的技术使用者：广东雅丽洁精细化工有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/9/5