一种钢化玻璃切割、抛光一体化设备的制作方法

1.本发明公开了钢化玻璃加工领域的，一种钢化玻璃切割、抛光一体化设备。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
3.现有技术中，在加工钢化玻璃时，需要对钢化玻璃两侧进行切割，将边角全部切割后，才能对两侧进行抛光，从而延长生产路线，降低了生产效率的问题。
4.基于此，本发明设计了一种钢化玻璃切割、抛光一体化设备及方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢化玻璃切割、抛光一体化设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术中，在加工钢化玻璃时，需要对钢化玻璃两侧进行切割，将边角全部切割后，才能对两侧进行抛光，从而延长生产路线，降低了生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃切割、抛光一体化设备，包括u形安装基座，所述u形安装基座内设置有输送机构、第一定位机构、压紧机构和第二定位机构；
7.所述u形安装基座右端内侧壁转动连接有横向切割刀，所述u形安装基座顶端在横向切割刀的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆表面滑动连接有转动架，所述转动架端部转动连接有纵向切割刀，所述u形安装基座在纵向切割刀右侧转动连接有抛光辊，所述横向切割刀、纵向切割刀和抛光辊端面位于同一水平线；
8.所述第一转动杆表面对称固定连接有固定块，其中一个所述固定块转动连接在转动架侧面，两个所述固定块共同固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套接在第一转动杆表面；
9.工作时，现有技术中，在加工钢化玻璃时，需要对钢化玻璃两侧进行切割，将边角全部切割后，才能对两侧进行抛光，从而延长生产路线，降低了生产效率的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先将钢化玻璃放置刀u形安装基座左端表面，通过输送机构，使得钢化玻璃向右输送，在第一定位机构作用下，使得钢化玻璃两端对齐并压紧，及时调整钢化玻璃运动角度，保证两边距离宽度相同，避免切割两边距离宽度不同，导致切割不均的问题，同时在压紧机构的作用下，使得钢化玻璃表面被压紧，从而整体上提高钢化玻璃运动的稳定性，从而提高后续切割的稳定性，随后钢化玻璃脱离第一定位机构，进入刀第二定位机构，使得钢化玻璃两边敞开，便于被切割，随后钢化玻璃先通过第一切割刀，进行横向切割，并且在横向切割的同时，在第一电机的驱动下，使得第一转动杆转动，间歇式
让纵向切割刀对钢化玻璃上下进行切割，同时通过设置第一复位弹簧，当纵向切割刀和钢化玻璃两边切割处时，可以随着钢化玻璃的移动而移动，避免造成切割干涉，当纵向切割刀旋转到背面时，纵向切割刀取消和钢化玻璃接触，在第一复位弹簧的作用下，纵向切割刀复位，为下次切割做准备，钢化玻璃先经过横向切割刀切割再进行纵向切割刀的切割后，其共同被切割的位置脱离，将钢化玻璃切割处露出，随后通过抛光辊进行抛光，并且由于所述横向切割刀、纵向切割刀和抛光辊端面位于同一水平线，从而保证切割抛光的同一性，从而提高钢化玻璃两侧边的光滑平整的程度，提高产品质量，该切割装置，通过设置横向切割刀和纵向切割刀，使钢化玻璃在经过两中不同方向的切割作用下，使得共同切割处脱离其表面，让切割的位置露出，并立即被抛光辊抛光，从而缩小生产路线，并且该切割装置可以持续进行，从而提高了生产效率，解决了现有技术中，在加工钢化玻璃时，需要对钢化玻璃两侧进行切割，将边角全部切割后，才能对两侧进行抛光，从而延长生产路线，降低了生产效率的问题。
10.作为本发明的进一步方案，所述第一定位机构包括数个呈阵列分布的第一滑杆，所述第一滑杆对称滑动连接在u形安装基座侧壁上，数个所述第一滑杆端部共同滑动定连接有梯形定位板，所述第一滑杆表面套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧两端分别固定连接在梯形定位板和u形安装基座上，所述第一滑杆另一端面共同固定连接有推动板；工作时，在放置钢化玻璃在u形安装基座上时，不能保证两边距离刀片长度相同，从而导致钢护玻璃两边无法被均匀切割，从而导致切割不均的问题，通过设置第一定位机构，当钢化玻璃放置在u形安装基座上后，在压紧机构启动的同时，推动板带动第一滑杆向钢化玻璃侧变移动并靠近，直到梯形定位板与钢化玻璃两侧贴合，在第二复位弹簧的作用下，梯形定位板推动并压紧钢化玻璃两侧，调整钢化玻璃运行角度，使钢化玻璃两侧距离刀片长度相同，从而解决了钢化玻璃两边距离刀片长度相同，从而导致钢护玻璃两边无法被均匀切割，从而导致切割不均的问题。
11.作为本发明的进一步方案，所述压紧机构包括安装板，所述安装板固定连接u形安装基座顶端，所述安装顶端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆底端贯穿安装板后，与安装板滑动连接，所述气缸的伸缩杆底端固定连接有压紧板，所述气缸伸缩杆表面固定连接有u形推动架，所述u形推动架底端均开设有推动斜面，所述u形推动架底端均设置有梯形推动块，所述梯形推动块固定连接在推动板顶端；工作时，启动气缸，使气缸的伸缩杆向下运动，并带动压紧板向下运动，同时u形推动架向下运动，通过底端设置的推动斜面与梯形推动块接触并挤压，使得推动板带动梯形定位板向钢化玻璃两侧运动，直到压力板将钢化玻璃顶端限位，从而提高钢化玻璃运行时的稳定性，避免发生移动，导致切割不均的问题。
12.作为本发明的进一步方案，所述第二定位机构包括包括两个第一传动辊，所述第一传动辊阵列转动连接在u形安装基座右端内侧壁上，两个所述第一传动辊表面共同传动连接有第一输送带，其中一个所述第一传动辊端部传动连接有第二电机，所述第二电机固定连接在u形安装基座外侧壁上，所述压紧板右端固定连接有安装架，所述安装架内侧壁阵列转动连接有第二传动辊，两个所述第二传动辊表面共同传动连接有第二输送带；工作时，当气缸的伸缩杆向下运动的同时，使得安装架向下运动，直到压力板运动到最底端将钢化玻璃顶端压力，此时第一输送带和第二输送带之间的间距恰好能夹住钢化玻璃，并且此时钢化玻璃两侧脱离梯形定位板，从使得钢化玻璃两侧露出，便于切割，同时第一输送带和第
二输送带共同提供支撑定位能力，并且在第二电机的驱动下，使得第一输送带带动钢化玻璃向右输送，直到钢化玻璃两侧被完全切割抛光后，再取出，由于第二输送带下降的距离同压力板相同，保证切割不同厚度的钢化玻璃，第一输送带和第二输送带都能将其加紧，提高设备的适用性。
13.作为本发明的进一步方案，所述输送机构包括数个呈阵列分布的第二转动杆，所述第二转动杆转动连接在u形安装基座左端内侧壁上，所述第二转动杆表面均固定连接有第三传动辊，最左端所述第三传动辊和最右端所述第三传动辊表面共同传动连接有第一皮带，其中最右端所述第三传动辊表面和最左端所述第一传动辊表面共同传动连接有第二皮带，所述第三传动辊顶端表面与第一输送带顶端位于同一水平线上；工作时，在第二电机的驱动下，通过第一皮带和第二皮带传动，使得第三传动辊传动，将钢化玻璃向右输送。
14.作为本发明的进一步方案，u形安装基座右端底部固定连接冷却水箱，所述横向切割刀、纵向切割刀和抛光辊底端均浸没在水箱内；工作时，通过设置冷却箱，将冷却液注满整个箱体，当横向切割刀、纵向切割刀和抛光辊工作时，能够被冷却液冷却，避免切割抛光产生的热量，对钢化玻璃造成损害，降低产品质量，同时利用横向切割刀、纵向切割刀和抛光辊的旋转能力，使冷却箱内的冷却液翻腾，溅出的冷却液可以将钢化玻璃两侧进行清洗和冷却，从而提高了抛光效果。
15.作为本发明的进一步方案，所述梯形定位板侧壁上转动连接有第一滑轮，所述压紧板底端转动连接有第二滑轮，工作时，通过设置第一滑轮和第二滑轮，保证梯形定位板和压力板作用于钢化玻璃时，第一滑轮和第二滑轮能够使钢化玻璃继续向右运动，避免产生磨损。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明中通过设置横向切割刀和纵向切割刀，使钢化玻璃在经过两中不同方向的切割作用下，使得共同切割处脱离其表面，让切割的位置露出，并立即被抛光辊抛光，从而缩小生产路线，并且该切割装置可以持续进行，从而提高了生产效率。
18.2.本发明中设置第一定位机构，使得钢化玻璃两端对齐并压紧，及时调整钢化玻璃运动角度，保证两边距离宽度相同，避免切割两边距离宽度不同，导致切割不均的问题。
19.3.本发明中设置压紧机构和第二定位机构，提高钢化玻璃运行时的稳定性，避免发生移动，同时使钢化玻璃两侧露出，便于切割，并且由于第二输送带下降的距离同压力板相同，保证切割不同厚度的钢化玻璃，第一输送带和第二输送带都能将其加紧，提高设备的适用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明总体结构第一示意图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为本发明总体结构第一示意图(隐藏u形基座)；
24.图4为本发明总体结构第二示意图(隐藏u形基座)；
25.图5为本发明第二输送带和第二传动辊连接情况图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.u形安装基座1、横向切割刀2、第一电机3、第一转动杆4、转动架5、纵向切割刀6、抛光辊7、固定块8、第一复位弹簧9、第一滑杆10、梯形定位板11、第二复位弹簧12、推动板13、安装板14、气缸15、压紧板16、u形推动架17、梯形推动块18、第一传动辊19、第一输送带20、第二电机21、安装架22、第二传动辊23、第二输送带24、第二转动杆25、第三传动辊26、第一皮带27、第二皮带28、冷却水箱29、第一滑轮30、第二滑轮31。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃切割、抛光一体化设备，包括u形安装基座1，u形安装基座1内设置有输送机构、第一定位机构、压紧机构和第二定位机构；
30.u形安装基座1右端内侧壁转动连接有横向切割刀2，u形安装基座1顶端在横向切割刀2的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4表面滑动连接有转动架5，转动架5端部转动连接有纵向切割刀6，u形安装基座1在纵向切割刀6右侧转动连接有抛光辊7，横向切割刀2、纵向切割刀6和抛光辊7端面位于同一水平线；
31.第一转动杆4表面对称固定连接有固定块8，其中一个固定块8转动连接在转动架5侧面，两个固定块8共同固定连接有第一复位弹簧9，第一复位弹簧9套接在第一转动杆4表面；
32.工作时，现有技术中，在加工钢化玻璃时，需要对钢化玻璃两侧进行切割，将边角全部切割后，才能对两侧进行抛光，从而延长生产路线，降低了生产效率的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先将钢化玻璃放置刀u形安装基座1左端表面，通过输送机构，使得钢化玻璃向右输送，在第一定位机构作用下，使得钢化玻璃两端对齐并压紧，及时调整钢化玻璃运动角度，保证两边距离宽度相同，避免切割两边距离宽度不同，导致切割不均的问题，同时在压紧机构的作用下，使得钢化玻璃表面被压紧，从而整体上提高钢化玻璃运动的稳定性，从而提高后续切割的稳定性，随后钢化玻璃脱离第一定位机构，进入刀第二定位机构，使得钢化玻璃两边敞开，便于被切割，随后钢化玻璃先通过第一切割刀，进行横向切割，并且在横向切割的同时，在第一电机3的驱动下，使得第一转动杆4转动，间歇式让纵向切割刀6对钢化玻璃上下进行切割，同时通过设置第一复位弹簧9，当纵向切割刀6和钢化玻璃两边切割处时，可以随着钢化玻璃的移动而移动，避免造成切割干涉，当纵向切割刀6旋转到背面时，纵向切割刀6取消和钢化玻璃接触，在第一复位弹簧9的作用下，纵向切割刀6复位，为下次切割做准备，钢化玻璃先经过横向切割刀2切割再进行纵向切割刀6的切割后，其共同被切割的位置脱离，将钢化玻璃切割处露出，随后通过抛光辊7进行抛光，并
且由于横向切割刀2、纵向切割刀6和抛光辊7端面位于同一水平线，从而保证切割抛光的同一性，从而提高钢化玻璃两侧边的光滑平整的程度，提高产品质量，该切割装置，通过设置横向切割刀2和纵向切割刀6，使钢化玻璃在经过两中不同方向的切割作用下，使得共同切割处脱离其表面，让切割的位置露出，并立即被抛光辊7抛光，从而缩小生产路线，并且该切割装置可以持续进行，从而提高了生产效率，解决了现有技术中，在加工钢化玻璃时，需要对钢化玻璃两侧进行切割，将边角全部切割后，才能对两侧进行抛光，从而延长生产路线，降低了生产效率的问题。
33.作为本发明的进一步方案，第一定位机构包括数个呈阵列分布的第一滑杆10，第一滑杆10对称滑动连接在u形安装基座1侧壁上，数个第一滑杆10端部共同滑动定连接有梯形定位板11，第一滑杆10表面套接有第二复位弹簧12，第二复位弹簧12两端分别固定连接在梯形定位板11和u形安装基座1上，第一滑杆10另一端面共同固定连接有推动板13；工作时，在放置钢化玻璃在u形安装基座1上时，不能保证两边距离刀片长度相同，从而导致钢护玻璃两边无法被均匀切割，从而导致切割不均的问题，通过设置第一定位机构，当钢化玻璃放置在u形安装基座1上后，在压紧机构启动的同时，推动板13带动第一滑杆10向钢化玻璃侧变移动并靠近，直到梯形定位板11与钢化玻璃两侧贴合，在第二复位弹簧12的作用下，梯形定位板11推动并压紧钢化玻璃两侧，调整钢化玻璃运行角度，使钢化玻璃两侧距离刀片长度相同，从而解决了钢化玻璃两边距离刀片长度相同，从而导致钢护玻璃两边无法被均匀切割，从而导致切割不均的问题。
34.作为本发明的进一步方案，压紧机构包括安装板14，安装板14固定连接u形安装基座1顶端，安装顶端固定连接有气缸15，气缸15的伸缩杆底端贯穿安装板14后，与安装板14滑动连接，气缸15的伸缩杆底端固定连接有压紧板16，气缸15伸缩杆表面固定连接有u形推动架17，u形推动架17底端均开设有推动斜面，u形推动架17底端均设置有梯形推动块18，梯形推动块18固定连接在推动板13顶端；工作时，启动气缸15，使气缸15的伸缩杆向下运动，并带动压紧板16向下运动，同时u形推动架17向下运动，通过底端设置的推动斜面与梯形推动块18接触并挤压，使得推动板13带动梯形定位板11向钢化玻璃两侧运动，直到压力板将钢化玻璃顶端限位，从而提高钢化玻璃运行时的稳定性，避免发生移动，导致切割不均的问题。
35.作为本发明的进一步方案，第二定位机构包括包括两个第一传动辊19，第一传动辊19阵列转动连接在u形安装基座1右端内侧壁上，两个第一传动辊19表面共同传动连接有第一输送带20，其中一个第一传动辊19端部传动连接有第二电机21，第二电机21固定连接在u形安装基座1外侧壁上，压紧板16右端固定连接有安装架22，安装架22内侧壁阵列转动连接有第二传动辊23，两个第二传动辊23表面共同传动连接有第二输送带24；工作时，当气缸15的伸缩杆向下运动的同时，使得安装架22向下运动，直到压力板运动到最底端将钢化玻璃顶端压力，此时第一输送带20和第二输送带24之间的间距恰好能夹住钢化玻璃，并且此时钢化玻璃两侧脱离梯形定位板11，从使得钢化玻璃两侧露出，便于切割，同时第一输送带20和第二输送带24共同提供支撑定位能力，并且在第二电机21的驱动下，使得第一输送带20带动钢化玻璃向右输送，直到钢化玻璃两侧被完全切割抛光后，再取出，由于第二输送带24下降的距离同压力板相同，保证切割不同厚度的钢化玻璃，第一输送带20和第二输送带24都能将其加紧，提高设备的适用性。
36.作为本发明的进一步方案，输送机构包括数个呈阵列分布的第二转动杆25，第二转动杆25转动连接在u形安装基座1左端内侧壁上，第二转动杆25表面均固定连接有第三传动辊26，最左端第三传动辊26和最右端第三传动辊26表面共同传动连接有第一皮带27，其中最右端第三传动辊26表面和最左端第一传动辊19表面共同传动连接有第二皮带28，第三传动辊26顶端表面与第一输送带20顶端位于同一水平线上；工作时，在第二电机21的驱动下，通过第一皮带27和第二皮带28传动，使得第三传动辊26传动，将钢化玻璃向右输送。
37.作为本发明的进一步方案，u形安装基座1右端底部固定连接冷却水箱29，横向切割刀2、纵向切割刀6和抛光辊7底端均浸没在水箱内；工作时，通过设置冷却箱，将冷却液注满整个箱体，当横向切割刀2、纵向切割刀6和抛光辊7工作时，能够被冷却液冷却，避免切割抛光产生的热量，对钢化玻璃造成损害，降低产品质量，同时利用横向切割刀2、纵向切割刀6和抛光辊7的旋转能力，使冷却箱内的冷却液翻腾，溅出的冷却液可以将钢化玻璃两侧进行清洗和冷却，从而提高了抛光效果。
38.作为本发明的进一步方案，梯形定位板11侧壁上转动连接有第一滑轮30，压紧板16底端转动连接有第二滑轮31，工作时，通过设置第一滑轮30和第二滑轮31，保证梯形定位板11和压力板作用于钢化玻璃时，第一滑轮30和第二滑轮31能够使钢化玻璃继续向右运动，避免产生磨损。
39.工作原理：先将钢化玻璃放置刀u形安装基座1左端表面，通过输送机构，使得钢化玻璃向右输送，在第一定位机构作用下，使得钢化玻璃两端对齐并压紧，及时调整钢化玻璃运动角度，保证两边距离宽度相同，避免切割两边距离宽度不同，导致切割不均的问题，同时在压紧机构的作用下，使得钢化玻璃表面被压紧，从而整体上提高钢化玻璃运动的稳定性，从而提高后续切割的稳定性，随后钢化玻璃脱离第一定位机构，进入刀第二定位机构，使得钢化玻璃两边敞开，便于被切割，随后钢化玻璃先通过第一切割刀，进行横向切割，并且在横向切割的同时，在第一电机3的驱动下，使得第一转动杆4转动，间歇式让纵向切割刀6对钢化玻璃上下进行切割，同时通过设置第一复位弹簧9，当纵向切割刀6和钢化玻璃两边切割处时，可以随着钢化玻璃的移动而移动，避免造成切割干涉，当纵向切割刀6旋转到背面时，纵向切割刀6取消和钢化玻璃接触，在第一复位弹簧9的作用下，纵向切割刀6复位，为下次切割做准备，钢化玻璃先经过横向切割刀2切割再进行纵向切割刀6的切割后，其共同被切割的位置脱离，将钢化玻璃切割处露出，随后通过抛光辊7进行抛光，并且由于横向切割刀2、纵向切割刀6和抛光辊7端面位于同一水平线，从而保证切割抛光的同一性，从而提高钢化玻璃两侧边的光滑平整的程度，提高产品质量。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权
利要求书及其全部范围和等效物的限制。