一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及氟化盐制备技术领域，特别是一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺。


背景技术：

2.氟化盐是各种氟化物的统称，有冰晶石(nazalfd)、氟化铝(a1f)氟化镁(mgf2)、氟化钠(naf)及氟化钙(caf2)等，是重要的化工产品，广泛地用在各亡业部门及农业部门中。
3.现有技术中的制盐过程是用精氟酸同氢氧化铝浆液起反应，生成氟铝酸(h3alf6),然后用碳酸钠中和，生成冰晶石泥浆，过滤后得冰晶石软膏；原有的加工方法，需要电炉对每一炉的原料从常温状态进行加热至熔融状态，原料低温升到高温的时间长，能耗高，而且无法进行连续性生产。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够通过氟化氢来对氟化盐进行制备的制作工艺。
5.本发明采用以下方法来实现：一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
6.步骤s1、将氟化氢输送至储存罐内进行储存，然后经中间罐将储存罐内的氟化氢输送至中转罐内进行加温；
7.步骤s2、将中转罐经升温件升高至常温，氟化氢由固态变成气态；
8.步骤s3、将四种氟化物输送至反应炉内，然后再将转为气态的无气体氟化氢输送至反应炉内进行反应；
9.步骤s4、在反应炉内无气体氟化氢的负离子与氟化物的氧离子进行置换，形成气体和氟化盐，从而实现氟化盐的制备。
10.进一步的，所述储存罐和中间罐经第一连接管与一冷却设备连接，所述储存罐和所述中间罐之间经送料管连接，所述中间罐和所述中转罐之间经第一出料管连接，所述中转罐经第二出料管与所述反应炉连接设置。
11.进一步的，所述反应炉上设置有排气管，所述排气管经出气管与一冷却器连接，所述冷却器经第二连接管与所述冷却设备连接。
12.进一步的，所述升温件包括多根水管，多根水管等距离嵌设在所述中转罐的前后壁内，所述中转罐前方设置有热水器，所述热水器经第三连接管与多根水管连接，所述第三连接管上设置有抽水泵。
13.进一步的，所述反应炉的烧制温度是550-600度，烧制时间是3-4小时之间。
14.进一步的，所述反应炉内设置有用于放置架设四种氟化物的支撑架，所述支撑架包括底部框架，所述底部框架上表面从前至后等距离设置有u形支架,两两u形支架之间从上至下等距离设置有多个用于放置氟化物托盘的第一支撑板，所述底部框架下表面四周均
设置有第一导向轮。
15.进一步的，还包括一用于将支撑架输送至反应炉内的转运架，所述转运架包括两块第二支撑板，两块第二支撑板左右设置，两块第二支撑板的截面为三角形，两块第二支撑板之间前后两端均设置有连接杆，两块第二支撑板下表面前后两端均设置有第二导向轮，所述第二支撑板上表面开设有导向槽，所述第二支撑板从前至后倾斜向上设置。
16.进一步的，所述储存罐壁内设置有冷却管，所述冷却管右侧面上端设置有进料管，所述进料管内设置有电磁阀。
17.本发明的有益效果在于：本发明中通过无气体氟化氢与氟化物相配合，将负离子转换成氧离子，从而能够制备形成氟化盐；能够连续性生产，提高了生产效率；而且反应炉内的氟化物大部分始终保持熔融状态，能够降低氟化物的升温反应时间，降低能耗；本发明通过氟化盐产品对原料加热，将氟化氢转化成了气态，能跟更好的进行反应，提高了生产效率，减低了生产成本。
附图说明
18.图1为本发明的方法流程示意图。
19.图2为本发明的结构示意图。
20.图3为本发明的俯视图。
21.图4为所述中转罐的结构示意图。
22.图5为所述储存罐的结构示意图。
23.图6为所述支撑架的结构示意图。
24.图7为所述转运架的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明做进一步说明。
26.请参阅图1所示，本发明提供了一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
27.步骤s1、将氟化氢输送至储存罐内进行储存，然后经中间罐将储存罐内的氟化氢输送至中转罐内进行加温；
28.步骤s2、将中转罐经升温件升高至常温，氟化氢由固态变成气态；
29.步骤s3、将四种氟化物输送至反应炉内，然后再将转为气态的无气体氟化氢输送至反应炉内进行反应；
30.步骤s4、在反应炉内无气体氟化氢的负离子与氟化物的氧离子进行置换，形成气体和氟化盐，从而实现氟化盐的制备。所述反应炉的烧制温度是550-600度，烧制时间是3-4小时之间。
31.请继续参阅图2和图3所示，本发明一实施例中，所述储存罐1和中间罐2经第一连接管11与一冷却设备3连接，所述储存罐1和所述中间罐2之间经送料管12连接，所述中间罐2和所述中转罐4之间经第一出料管13连接，所述中转罐4经第二出料管21与所述反应炉5连接设置。使得通过送料管12将储存罐1内的氟化氢输送至中间罐2，中间罐2进行加压力将氟化氢输送至中转罐4内，中转罐4将氟化氢由固态加温至常温，形成气态，氟化氢的沸点是
19.5℃，所以在常温的温度下会转化成无气体氟化氢气体。
32.请继续参阅图2和图3所示，本发明一实施例中，所述反应炉5上设置有排气管51，所述排气管51经出气管52与一冷却器53连接，所述冷却器53经第二连接管54与所述冷却设备3连接。使得通过第二连接管54将冷却器53内的气体输送至冷却设备3中，进行循环使用，所述出气管52上设置有抽气泵，能够实现气体的抽送。
33.请继续参阅图2至图4所示，本发明一实施例中，所述升温件6包括多根水管61，多根水管61等距离嵌设在所述中转罐4的前后壁内，所述中转罐4前方设置有热水器62，所述热水器62经第三连接管63与多根水管61连接，所述第三连接管63上设置有抽水泵64。使得通过抽水泵64的作用，能够将热水器62内的气体输送至水管61内，然后对中转罐4内进行加热作用。
34.请继续参阅图6所示，本发明一实施例中，所述反应炉5内设置有用于放置架设四种氟化物的支撑架7，所述支撑架7包括底部框架71，所述底部框架71上表面从前至后等距离设置有u形支架72,两两u形支架72之间从上至下等距离设置有多个用于放置氟化物托盘的第一支撑板73，所述底部框架71下表面四周均设置有第一导向轮74。使得通过将放置氟化物的托盘放置在第一支撑板73上，然后通过第一导向轮74将支撑架7推送至反应炉5内。
35.请继续参阅图6所示，本发明一实施例中，还包括一用于将支撑架7输送至反应炉5内的转运架8，所述转运架8包括两块第二支撑板81，两块第二支撑板81左右设置，两块第二支撑板81的截面为三角形，两块第二支撑板81之间前后两端均设置有连接杆82，两块第二支撑板81下表面前后两端均设置有第二导向轮83，所述第二支撑板81上表面开设有导向槽84，所述第二支撑板81从前至后倾斜向上设置。使得通过将第二支撑板81放置在反应炉5的进炉口处，便于支撑架7通过导向槽84推送至反应炉5内。
36.请继续参阅图4所示，本发明一实施例中，所述储存罐1壁内设置有冷却管9，所述冷却管9右侧面上端设置有进料管91，所述进料管91内设置有电磁阀92。使得通过冷却管9与第一连接管11连接，通过冷却设备3将冷气输送至冷却管9内，对储存罐1进行降温且保持0度以下的低温，用于储存氟化氢。
37.本发明中反应炉、冷却器、抽水泵、抽气泵、冷却设备和热水器均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明；所述反应炉就是将氟化物和氟化氢进行加热的炉子，所述冷却器的型号可以是glc-0.6，所述冷却设备就是将气体转化成冷气，对冷却进行输送，所述热水器就是平常家用的那种加热水的热水器，但并不仅限于此。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。