一种活塞杆加工工装的制作方法

1.本发明涉及活塞杆加工设备技术领域，具体为一种活塞杆加工工装。


背景技术：

2.活塞杆用于连接活塞和传动杆，支持活塞进行，在活塞杆使用过程中对轴度和耐磨性能具有较高要求
3.活塞杆通常采用滚压加工，通过滚压球在活塞杆的表面滚压，使活塞杆的表面形成一层冷作硬化层，提高活塞杆的耐磨性能，并降低活塞杆运动时产生的损伤，延长活塞杆的使用寿命。
4.活塞杆的滚压加工受杆体表面的粗糙度影响较大，而现有的滚压加工工装在对活塞杆进行加工时缺乏抛光装置，活塞杆的表面存在较多的毛刺和划痕，活塞杆的表面较为粗糙，导致活塞杆在加工过程中的滚压效果较低，使活塞杆不够光圆平整，影响活塞杆的使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明公开了一种活塞杆加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活塞杆加工工装，包括用于对活塞杆进行固定的安装组件和用于对活塞杆进行加工的加工组件：
9.安装组件，安装组件包括安装座，安装座的顶部且靠近左端处设置有齿杆，用于对加工组件进行调节；
10.安装座的上方且靠近右侧边缘处设置有固定机构，用于对活塞杆进行固定，并带动活塞杆进行转动；
11.加工组件，加工组件包括活动座，活动座的内侧设置有与齿杆啮合传动的齿柱，用于带动加工组件左右移动；
12.活动座的上方且靠近右侧边缘处设置有定位机构，用于对活塞杆进行定位；
13.定位机构的左侧设置有上下对称的抛光机构，用于对活塞杆进行抛光；
14.抛光机构的左侧设置有上下对称的滚压机构，用于对活塞杆进行滚压加工；
15.活动座的上方且靠近左侧边缘处设置有控制机构，用于对上侧的抛光机构和滚压机构进行调节控制。
16.优选的，齿杆的顶部设置有若干均匀分布的齿槽，齿杆的前后两侧均设置有限位杆。
17.优选的，固定机构包括固定架和螺纹座，螺纹座设置在固定架的左侧，且与固定架转动连接，螺纹座上且靠近左端处设置有收缩段，螺纹座的外侧螺纹连接有螺环，固定架的
右侧安装有电机，电机的输出轴与螺纹座的转轴同轴连接。
18.优选的，活动座的内部且位于齿柱的外侧设置有活动腔，用于对齿柱进行安装，活动座的底部且靠近边缘处设置有相互对称的滑块，滑块与限位杆滑动连接。
19.优选的，定位机构包括上下对称的定位环，定位环上设置有若干均匀分布的活动珠，活动珠与定位环活动连接，定位环上且位于活动珠的外侧设置有弧形架，弧形架上设置有若干均匀分布的限位环，定位环的外侧设置有弧形盖，活动座的顶部且位于定位环的下方设置有定位座，定位座的顶部设置有弧形槽。
20.优选的，抛光机构包括抛光条和抛光座，抛光座上且靠近活塞杆的一侧设置有条形槽，抛光条设置在条形槽的内侧，抛光条的外侧设置有条形框，条形框与条形槽卡接配合。
21.优选的，滚压机构包括滚压座、两组活动轮和滚压球，活动轮相互对称的设置在滚压座的内部，且与滚压座转动连接，滚压球设置在相邻的活动轮之间，且与活动轮的表面贴合，滚压座上且位于滚压球的外侧设置有固定板，固定板上且靠近中心处设置有固定孔，固定板上且靠近边缘处设置有相互对称的卡块，滚压座上且靠近边缘处设置有相互对称的卡槽，卡块与卡槽卡接配合。
22.优选的，滚压机构的上方设置有存储盒，存储盒设置在控制机构的顶部，存储盒的底部设置有与上侧滚压座相连的导管，导管上且靠近顶端处设置有控制阀。
23.优选的，控制机构包括控制架、升降板和螺纹杆，控制架设置在活动座的上方，升降板滑动设置在控制架的内侧，用于带动上方的抛光机构和滚压机构上下移动，螺纹杆设置在升降板的上方，且与升降板转动连接，螺纹杆贯穿控制架的顶部，且与控制架螺纹连接。
24.本发明公开了一种活塞杆加工工装，其具备的有益效果如下：
25.1、该活塞杆加工工装，在进行加工过程中，电机运转通过螺纹座可带动活塞杆进行转动，同时，转动齿柱，可使活动座带动加工组件向右移动，从而使抛光机构和滚压机构对活塞杆进行加工，通过抛光条可对活塞杆的表面进行抛光处理，去除活塞杆表面的毛刺，并使活塞杆的表面光圆平整，方便滚压机构对活塞杆进行加工，通过滚压机构可对活塞杆进行滚压加工，使活塞杆的表面形成硬化层，从而提高活塞杆的使用寿命。
26.2、该活塞杆加工工装，通过定位座可对定位环进行安装固定，定位环通过活动珠可在活塞杆的外侧进行支撑定位，同时，活动珠在定位环上活动，可降低活塞杆外侧的摩擦效果，方便活塞杆进行转动，进而方便对活塞杆进行加工。
27.3、该活塞杆加工工装，通过设置有存储盒可对切削液进行存储，在进行滚压加工时，通过导管可将存储盒内部的切削液输送至上侧的滚压座中，使切削液流动至滚压球的表面，使滚压球在进行滚压加工过程中，可以通过切削液进行润滑，并对活塞杆表面粉尘进行清洗，提高对活塞杆的滚压效果。
附图说明
28.图1为本发明整体结构示意图；
29.图2为本发明安装座结构示意图；
30.图3为本发明螺纹座结构示意图；
31.图4为本发明加工组件结构示意图；
32.图5为本发明活动座结构示意图；
33.图6为本发明定位机构结构分解图；
34.图7为本发明抛光机构结构分解图；
35.图8为本发明滚压机构结构分解图。
36.图中：1、安装座；11、齿杆；12、齿槽；13、限位杆；2、固定架；21、螺纹座；22、收缩段；23、螺环；24、电机；3、活动座；31、齿柱；32、活动腔；33、滑块；4、定位环；41、活动珠；42、弧形架；421、限位环；43、弧形盖；44、定位座；441、弧形槽；5、抛光条；51、抛光座；511、条形槽；52、条形框；6、滚压座；61、活动轮；62、滚压球；63、固定板；631、固定孔；632、卡块；64、卡槽；65、存储盒；651、导管；652、控制阀；7、控制架；71、升降板；72、螺纹杆。
具体实施方式
37.本发明实施例公开一种活塞杆加工工装。
38.根据附图1至图8所示，安装组件，安装组件包括安装座1，安装座1的顶部且靠近左端处焊接固定有齿杆11，用于对加工组件进行调节；
39.安装座1的上方且靠近右侧边缘处设置有固定机构，用于对活塞杆进行固定，并带动活塞杆进行转动，从而方便对活塞杆进行抛光或滚压加工；
40.加工组件，加工组件包括活动座3，活动座3的内侧设置有与齿杆11啮合传动的齿柱31，用于带动加工组件左右移动，从而带动抛光机构和滚压机构向右移动，方便对活塞杆进行加工；
41.活动座3的上方且靠近右侧边缘处设置有定位机构，用于对活塞杆进行定位，并对活塞杆的左侧进行支撑，方便对活塞杆进行加工；
42.定位机构的左侧设置有上下对称的抛光机构，用于对活塞杆进行抛光；
43.抛光机构的左侧设置有上下对称的滚压机构，用于对活塞杆进行滚压加工；
44.活动座3的上方且靠近左侧边缘处设置有控制机构，用于对上侧的抛光机构和滚压机构进行调节控制，通过控制机构可使上侧的抛光机构和滚压机构与活塞杆紧密贴合，从而方便对活塞杆进行加工。
45.齿杆11的顶部设置有若干均匀分布的齿槽12，齿杆11的前后两侧均设置有限位杆13，限位杆13与安装座1焊接固定。
46.固定机构包括固定架2和螺纹座21，固定架2的底部与安装座1焊接固定，螺纹座21设置在固定架2的左侧，且与固定架2转动连接，螺纹座21上且靠近左端处设置有一体成型的收缩段22，螺纹座21的外侧螺纹连接有螺环23，螺环23与螺纹座21的外壁螺纹连接，当转动螺环23，并使螺环23向左侧移动时，螺环23可对收缩段22进行挤压，使收缩段22收缩并对活塞杆进行固定，同时，螺纹座21和收缩段22内侧均粘接固定有防护垫，可以避免固定过程中对活塞杆造成磨损，固定架2的右侧安装有电机24，电机24的输出轴与螺纹座21的转轴同轴连接，电机24运转时可带动螺纹座21转动，从而使螺纹座21带动活塞杆转动，方便抛光机构和滚压机构对活塞杆进行加工。
47.活动座3的内部且位于齿柱31的外侧设置有活动腔32，齿柱31设置在活动腔32的内侧，且与活动座3转动连接，齿柱31的转轴贯穿活动座3的前侧，齿柱31的转轴上且位于活
动座3的前侧焊接固定手柄，通过手柄可带动齿柱31转动，使齿柱31与齿杆11上的齿槽12啮合传动，从而带动活动座3在齿杆11上移动，活动座3的底部且靠近边缘处设置有相互对称的滑块33，滑块33与限位杆13滑动连接，从而可对活动座3进行限制，方便活动座3左右移动，并提高活动座3移动时的稳定性，进而方便活动座3带动加工组件移动。
48.定位机构包括上下对称的定位环4，定位环4上设置有若干均匀分布的活动珠41，活动珠41与定位环4活动连接，活动珠41可在活塞杆的外侧进行支撑定位，同时，活动珠41在定位环4上活动，可降低活塞杆外侧的摩擦效果，方便活塞杆进行转动，定位环4上且位于活动珠41的外侧设置有弧形架42，弧形架42通过螺栓与定位环4固定连接，弧形架42上焊接固定有若干均匀分布的限位环421，通过限位环421可将活动珠41限制在定位环4上，方便定位环4通过活动珠41对活塞杆进行引导，定位环4的外侧设置有弧形盖43，弧形盖43与定位环4的侧壁卡接配合，弧形盖43可对活动珠41进行防护，避免灰尘落到活动珠41的表面上，防止活动珠41的表面灰尘过多而导致摩擦力增加，进而方便活动珠41对活塞杆进行引导，活动座3的顶部且位于定位环4的下方设置有定位座44，定位座44的底部与活动座3焊接固定，定位座44的顶部设置有弧形槽441，下方的定位环4与弧形槽441卡接配合，定位环4的前后两侧均设置有螺栓，上下两侧的定位环4之间通过螺栓进行连接，且定位环4通过螺栓与定位座44固定连接，通过螺栓可对上下两侧的定位环4进行固定，并使定位环4的间距可以自由调整，方便对活塞杆进行固定。
49.抛光机构包括抛光条5和抛光座51，上下两侧的抛光座51分别与活动座3和升降板71焊接固定，抛光座51上且靠近活塞杆的一侧设置有条形槽511，抛光条5设置在条形槽511的内侧，且与条形槽511卡接配合，抛光条5的外侧设置有条形框52，条形框52与抛光条5的外侧卡接配合，条形框52与条形槽511卡接配合，且通过螺栓与抛光座51固定连接，通过条形框52可将抛光条5安装在抛光座51上，通过抛光条5可在活塞杆转动的过程中进行抛光，从而去除活塞杆表面的毛刺或划痕。
50.滚压机构包括滚压座6、两组活动轮61和滚压球62，上下两侧的滚压座6分别与活动座3和升降板71焊接固定，活动轮61相互对称的设置在滚压座6的内部，且与滚压座6转动连接，滚压球62设置在相邻的活动轮61之间，且与活动轮61的表面贴合，通过活动轮61可在滚压座6的内侧对滚压球62进行限制，同时，当活塞杆与滚压球62发生摩擦，并使滚压球62转动时，滚压球62可带动活动轮61转动，通过活动轮61方便滚压球62在压力作用下进行转动，进而方便滚压球62对活塞杆进行滚压加工，使活塞杆的表面形成硬化层，进而提高活塞杆的耐磨性能。
51.滚压座6上且位于滚压球62的外侧设置有固定板63，固定板63通过螺栓与滚压座6固定连接，固定板63上且靠近中心处设置有固定孔631，固定孔631设置在滚压球62的外侧，固定板63通过固定孔631可对滚压球62进行限制固定，固定板63上且靠近边缘处设置有相互对称的卡块632，滚压座6上且靠近边缘处设置有相互对称的卡槽64，卡块632与卡槽64卡接配合，从而可对固定板63进行定位，方便对固定板63进行安装固定。
52.滚压机构的上方设置有存储盒65，存储盒65安装在控制架7的顶部且靠近后侧边缘处，存储盒65的内部存储有切削液，存储盒65的底部设置有与上侧滚压座6相连的导管651，导管651上且靠近顶端处安装有控制阀652，当控制阀652打开后，通过导管651可将存储盒65内部的切削液输送至上侧的滚压座6中，使切削液流动至滚压球62的表面，使滚压球
62在进行滚压加工过程中，可以通过切削液进行润滑，并对活塞杆表面粉尘进行清洗，提高对活塞杆的滚压效果。
53.控制机构包括控制架7、升降板71和螺纹杆72，控制架7设置在活动座3的上方，且与控制架7焊接固定，升降板71滑动设置在控制架7的内侧，可以提高升降板71上下移动过程中的稳定性，用于带动上方的抛光机构和滚压机构上下移动，螺纹杆72设置在升降板71的上方，且与升降板71转动连接，螺纹杆72贯穿控制架7的顶部，且与控制架7螺纹连接，螺纹杆72的顶部焊接固定有手柄，通过手柄可以带动螺纹杆72转动，当螺纹杆72转动时，螺纹杆72与控制架7相对运动，可带动升降板71向下移动，使升降板71带动上侧的抛光座51和滚压座6向下移动，并使抛光条5和活动轮61与活塞杆紧密贴合，方便对活塞杆进行加工。
54.工作原理：当一种活塞杆加工工装在进行使用的时候，首先，通过螺栓对定位环4进行调节，使上侧的定位环4逐渐远离定位座44，然后，移动活塞杆，使活塞杆的左侧贯穿定位环4，然后，向右移动定位环4，将定位环4插入螺纹座21的内部，然后，转动螺环23，使螺环23向左侧移动，螺环23对收缩段22进行挤压，使收缩段22收缩并对活塞杆进行固定，之后，通过螺栓调节定位环4，使上侧的定位环4向活塞杆靠近，使定位环4通过活动珠41对活塞杆进行定位；
55.然后，转动螺纹杆72，使螺纹杆72与控制架7相对运动，并带动升降板71向下移动，使升降板71带动上侧的抛光座51和滚压座6向下移动，并使抛光条5和活动轮61与活塞杆紧密贴合；
56.在进行加工时，首先，使电机24运转时带动螺纹座21转动，使螺纹座21带动活塞杆转动，之后，将控制阀652打开，通过导管651将存储盒65内部的切削液输送至上侧的滚压座6中，使切削液流动至滚压球62的表面进行润滑，然后，转动齿柱31，使齿柱31与齿杆11上的齿槽12啮合传动，使活动座3在齿杆11和限位杆13上向右移动，使活动座3带动定位机构、抛光机构和滚压机构向右移动，使抛光条5对活塞杆的表面进行抛光处理，使滚压球62对活塞杆进行滚压处理，从而对活塞杆进行加工。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。