空气加热循环炉的温度控制系统的制作方法

技术特征：
1.一种空气加热循环炉的温度控制系统，其特征在于，包括循环炉本体、电动执行阀、搅拌风扇和温控装置，所述循环炉本体内设置有加热腔、风道腔和工作腔，所述加热腔用于加热内部气体，所述风道腔的一端与所述加热腔的顶部连通，所述风道腔的另一端与所述工作腔的一侧连通，所述工作腔的另一侧与所述加热腔的底部连通，所述搅拌风扇设置在所述风道腔靠近所述加热腔的一端，用于将所述加热腔内的气体抽入所述风道腔，并由所述风道腔送入所述工作腔；所述电动执行阀设置在所述循环炉本体的外侧，所述温控装置与所述循环炉本体连接，并与所述电动执行阀通信连接，所述温控装置用于检测所述工作腔的温度，并依据所述工作腔的温度控制所述电动执行阀的开度。2.根据权利要求1所述的空气加热循环炉的温度控制系统，其特征在于，所述加热腔内设置有加热件，所述温控装置与所述加热件通信连接，所述温控装置还用于控制所述加热件的加热输出功率。3.根据权利要求2所述的空气加热循环炉的温度控制系统，其特征在于，所述温控装置包括温度传感组件和温度控制组件，所述温度传感组件设置在所述循环炉本体内，并与所述温度控制组件通信连接，用于检测所述风道腔和所述工作腔的温度，所述温度控制组件同时与所述加热件和所述电动执行阀通信连接，所述温度控制组件用于依据所述风道腔的温度来控制所述加热件的加热输出功率，所述温度控制组件还用于依据所述工作腔的温度来控制所述电动执行阀的开度。4.根据权利要求3所述的空气加热循环炉的温度控制系统，其特征在于，所述温度传感组件包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均与所述温度控制组件通信连接，所述第一温度传感器设置在所述风道腔内，用于检测所述风道腔的温度，所述第二温度传感器设置在所述工作腔内，用于检测所述工作腔的温度。5.根据权利要求4所述的空气加热循环炉的温度控制系统，其特征在于，所述温度控制组件包括第一温度控制器、第二温度控制器和plc控制器，所述第一温度控制器与所述第一温度传感器通信连接，所述第二温度控制器与所述第二温度传感器通信连接，所述第一温度控制器和所述第二温度控制器同时与所述plc控制器通信连接，所述plc控制器同时与所述加热件和所述电动执行阀通信连接，其中所述第一温度控制器和所述第二温度控制器组成串级pid控制系统，用于控制所述加热件的加热输出功率。6.根据权利要求1所述的空气加热循环炉的温度控制系统，其特征在于，所述风道腔包括风机室和传送室，所述风机室设置在所述加热腔的顶部，并与所述加热腔连通，所述搅拌风扇设置在所述风机室内，所述传送室设置在所述工作腔和所述加热腔的一侧，且所述传送室的一端与所述风机室连通，另一端与所述工作腔连通。7.根据权利要求6所述的空气加热循环炉的温度控制系统，其特征在于，所述搅拌风扇为定频定温风扇。8.根据权利要求6所述的空气加热循环炉的温度控制系统，其特征在于，所述搅拌风扇包括驱动件、安装座和贯流扇叶，所述安装座设置在所述循环炉本体的顶端，并与所述风机室相对应，所述驱动件设置在所述安装座上，且所述驱动件的输出轴伸入所述风机室，所述贯流扇叶容置在所述风机室内，并与所述驱动件的输出轴传动连接。9.根据权利要求1所述的空气加热循环炉的温度控制系统，其特征在于，所述循环炉本体的一侧设置有进流管，所述进流管与所述加热腔连通，所述电动执行阀可拆卸地设置在
所述进流管上，用于选择性地封堵所述进流管。10.根据权利要求1所述的空气加热循环炉的温度控制系统，其特征在于，所述工作腔的两侧设置有导流板，所述导流板上开设有若干供气流进入的导流孔，且所述工作腔远离所述风道腔的一侧还设置有导流腔，所述导流腔与所述导流板接触，并与所述工作腔连通，所述导流腔的顶端延伸至所述加热腔，以使所述工作腔内的气体通过所述导流腔流通至所述加热腔。

技术总结
本发明的实施例提供了一种空气加热循环炉的温度控制系统，涉及热处理技术领域，该空气加热循环炉的温度控制系统包括循环炉本体、电动执行阀、搅拌风扇和温控装置，在实际进行热处理工艺时，利用加热腔对空气进行加热，再利用搅拌风扇将热空气抽入风道腔，并送入工作腔，对工作腔内的待处理品进行加热，然后加热后的空气再由工作腔流通至加热腔进行重新加热，形成热气流环路，保证了气体流场的稳定。同时，温控装置能够根据工作腔的温度来控制电动执行阀的开度，通过吸入冷空气来抑制加热腔的温度上升过快，保证了空气流畅的温度稳定来抑制过冲现象，并通过搅拌风扇的搅拌送风作用使得温度分布均匀。得温度分布均匀。得温度分布均匀。


技术研发人员：盛克拉 陈云飞
受保护的技术使用者：江苏丰东热技术有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/2