辊底式可控气氛加热炉的制作方法

1.本发明涉及热处理技术领域，具体而言，涉及一种辊底式可控气氛加热炉。


背景技术：

2.辊底式加热炉在热处理过程中得到广泛的使用，尤其适用于轴承，汽车零部件等大批量产品的热处理；但现有辊底式加热炉由于进料时频繁开门，导致炉内气大量外溢，影响炉内气氛，非常容易导致热处理产品的质量不稳定。


技术实现要素：

3.本发明的目的包括，例如，提供了一种辊底式可控气氛加热炉，其能够减缓炉内气体大量外溢现象，避免进料开门影响炉内气氛，保证了热处理产品的质量。
4.本发明的实施例可以这样实现：
5.第一方面，本发明提供一种辊底式可控气氛加热炉，包括加热炉本体和辊底式物料输送排，所述加热炉本体内设置有换气室和用于加热处理品的加热室，所述换气室位于所述加热室的进料侧，所述辊底式物料输送排贯穿所述换气室和所述加热室，用于将所述处理品从外部依次送入所述换气室和所述加热室，所述换气室远离所述加热室的一侧设置有进料门，且所述加热炉本体的一端还设置有进料口，所述进料门用于打开或关闭所述进料口，所述换气室和所述加热室之间设置有第一中间炉门，所述第一中间炉门用于导通或隔绝所述换气室和所述加热室，所述加热室远离所述换气室的一端设置有出料门，且所述加热炉本体的另一端设置有出料口，所述出料门用于打开或者关闭所述出料口，其中，所述进料门和所述第一中间炉门联动，并择一开启。
6.在可选的实施方式中，所述换气室和所述加热室之间设置有第一过渡户袋，所述第一过渡户袋靠近所述换气室的一侧设置有第一户袋开口，所述第一过渡户袋靠近所述加热室的一侧设置有第二户袋开口，所述第一户袋开口和所述第二户袋开口对应设置，所述辊底式物料输送排穿过所述第一户袋开口和所述第二户袋开口，以将所述处理品由所述换气室输送至所述加热室，所述第一中间炉门活动设置在所述第一过渡户袋内，并用于打开或者关闭所述第二户袋开口。
7.在可选的实施方式中，所述第一过渡户袋包括第一过渡隔板和第二过渡隔板，所述第一过渡隔板和所述第二过渡隔板前后间隔设置，所述第一户袋开口开设在所述第一过渡隔板上，所述第二户袋开口开设在所述第二过渡隔板上，所述第一中间炉门活动设置在所述第一过渡隔板和所述第二过渡隔板之间。
8.在可选的实施方式中，所述加热室远离所述换气室的一端还设置有第二中间炉门，所述第二中间炉门与所述出料门间隔设置，用于导通或隔绝所述加热室和所述出料口。
9.在可选的实施方式中，所述加热室远离所述换气室的一端还设置有第二过渡户袋，所述第二过渡户袋靠近所述加热室的一侧设置有第三户袋开口，所述第二过渡户袋靠近所述出料口的一侧设置有第四户袋开口，所述第三户袋开口和所述第四户袋开口对应设
置，所述辊底式物料输送排穿过所述第三户袋开口和所述第四户袋开口，以将所述处理品由所述加热室输送至所述出料口，所述第二中间炉门活动设置在所述第二过渡户袋内，并用于打开或者关闭所述第三户袋开口。
10.在可选的实施方式中，所述第二过渡户袋包括第三过渡隔板和第四过渡隔板，所述第三过渡隔板和所述第四过渡隔板前后间隔设置，所述第三户袋开口开设在所述第三过渡隔板上，所述第四户袋开口开设在所述第四过渡隔板上，所述第二中间炉门活动设置在所述第三过渡隔板和所述第四过渡隔板之间。
11.在可选的实施方式中，所述辊底式可控气氛加热炉还包括滴注控制装置，所述滴注控制装置与所述加热室导通，用于向所述加热室内滴注气氛原料。
12.在可选的实施方式中，所述辊底式可控气氛加热炉还包括炉内气氛探头，所述炉内气氛探头伸入所述加热室，用于检测所述加热室内的气氛含量，所述滴注控制装置与所述炉内气氛探头电连接，所述滴注控制装置还用于依据所述气氛含量控制所述气氛原料的滴注量。
13.在可选的实施方式中，所述加热炉本体上还设置有气氛搅拌风扇，所述气氛搅拌风扇部分伸入所述加热室，用于搅动所述加热室内的气体。
14.在可选的实施方式中，所述加热室内还设置有加热件，所述加热件用于加热所述加热室内的气体，以使所述加热室达到预设加热温度。
15.本发明实施例的有益效果包括，例如：
16.本发明提供的辊底式可控气氛加热炉，在加热炉本体内设置换气室和用于加热处理品的加热室，换气室位于加热室的进料侧，辊底式物料输送排贯穿换气室和加热室，用于将处理品从外部依次送入换气室和加热室。在换气室远离加热室的一侧设置有进料门，且加热炉本体的一端还设置有进料口，进料门用于打开或者关闭进料口，在换气室和加热室之间还设置有第一中间炉门，第一中间炉门用于导通或隔绝换气室和加热室，加热室远离换气室的一端设置有出料门，且加热炉本体的另一端设置有出料口，出料门用于打开或关闭出料口，其中，进料门和第一中间炉门联动，并择一开启。在实际进料时，通过额外设置的换气室和第一中间炉门，在进料门打开进料时，第一中间炉门处于关闭状态，使得外溢的炉气仅仅为换气室内的炉气，后侧加热室内的炉气不会受到影响，从而减缓了炉内气体大量外溢的现象。相较于现有技术，本发明提供的辊底式可控气氛加热炉，其能够减缓炉内气体大量外溢现象，避免进料开门影响炉内气氛，保证了热处理产品的质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本发明第一实施例提供的辊底式可控气氛加热炉的整体结构示意图；
19.图2为本发明第一实施例提供的辊底式可控气氛加热炉的前端局部结构示意图；
20.图3为本发明第一实施例提供的辊底式可控气氛加热炉的后端局部结构示意图。
21.图标：100-辊底式可控气氛加热炉；110-加热炉本体；120-辊底式物料输送排；
130-换气室；131-进料门；133-进料口；135-第一中间炉门；140-加热室；141-出料口；143-出料门；145-第二中间炉门；150-第一过渡户袋；151-第一户袋开口；153-第二户袋开口；155-第一过渡隔板；157-第二过渡隔板；160-第二过渡户袋；161-第三户袋开口；163-第四户袋开口；165-第三过渡隔板；167-第四过渡隔板；170-滴注控制装置；180-炉内气氛探头；190-气氛搅拌风扇。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.正如背景技术中所公开的，辊底式加热炉在热处理过程中得到广泛的使用，尤其适用于轴承，汽车零部件等大批量产品的热处理；但现有辊底式加热炉由于频繁开门，导致炉内气大量外溢；并且炉内气氛的原料采用固定量通入，导致炉内气氛得不稳定，非常容易导致热处理产品的质量不稳定。
28.为了解决上述问题，本发明提供了一种辊底式可控气氛加热炉，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
29.具体实施例
30.结合参见图1至图3，本实施例提供的辊底式可控气氛加热炉100，其能够减缓炉内气体大量外溢现象，避免进料开门影响炉内气氛，保证了热处理产品的质量。
31.本实施例提供的辊底时可控气氛加热炉，包括加热炉本体110和辊底式物料输送排120，加热炉本体110内设置有换气室130和用于加热处理品的加热室140，换气室130位于加热室140的进料侧，辊底式物料输送排120贯穿换气室130和加热室140，用于将处理品从外部依次送入换气室130和加热室140，换气室130远离加热室140的一侧设置有进料门131，且加热炉本体110的一端还设置有进料口133，进料门131用于打开或关闭进料口133，换气室130和加热室140之间设置有第一中间炉门135，第一中间炉门135用于导通或隔绝换气室130和加热室140，加热室140远离换气室130的一端设置有出料门143，且加热炉本体110的
另一端设置有出料口141，出料门143用于打开或者关闭出料口141，其中，进料门131和第一中间炉门135联动，并择一开启。
32.在本实施例中，辊底式物料输送排120可以采用输送辊进行输送，能够将待处理品由外部送入换气室130，再由换气室130送入加热室140内进行加热。在实际进料时，通过额外设置的换气室130和第一中间炉门135，在进料门131打开进料时，第一中间炉门135处于关闭状态，使得外溢的炉气仅仅为换气室130内的炉气，后侧加热室140内的炉气不会受到影响，从而减缓了炉内气体大量外溢的现象。
33.需要说明的是，本实施例中进料门131和第一中间炉门135联动，指的是二者的驱动结构联动，即能够保证进料门131打开时，第一中间炉门135处于关闭状态，反之第一中间炉门135打开时，进料门131也处于关闭状态。从而使得换气室130能够起到过渡作用，避免加热室140直接与外部空间导通而造成炉气大量外溢。
34.在本实施例中，换气室130和加热室140之间设置有第一过渡户袋150，第一过渡户袋150靠近换气室130的一侧设置有第一户袋开口151，第一过渡户袋150靠近加热室140的一侧设置有第二户袋开口153，第一户袋开口151和第二户袋开口153对应设置，辊底式物料输送排120穿过第一户袋开口151和第二户袋开口153，以将处理品由换气室130输送至加热室140，第一中间炉门135活动设置在第一过渡户袋150内，并用于打开或者关闭第二户袋开口153。
35.需要说明的是，本实施例中换气室130的体积较小，因此第一过渡户袋150设置在靠近进料口133的位置，第一户袋开口151和第二户袋开口153正对设置，从而方便进行处理品的输送。第一过渡户袋150能够将加热炉本体110的内部空间分隔成加热室140和换气室130，并且第一过渡户袋150的周缘与加热炉本体110的内壁贴合，从而实现空间隔绝。
36.在本实施例中，第一过渡户袋150包括第一过渡隔板155和第二过渡隔板157，第一过渡隔板155和第二过渡隔板157前后间隔设置，第一户袋开口151开设在第一过渡隔板155上，第二户袋开口153开设在第二过渡隔板157上，第一中间炉门135活动设置在第一过渡隔板155和第二过渡隔板157之间。具体地，第一过渡隔板155和第二过渡隔板157采用隔热材料制成，能够起到隔热作用，避免热量的大量逸散。
37.在本实施例中，加热室140远离换气室130的一端还设置有第二中间炉门145，第二中间炉门145与出料门143间隔设置，用于导通或隔绝加热室140和出料口141。具体地，第二中间炉门145与出料门143相联动，且第二中间炉门145与出料门143择一开启，从而在出料时也能避免炉气的大量逸散。
38.进一步地，加热室140远离换气室130的一端还设置有第二过渡户袋160，第二过渡户袋160靠近加热室140的一侧设置有第三户袋开口161，第二过渡户袋160靠近出料口141的一侧设置有第四户袋开口163，第三户袋开口161和第四户袋开口163对应设置，辊底式物料排穿过第三户袋开口161和第四户袋开口163，以将处理品由加热室140输送至出料口141，第二中间炉门145活动设置在第二过渡户袋160内，并用于打开或者关闭第三户袋开口161。具体地，第四户袋开口163与出料口141之间也存在一定的距离，使得加热完成后的处理品经由第四户袋开口163后输送一段距离由出料口141送出。在实际出料时，首先出料门143关闭，第二中间炉门145打开，处理品在辊底式物料输送排120的带动下由第二中间炉门145处送出，并送至出料口141附近，此时第二中间炉门145关闭，出料门143打开，然后将处
理品送出，经过这种输送方式，能够使得出料时同样能够避免炉气外溢，方便加热炉本体110的循环利用。
39.第二过渡户袋160包括第三过渡隔板165和第四过渡隔板167，第三过渡隔板165和第四过渡隔板167前后间隔设置，第三户袋开口161开设在第三过渡隔板165上，第四户袋开口163开设在第四过渡隔板167上，第二中间炉门145活动设置在第三过渡隔板165和第四过渡隔板167之间。具体地，第三过渡隔板165和第四过渡隔板167同样采用隔热材料制成，能够起到隔热作用，避免热量的大量逸散。
40.进一步地，辊底式可控气氛加热炉100还包括滴注控制装置170和炉内气氛探头180，滴注控制装置170与加热室140导通，用于向加热室140内滴注气氛原料。具体地，滴注控制装置170与外部的气氛管道连接，从而能够通过滴注的方式向加热室140内通入热处理气氛，关于滴注气氛的具体方式和原理可以参考现有的滴注气氛结构。炉内气氛探头180伸入加热室140，用于检测加热室140内的气氛含量，滴注控制装置170与炉内气氛探头180电连接，滴注控制装置170还用于依据气氛含量控制气氛原料的滴注量。
41.在本实施例中，通过滴注控制装置170和炉内气氛探头180之间采用实时联动控制方式，滴注控制装置170能够根据炉内气氛探头180的反馈数值来控制气氛原料的通入量，从而使得炉内气氛达到一个稳定的数值，保证炉内气氛不会产生大的拨动。具体控制时，可以采用控制量通入法：当炉内气氛探头180反馈的数值发生较大的变化时，滴注控制装置170介入工作，控制气氛原料的滴入量，并且炉内气氛探头180和滴注控制装置170为实时联动控制模式，这样使得炉内的气氛达到稳定的状态，进一步提升加热室140对于待处理工件的加热质量。
42.在本实施例中，加热炉本体110上还设置有气氛搅拌风扇190，气氛搅拌风扇190部分伸入加热室140，用于搅动加热室140内的气体。通过设置气氛搅拌风扇190，能够使得加热室140内的气体得以充分流动，从而使得加热室140内的温度分布更加均匀，更有利于热处理质量的提升。优选地，本实施例中气氛搅拌风扇190为两个，两个气氛搅拌风扇190间隔设置，能够进一步搅拌加热室140内的气体。
43.在本实施例中，加热室140内还设置有加热件(图未示)，加热件用于加热加热室140内的气体，以使加热室140达到预设加热温度。具体地，加热件可以是石英加热管或燃烧器等常规的加热装置。
44.本实施例提供的辊底式可控气氛加热炉100，通过进料门131、换气室130以及第一中间炉门135进行组合，实现进料时的防炉气大量外溢，具体地，当进料门131打开需要进料时，第一中间炉门135处于关闭状态，这样就隔绝了加热室140内炉气的外溢；当处理品进入换气室130后，进料门131关闭；当处理品需要进入加热室140时，则打开第一中间炉门135，处理品进入加热室140进行热处理。当处理品完成后需要出料时则是先开后第二中间炉门145，当处理品接近出料门143时再打开出料门143，处理品进行出料处理；当处理品通过第二中间炉门145后，则先关闭第二中间炉门145，然后再关闭出料门143，以减少加热室140炉气的外溢。
45.此外，对于气氛通入方案，本实施例采用控制量通入法；当炉内气氛探头180反馈的数值发生较大的变化时，滴注控制装置170介入工作，控制气氛原料滴入量，在气氛搅拌风扇190的强力搅拌下快速稳定炉内气氛；并且炉内气氛探头180和滴注控制装置170为实
时联动控制模式，这样使炉内的气氛达到长期稳定的状态。
46.综上所述，本实施例提供的辊底式可控气氛加热炉100，在加热炉本体110内设置换气室130和用于加热处理品的加热室140，换气室130位于加热室140的进料侧，辊底式物料输送排120贯穿换气室130和加热室140，用于将处理品从外部依次送入换气室130和加热室140。在换气室130远离加热室140的一侧设置有进料门131，且加热炉本体110的一端还设置有进料口133，进料门131用于打开或者关闭进料口133，在换气室130和加热室140之间还设置有第一中间炉门135，第一中间炉门135用于导通或隔绝换气室130和加热室140，加热室140远离换气室130的一端设置有出料门143，且加热炉本体110的另一端设置有出料口141，出料门143用于打开或关闭出料口141，其中，进料门131和第一中间炉门135联动，并择一开启。在实际进料时，通过额外设置的换气室130和第一中间炉门135，在进料门131打开进料时，第一中间炉门135处于关闭状态，使得外溢的炉气仅仅为换气室130内的炉气，后侧加热室140内的炉气不会受到影响，从而减缓了炉内气体大量外溢的现象。此外，利用炉内气氛探头180和滴注控制装置170来实现控制量通入法，能够使得炉内气氛达到长期稳定的状态，更加有利于热处理质量的提升。
47.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。