一种试纸加工用烘干设备的制作方法

1.本发明涉及试纸加工技术领域，具体地说，涉及一种试纸加工用烘干设备。


背景技术：

2.试纸在加工过程中需要经过喷涂、烘干、裁切等步骤，在裁切前试纸一般都是整片的进行喷涂和烘干作业，目前试纸在进行烘干时，多是直接将整片潮湿试纸放在烘干箱内的置物板上，试纸与置物板接触的一面不能有效烘干，另外，试纸在烘干脱水过程中，表面容易起皱，影响试纸烘干后的质量，故有待改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种试纸加工用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种试纸加工用烘干设备，包括烘干箱、箱门和试纸，还包括分别设于烘干箱内壁两侧的第一u型放置架和第二u型放置架，试纸的两侧分别置于第一u型放置架和第二u型放置架上，第一u型放置架和第二u型放置架上均设有用于固定试纸的固定机构，第二u型放置架转动安装在烘干箱的内壁一侧，还包括第一转轴，第一转轴的中部转动安装在烘干箱上，第一转轴的一端与第一u型放置架固定连接；所述试纸的上方和下方均设有整平机构，整平机构包括刮板和驱动刮板沿着试纸长度方向往复移动的驱动机构，驱动机构包括转动安装在第一u型放置架和第二u型放置架上的往复丝杠，往复丝杠靠近第一转轴的一端安装有第二齿轮，还包括与第二齿轮啮合的第一齿轮，第一齿轮固定连接在烘干箱的内壁；还包括泄压组件和用于驱动第一转轴转动的驱动组件，泄压组件进行泄压时带动驱动组件工作。
5.优选的，所述固定机构包括螺纹杆和压垫，第一u型放置架和第二u型放置架的顶部均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，压垫固定连接在螺纹杆的底端。
6.优选的，还包括调节板，调节板的底部开设有容置槽，所述刮板滑动设于容置槽内，调节板的两侧外壁均开设有与容置槽连通的导槽，还包括螺纹柱，螺纹柱的中部活动连接在导槽内，螺纹柱的一端延伸至容置槽内与刮板固定连接，螺纹柱的另一端螺纹连接有螺母。
7.优选的，所述驱动机构还包括导杆和两个侧板，两个侧板分别固定连接在第一u型放置架和第二u型放置架上，往复丝杠转动安装在两个侧板上，导杆固定连接在两个侧板之间，导杆与往复丝杠平行设置，调节板与往复丝杠螺纹连接，且调节板与导杆滑动连接。
8.优选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆、第三齿轮和齿条，第一转轴的另一端延伸至烘干箱外部，蜗轮安装在第一转轴的另一端上，蜗杆转动安装在烘干箱的外壁，蜗杆与蜗轮啮合，第三齿轮安装在蜗杆的顶端，齿条滑动连接在烘干箱的顶部，齿条与第三齿轮啮
合。
9.优选的，所述泄压组件包括集齐筒、排气管、连接杆、密封活塞和复位弹簧，集齐筒固定连接在烘干箱的顶部且与烘干箱内部连通，排气管的一端固定连接在集齐筒的一侧且与集齐筒内部连通，集齐筒的顶部封闭，密封活塞滑动设于排气管内，连接杆的一端与密封活塞固定连接，连接杆的另一端延伸至排气管外，连接杆的另一端固定连接有移动块，复位弹簧套设在连接杆上，复位弹簧的两端分别与移动块和排气管固定连接，排气管上开设有若干排气孔，齿条远离第三齿轮的一端与移动块固定连接。
10.优选的，所述烘干箱的顶部沿齿条运动方向开设有滑槽，移动块的底部固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
11.优选的，所述烘干箱的一侧开设有加热腔，加热腔内安装有电热棒，加热腔的内壁顶部开设有安装孔，安装孔内安装有风扇。
12.优选的，所述加热腔的开口处安装有防尘网。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，将试纸的两侧分别置于第一u型放置架和第二u型放置架上，可使试纸的上下两面都能得到烘干，相比于直接将整片潮湿试纸放在烘干箱内的置物板上，试纸与置物板接触的一面不能得到烘干，进一步提高了烘干效果。
14.其次，在烘干过程中第一转轴和第一u型放置架转动，进而可带动试纸和第二u型放置架转动，可实现试纸边翻转边烘干，使得试纸烘干更均匀，提高了烘干效果。
15.再次，刮板沿着试纸长度方向往复移动时，可对试纸的表面刮平，有效地避免试纸在烘干脱水时起皱，提高了试纸烘干后的质量。
16.再次，泄压组件的设置，可对从而可实现烘干箱的自动泄压，避免烘干箱内部气压过大，安全性好。
17.最后，泄压组件在泄压的过程中会带动驱动组件工作，从而驱动第一转轴转动，进而带动试纸转动翻转，在试纸翻转转动过程中同时带动刮板对试纸表面刮平，避免试纸起皱，试纸在翻转和整平时的动力全部是由气压驱动，不需要额外提供动力源，节能性更好。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明中烘干箱的内部结构示意图之一。
20.图3为本发明中烘干箱的内部结构示意图之二。
21.图4为本发明中烘干箱的剖视结构示意图。
22.图5为本发明中第一u型放置架、第二u型放置架和整平机构的结构示意图。
23.图6为本发明中第一u型放置架和第二u型放置架的结构示意图。
24.图7为本发明中调节板和刮板的装配示意图。
25.图8为本发明中泄压组件的结构示意图。
26.图中各标号的意义为：1、烘干箱；10、滑槽；11、加热腔；12、防尘网；13、箱门；2、试纸；30、第一u型放置架；31、第二u型放置架；32、第一转轴；33、第二转轴；34、螺纹孔；35、螺纹杆；36、压垫；40、调节板；400、容置槽；401、导槽；41、刮板；42、螺纹柱；43、螺母；50、侧板；51、往复丝杠；52、导杆；60、第一齿轮；61、第二齿轮；70、蜗轮；71、蜗杆；72、第三齿轮；73、齿
条；740、集齐筒；741、排气管；742、排气孔；75、连接杆；76、密封活塞；77、复位弹簧；78、移动块；780、滑块；79、安装板；8、电热棒；9、风扇。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.本发明提供一种技术方案：一种试纸加工用烘干设备，请参阅图1-图4，包括烘干箱1、箱门13和试纸2，烘干箱1的前侧敞口，箱门13铰接在烘干箱1敞口一侧，烘干箱1敞口一侧向后侧延伸形成烘干室；烘干箱1的一侧底部开设有加热腔11，加热腔11内安装有电热棒8，加热腔11的内壁顶部开设有安装孔，安装孔连通烘干室和加热腔11，安装孔内通过螺栓固定安装有风扇9；电热棒8可对加热腔11内的空气进行加热，启动风扇9工作，可将加热腔11内的热气抽入烘干室内，可对试纸2进行加热烘干。
31.为了防止灰尘进入到加热腔11内，在加热腔11的开口处安装有防尘网12，防尘网12可过滤空气中过的灰尘，可防止灰尘进入加热腔11内，从而防止灰尘进入烘干室内。
32.请参阅图5-图6，还包括分别设于烘干箱1内壁两侧的第一u型放置架30和第二u型放置架31，试纸2的两侧分别置于第一u型放置架30和第二u型放置架31上，第一u型放置架30和第二u型放置架31上均设有用于固定试纸的固定机构，放置试纸时，使试纸的两侧分别置于第一u型放置架30和第二u型放置架31上，然后通过固定机构将试纸固定在第一u型放置架30和第二u型放置架31上。
33.请参阅图6，固定机构包括螺纹杆35和压垫36，第一u型放置架30和第二u型放置架31的顶部均开设有螺纹孔34，每个螺纹孔34内均螺纹连接有螺纹杆35，压垫36固定连接在螺纹杆35的底端（即压垫36位于第一u型放置架30或第二u型放置架31内），使试纸的两侧分别置于第一u型放置架30和第二u型放置架31上后，转动螺纹杆35带动压垫36移动至试纸位置，从而可将试纸压紧固定住；为了方便转动螺纹杆35，可在螺纹杆35远离压垫36的一端固定连接旋钮。
34.本发明中，第二u型放置架31转动安装在烘干箱1的内壁一侧，具体的，第二u型放置架31远离第一u型放置架30的一侧固定连接有第二转轴33，第二转轴33远离第二u型放置
架31的一端转动安装在烘干箱1的内壁上；还包括第一转轴32，第一转轴32的中部转动安装在烘干箱1远离第二u型放置架31的一侧，第一转轴32的一端与第一u型放置架30固定连接，第一转轴32的另一端延伸至烘干箱1外部。
35.还包括泄压组件和用于驱动第一转轴32转动的驱动组件，泄压组件进行泄压时带动驱动组件工作；由于风扇9不断的向烘干室内吹风，可增大烘干室内的气压，当烘干室内气压过大时，需要用到泄压组件进行泄压。
36.请参阅图1和图8，泄压组件包括集齐筒740、排气管741、连接杆75、密封活塞76和复位弹簧77，集齐筒740固定连接在烘干箱1的顶部且与烘干箱1内部的烘干室连通，排气管741的一端固定连接在集齐筒740的一侧且与集齐筒740内部连通，集齐筒740的顶部封闭，密封活塞76滑动设于排气管741内，连接杆75的一端与密封活塞76固定连接，连接杆75的另一端延伸至排气管741外，连接杆75的另一端固定连接有移动块78，复位弹簧77套设在连接杆75上，复位弹簧77的两端分别与移动块78和排气管741固定连接，排气管741上开设有若干排气孔742，排气孔742靠近复位弹簧77一侧。
37.当烘干箱1内的气压达到设定值时，气压从集齐筒740进入排气管741内，推动密封活塞76远离集齐筒740移动，从而带动连接杆75和移动块78远离集齐筒740移动，同时会拉伸复位弹簧77，随着烘干箱1内气压的增大，气压会推动密封活塞76移动通过排气孔742，此时通过排气孔742可进行泄压，当排气孔742泄压一段时间后，烘干箱1内的气压变小后，在复位弹簧77的作用下，会带动密封活塞76朝向集齐筒740移动进行复位，再过一段时间后当烘干箱1内的气压再次达到设定值时，会重复上述泄压过程，从而可实现烘干箱1的自动泄压，避免烘干箱1内部气压过大。
38.驱动组件包括蜗轮70、蜗杆71、第三齿轮72和齿条73，蜗轮70安装在第一转轴32的另一端上，蜗杆71转动安装在烘干箱1的外壁，蜗杆71竖直设置，具体的，还包括若干安装板79，安装板79固定连接在烘干箱1靠近蜗轮70一侧的外壁上，蜗杆71转动安装在安装板79上，蜗杆71的顶端位于烘干箱1的上方，蜗杆71与蜗轮70啮合，第三齿轮72安装在蜗杆71的顶端，齿条73滑动连接在烘干箱1的顶部，齿条73与第三齿轮72啮合，齿条73远离第三齿轮72的一端与移动块78固定连接，具体的，烘干箱1的顶部沿齿条73运动方向开设有滑槽10，移动块78的底部固定连接有滑块780，滑块780滑动连接在滑槽10内。
39.当烘干箱1在进行自动泄压过程时，当移动块78远离集齐筒740移动时，会推动齿条73移动，由于齿条73与第三齿轮72啮合，会带动第三齿轮72转动，从而带动蜗杆71转动，由于蜗杆71与蜗轮70啮合，会带动蜗轮70转动，从而带动第一转轴32和第一u型放置架30转动，进而可带动试纸2和第二u型放置架31转动，可实现试纸边翻转边烘干，使得试纸烘干更均匀，提高了烘干效果；另外，试纸在翻转过程中，是通过烘干箱1内部的气压提供动力的，在泄压的过程中实现了试纸的翻转，不需要额外的提供动力源，节能效果更好，大大地提高了装置的实用性。
40.相比于直接将整片潮湿试纸放在烘干箱内的置物板上，试纸与置物板接触的一面不能得到烘干，将试纸的两侧分别置于第一u型放置架30和第二u型放置架31上，可使试纸的上下两面都能得到烘干，进一步提高了烘干效果。
41.需要说明的是，排气管741、连接杆75和齿条73均水平设置。
42.请参阅图5和图7，在试纸2的上方和下方均设有整平机构，整平机构包括刮板41和
驱动刮板41沿着试纸2长度方向往复移动的驱动机构，还包括调节板40，调节板40的底部开设有容置槽400，刮板41滑动设于容置槽400内，调节板40的两侧外壁均开设有与容置槽400连通的导槽401，导槽401沿着调节板40高度方向设置，还包括螺纹柱42，螺纹柱42的中部活动连接在导槽401内，螺纹柱42的一端延伸至容置槽400内与刮板41固定连接，螺纹柱42的另一端螺纹连接有螺母43，拧松螺母43，可调节刮板41上下移动，可调节刮板41与试纸2之间的距离，可使刮板41的底部更好地贴合试纸2，便于对不同厚度的试纸2进行整平，拧紧螺母43后，可将刮板41固定住。
43.驱动机构包括转动安装在第一u型放置架30和第二u型放置架31上的往复丝杠51，驱动机构还包括导杆52和两个侧板50，两个侧板50分别固定连接在第一u型放置架30和第二u型放置架31上，往复丝杠51转动安装在两个侧板50上，导杆52固定连接在两个侧板50之间，导杆52的两端分别与两个侧板50固定连接，导杆52与往复丝杠51平行设置，调节板40与往复丝杠51螺纹连接，且调节板40与导杆52滑动连接；往复丝杠51靠近第一转轴的一端安装有第二齿轮61，还包括与第二齿轮61啮合的第一齿轮60，第一齿轮60固定连接在烘干箱1的内壁；第一齿轮60的中心开设有通孔，第一转轴穿过通孔且不与第一齿轮60接触。
44.当第一转轴32转动带动第一u型放置架30、试纸2和第二u型放置架31转动时，也会带动往复丝杠51、刮板41和第二齿轮61以第一转轴32的为中心转动，第二齿轮61在以第一转轴32的为中心转动过程中与第一齿轮60啮合，第二齿轮61沿着第一齿轮60周向行走转动，从而带动第二齿轮61以自身中心转动，从而带动往复丝杠51以自身中心转动，可带动调节板40沿着往复丝杠51长度往复移动，进而带动刮板41沿着往复丝杠51长度往复移动，可对试纸2的表面进行刮平，有效地避免试纸2在烘干脱水时起皱，提高了试纸烘干后的质量。
45.需要说明的是，试纸2在翻转和整平时的动力全部是由气压驱动，不需要额外提供动力源，节能性更好。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。