硬质合金复杂构件成形方法与流程

技术特征：
1.一种硬质合金复杂构件成形方法，其特征在于：所述硬质合金复杂构件成形方法包括以下步骤：1)取亚微米级的硬质化合物粉末与纳米级的粘结金属粉末制备团聚烧结合金粉末；2)对团聚烧结合金粉末进行等离子球化处理，得到致密的加工用球形粉体；3)使用间接增材制造工艺将致密的加工用球形粉体成形为复杂坯体。2.根据权利要求1所述的硬质合金复杂构件成形方法，其特征在于：所述步骤1)具体是：1.1)取亚微米级的硬质化合物粉末与纳米级的粘结金属粉末，在球磨罐中以去离子水为介质湿磨16-48h，随后加入分子量是3500-4500的聚乙二醇制成组分均一稳定的喷雾干燥用浆料，所述硬质化合物与粘结金属的总体积占浆料总体积的70-80％；1.2)在离心式喷雾干燥塔内对浆料进行喷雾造粒，获取造粒合金粉末；所述造粒所用转速为15000-20000r/min；1.3)对造粒合金粉末进行筛分、脱脂与烧结，获得团聚烧结合金粉末。3.根据权利要求2所述的硬质合金复杂构件成形方法，其特征在于：所述步骤2)具体是：2.1)取步骤1)所制团聚烧结合金粉末，用等离子球化工艺进行处理，获取致密的球形粉体；2.2)对致密的球形粉体进行筛分，得到大粒径球形粉体、中粒径球形粉体以及小粒径球形粉体；2.3)将中粒径球形粉体以及小粒径球形粉体混合后干燥得到致密的加工用球形粉体。4.根据权利要求3所述的硬质合金复杂构件成形方法，其特征在于：所述大粒径球形粉体的粒径大于25um；所述中粒径球形粉体的粒径是5-25um；所述小粒径球形粉体的粒径小于25um；所述小粒径球形粉体以及中粒径球形粉体按重量比是1：19-3：17进行混合。5.根据权利要求4所述的硬质合金复杂构件成形方法，其特征在于：所述步骤3)具体是：使用间接增材制造设备采用间接增材制造工艺将致密的加工用球形粉体成形为复杂坯体；所述间接增材制造设备是光固化设备、选择性激光烧结设备或粘结剂喷射设备。6.根据权利要求5所述的硬质合金复杂构建成形方法，其特征在于：所述间接增材制造工艺成形的分层厚度是30-70um。7.根据权利要求1-6任一项所述的硬质合金复杂构件成形方法，其特征在于：所述硬质合金复杂构件成形方法在步骤3)之后还包括：4)对复杂坯体进行后加工处理。8.根据权利要求7所述的硬质合金复杂构件成形方法，其特征在于：所述后加工处理包括：清粉处理；以及打磨和/或抛光处理。9.根据权利要求8所述的硬质合金复杂构件成形方法，其特征在于：所述后加工处理还包括脱脂处理和烧结处理。

技术总结
本发明属于增材制造技术领域，涉及一种硬质合金复杂构件成形方法，该工艺包括以下步骤：1)取亚微米级的硬质化合物粉末与纳米级的粘结金属粉末制备团聚烧结合金粉末；2)对团聚烧结合金粉末进行等离子球化处理，得到致密的加工用球形粉体；3)使用间接增材制造工艺将致密的加工用球形粉体成形为复杂坯体。本发明提供了一种能够降低复杂形状硬质合金构件生产成本、提升硬质合金制件设计自由度的硬质合金复杂构件成形方法。复杂构件成形方法。


技术研发人员：薛蕾 赵晓明 徐天文
受保护的技术使用者：西安铂力特增材技术股份有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/2