一种可调节钢丝网骨架管分丝盘的制作方法

1.本发明涉及管件生产技术领域，具体的说是一种可调节钢丝网骨架管分丝盘。


背景技术：

2.钢丝网骨架管是钢丝网骨架塑料复合管的一个行业叫法简称，这种管材是用过塑后的高强度钢丝交叉纺织成网做骨架和热塑性塑料聚乙烯熔合而成，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
3.但是，现有钢丝网骨架管在作业中无法精准的控制钢丝缠绕在管件上的均匀度，而且目前用于对钢丝网骨架管进行分丝缠绕的机械结构固定，针对不同规格的管件以及所要缠绕钢丝数量的区别无法进行精准的控制，需要人工调整分配钢丝的穿绕路径，容易导致钢丝缠绕不均影响钢丝网骨架管的质量，并且针对不同规格的管件进行钢丝缠绕时，无法确保钢丝紧密的缠绕在管件上，影响钢丝网骨架管生产成型后的质量。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种可调节钢丝网骨架管分丝盘，可以解决上述中提到的的难题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可调节钢丝网骨架管分丝盘，包括安装基板，安装基板上从左往右依次设置有旋转分丝机构以及辅助盘丝机构；
6.旋转分丝机构包括安装在安装基板上的旋转基座，旋转基座上通过转动连接方式设置有旋转安装板，旋转安装板的左端设置有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在电机的输出轴上，电机通过电机座安装在安装基板上，旋转安装板的右端面上沿其周向均匀设置有定位组件，定位组件上通过可拆卸方式设置有卷绕轮，旋转安装板的右端设置有分丝组件；
7.辅助盘丝机构包括安装在安装基板上的辅助支架，辅助支架上安装有辅助圆环架，辅助圆环架上设置有辅助执行组件，安装基板上安装有辅助气缸，辅助气缸上安装有辅助圆形架，辅助圆形架用于控制辅助执行组件工作。
8.优选的，定位组件包括通过轴承安装在旋转基座上的定位管，定位管上通过轴承设置有转动杆，转动杆的左端通过轴承安装在旋转安装板上，定位管的右端面上沿其周向均匀开设有锁紧孔，转动杆上开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式设置有控制块，控制块与矩形槽之间设置有控制弹簧，控制块上沿其周向均匀设置有与锁紧孔配合的转动杆，定位管上设置有固定件。
9.优选的，固定件包括沿定位管周向均匀开设的导向槽，定位管上等间距设置有与导向槽连通的固定槽，固定槽内通过滑动配合方式设置有固定块，固定块与定位管的内壁之间设置有定位弹簧，转动杆上设置有用于挤压固定块的驱动块。
10.优选的，分丝组件包括安装在旋转安装板上的安装管，安装管的右端连接有分丝管，安装管上设置有导向架，分丝管为直径从左往右递减结构，分丝管的左端设置有一号分丝件，分丝管的右端设置有二号分丝件，一号分丝件与二号分丝件结构相同，安装基板上安
装有固定套环，一号分丝件设置在固定套环上。
11.优选的，一号分丝件包括安装在分丝管上的分丝架，分丝架滑动套设在固定套环上内部，分丝架为圆环结构，且分丝架的截面呈u型结构，分丝架上沿其周向均匀开设有调节槽，分丝架的内壁上安装有呈环形结构的电动滑块，分丝架管上沿其周向均匀设置有调节支链。
12.优选的，调节支链包括安装在分丝管上的导向块，导向块开设有导向滑槽，导向滑槽内通过滑动配合方式设置有导向滑块，导向滑块上通过销轴设置有调节板，调节板上均匀设置有分丝槽，调节板远离导向块的一端通过滑动配合方式设置有驱动板，驱动板连接在电动滑块上。
13.优选的，辅助执行组件包括均匀开设在辅助圆环架上的辅助槽，辅助槽内通过滑动配合方式设置有辅助杆，辅助杆上设置有辅助弧形架，辅助弧形架上均匀开设有限位槽，且辅助弧形架与辅助圆环架之间套设有辅助弹簧。
14.优选的，辅助弧形架的半径从左往右依次递增，且弧形架为四分之一圆结构。
15.优选的，卷绕轮的内壁上均匀设置有与导向槽配合的对接块，对接块上开设有与固定块配合的定位槽。
16.优选的，辅助圆形架的截面呈梯型结构。
17.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果；
18.本发明在作业中根据管件的规格以及所要缠绕管件的钢丝规格，并且控制钢丝缠绕的路径确保钢丝能够均匀的缠绕在管件上，在执行缠绕的作业中将缠绕有钢丝的卷绕轮安装到定位组件上，并且根据所要缠绕钢丝的条数，选择对应数量的卷绕轮进行安装，并且对分丝组件进行调整，限制钢丝穿过分丝组件的位置以及数量，辅助盘丝机构根据管件的规格进行调整，确保钢丝能够紧密的贴合在管件的表面上，通过旋转分丝机构与辅助盘丝机构之间的相互配合将钢丝均匀并且紧密的缠绕在管件的表面，提高了钢丝网骨架管生产制造的质量。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明安装基板、旋转基座、旋转安装板、定位组件以及卷绕轮之间的结构示意图；
22.图3是本发明分丝组件的结构示意图
23.图4是本发明定位组件与卷绕轮之间的横向剖视图；
24.图5是本发明定位组件与卷绕轮之间的纵向剖视图；
25.图6是本发明分丝管与一号分丝件之间的剖视图；
26.图7是本发明图6的a处局部放大图；
27.图8是本发明安装基板与辅助盘丝机构之间的结构示意图
28.图9是本发明安装基板与辅助盘丝机构之间的剖视图。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.如图1-9所示，一种可调节钢丝网骨架管分丝盘，包括安装基板1，安装基板1上从左往右依次设置有旋转分丝机构2以及辅助盘丝机构3；
31.旋转分丝机构2包括安装在安装基板1上的旋转基座21，旋转基座21上通过转动连接方式设置有旋转安装板22，旋转安装板22的左端设置有从动齿轮23，从动齿轮23上啮合有主动齿轮24，主动齿轮24安装在电机25的输出轴上，电机25通过电机25座安装在安装基板1上，旋转安装板22的右端面上沿其周向均匀设置有定位组件26，定位组件26上通过可拆卸方式设置有卷绕轮27，旋转安装板22的右端设置有分丝组件28；
32.控制准备进行缠绕钢丝的管件从左往右匀速的运动，管件在运动的过程中穿过旋转分丝机构2和辅助盘丝机构3，根据管件的规格以及所要缠绕管件的钢丝规格，旋转分丝机构2在作业中调整所要缠绕在管件上的钢丝条数，并且控制钢丝缠绕的路径确保钢丝能够均匀的缠绕在管件上，在执行缠绕的作业中将缠绕有钢丝的卷绕轮27安装到定位组件26上，并且根据所要缠绕钢丝的条数，选择对应数量的卷绕轮27进行安装，并且对分丝组件28进行调整，限制钢丝穿过分丝组件28的位置以及数量，钢丝在管件上之后启动电机25，电机25在作业中控制主动齿轮24进行转动，主动齿轮24在转动过程中通过从动齿轮23带动旋转安装板23进行周向旋转，在此过程中辅助盘丝机构3根据管件的规格进行调整，确保钢丝能够紧密的贴合在管件的表面上，通过旋转分丝机构2与辅助盘丝机构3之间的相互配合将钢丝均匀并且紧密的缠绕在管件的表面，提高了钢丝网骨架管生产制造的质量。
33.定位组件26包括通过轴承安装在旋转基座21上的定位管261，定位管261上通过轴承设置有转动杆262，转动杆262的左端通过轴承安装在旋转安装板22上，定位管261的右端面上沿其周向均匀开设有锁紧孔，转动杆262上开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式设置有控制块263，控制块263与矩形槽之间设置有控制弹簧264，控制块263上沿其周向均匀设置有与锁紧孔配合的转动杆262，定位管261上设置有固定件266。
34.根据管件表面所要缠绕钢丝的数量，选择对应的卷绕轮27安装到定位管261上，当卷绕轮27安装到定位管261上之后，向右拽动控制块263使得锁紧杆265与锁紧孔分离，而后旋转控制块262带动转动杆262进行旋转，通过转动杆262使得固定件266对卷绕轮进行抵紧固定，安装拆卸便捷，针对不同规格管件钢丝缠绕数量的要求可以进行快速的调节。
35.为了使得卷绕轮27安装到定位管261上的稳定性，保证卷绕轮27在作业中不会出现晃动，确保工作安全性做出了如下的设计，固定件266包括沿定位管261周向均匀开设的导向槽，定位管261上等间距设置有与导向槽连通的固定槽，固定槽内通过滑动配合方式设置有固定块2661，固定块2661与定位管261的内壁之间设置有定位弹簧2662，转动杆262上设置有用于挤压固定块2661的驱动块2663。
36.卷绕轮27的内壁上均匀设置有与导向槽配合的对接块，对接块上开设有与固定块2661配合的定位槽。
37.控制卷绕轮27插入到定位管261上，使得对接块在导向槽内进行滑动，使得卷绕轮27上的对接块运动至与固定槽对应的位置处，使得定位槽与固定块2661的位置相对应，当转动杆262带动驱动块2663进行角度调节时，驱动块2663同步对固定块2661进行挤压，使得
固定块2661插入到定位槽内对卷绕轮27的位置进行锁紧，从而保证在作业中卷绕轮27能够稳定安全的作业。
38.分丝组件28包括安装在旋转安装板22上的安装管281，安装管281的右端连接有分丝管282，安装管281上设置有导向架283，分丝管282为直径从左往右递减结构，分丝管282的左端设置有一号分丝件284，分丝管282的右端设置有二号分丝件285，一号分丝件284与二号分丝件285结构相同，安装基板1上安装有固定套环，一号分丝件284设置在固定套环上。
39.采用上述技术方案，在具体作业中控制钢丝按照规定的路线依次穿过导向架283、一号分丝件284以及二号分丝件285，在此过程中注意钢丝的排布穿绕线路，防止钢丝在穿线过程中出现缠绕和重叠的情况的发生，保证钢丝能够均匀的缠绕在管件上，能够根据管件的规格自动调节一号分丝件284以及二号分丝件285使其能够调整至针对对应数量的钢丝状态，从而保证钢丝缠绕在管件的均匀性。
40.一号分丝件284包括安装在分丝管282上的分丝架2841，分丝架2841滑动套设在固定套环上内部，分丝架2841为圆环结构，且分丝架2841的截面呈u型结构，分丝架2841上沿其周向均匀开设有调节槽，分丝架2841的内壁上安装有呈环形结构的电动滑块2842，分丝架2841管上沿其周向均匀设置有调节支链。
41.调节支链包括安装在分丝管282上的导向块2843，导向块2843开设有导向滑槽，导向滑槽内通过滑动配合方式设置有导向滑块，导向滑块上通过销轴设置有调节板2844，调节板2844上均匀设置有分丝槽，调节板2844远离导向块2843的一端通过滑动配合方式设置有驱动板2845，驱动板2845连接在电动滑块2842上，调节板2844上均匀设置有插杆，相邻两个插杆之间形成对钢丝进行限位的过线槽。
42.根据管件上钢丝上缠绕的规格，启动电动滑块2842，电动滑块2842在运动的过程中带动驱动板2845进行周向转动调节，驱动板2845在运动的过程中对调节板2844进行挤压，受到调节板2844后的调节板2844沿着导向块2843的轨迹进行运动，调节板2844在运动的过程中使得进行位置控制对应钢丝条数的过线槽运动至分丝槽的间隙内，在作业中通过过线槽在分丝槽间隙内的数量对限制钢丝条数，使得钢丝在作业中只能通过过线槽进行作业，确保钢丝能够按照规定均匀的缠绕在管件上，保证钢丝网骨架管的质量。
43.为了能够使得钢丝紧密的缠绕在管件上，防止缠绕在管件上的钢丝松散影响钢丝网骨架管成型后的质量，并且为了能够适应不同规格的管件的钢丝缠绕，做出了如下的设计辅助盘丝机构3包括安装在安装基板1上的辅助支架31，辅助支架31上安装有辅助圆环架32，辅助圆环架32上设置有辅助执行组件33，安装基板1上安装有辅助气缸34，辅助气缸34上安装有辅助圆形架35，辅助圆形架35用于控制辅助执行组件33工作。
44.辅助执行组件33包括均匀开设在辅助圆环架32上的辅助槽，辅助槽内通过滑动配合方式设置有辅助杆331，辅助杆331上设置有辅助弧形架332，辅助弧形架332上均匀开设有限位槽，且辅助弧形架332与辅助圆环架32之间套设有辅助弹簧333。
45.辅助弧形架332的半径从左往右依次递增，且辅助杆331的长度从左往右依次递减，且弧形架为四分之一圆结构。
46.辅助圆形架35的截面呈梯型结构。
47.通过采用上述技术方案在实际作业中根据所要进行钢丝缠绕管件的规格，启动辅
助气缸34带动辅助圆形架35进行调节运动，从而带动辅助圆形架35挤压对应位置的辅助圆形架35，辅助圆形架35在运动的过程中对辅助圆形架35进行挤压使得对应的辅助弧形架332形成完整的圆形的结构套设在管件上，而钢丝从卷绕轮27上依次穿绕经过导向架283、一号分丝件284、二号分丝件285穿过限位槽连接在管件上，通过辅助圆形架35将钢丝抵紧在管件上，管件在从前往后运动的过程中旋转安装板22同步进行旋转，旋转安装板22，旋转安装板22在转动的过程中将钢丝缠绕在管件上。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。