一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置的制作方法

1.本发明涉及容器管道内粉尘、可燃液体、液雾、可燃气体爆炸、爆轰测试、实验、试验装置设备技术领域，特别涉及一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置。


背景技术：

2.目前研究粉尘、可燃液体、液雾、可燃气体爆炸、爆轰试验装置设备，采用单一固定不变化的装置设备技术模式进行单相或两相爆炸、爆轰试验测试。
3.但现有装置设备存在以下不足：
4.由于爆炸容器管道普遍不参照《压力容器》标准设计、制造、检验，无法保障设备爆炸试验安全可靠性。管道内壁表面不进行精密抛光加工，内壁表面粗糙度严重造成爆炸化合物坚硬粘壁，粉尘黑灰沉积严重，极大影响抽真空和爆炸效果。简单将粉尘放置在容器管道内使用简易气体吹粉管将粉尘吹扬起来的扬尘方法进行爆炸试验，试验结果不佳。现有管道观测视镜窗口普遍使用圆型视窗，一般可视范围φ30mm，只是局部可视且范围小，影响爆炸火焰瞬态运动变化快速摄像捕捉和光学试验。目前普遍采用混气罐进行多种气体混气方法，多种气体输入混气罐内自行结合混气，然后供给爆炸容器进行爆炸试验，这种混气方法存在着多种气体混合不均衡问题。现有容器管道底座普遍使用设备底座与地基固定一体，很难做到再次拆卸调整重新组合新型爆炸试验模式，很难在两个测试段中间安装夹膜进行爆轰激波试验，打开管道连接法兰也很难清理粉尘爆炸黑灰和粘壁坚硬的爆炸化合物，管道内不清洁导致管道内循环混气系统无法正常使用，同时也严重地影响爆炸试验效果，为此，提出一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明希望提供一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置，包括活动支座、φ219容器管道、多点位直喷式粉尘云喷洒系统、多点位回路式液雾喷洒系统、传感器、点火设备、第一管路、第二管路、安全设备、多种气体内循环混气管路和观测窗口，所述φ219容器管道包括点火段、测试段和观测段；
7.所述活动支座的下表面相互对称安装有十六个水平调节脚轮，所述活动支座的上表面相互对称安装有六个环形紧固件，所述环形紧固件的内侧壁固定安装于所述φ219容器管道的外侧壁，所述φ219容器管道由所述点火段、所述测试段和所述观测段进行组成，所述活动支座的左下端与所述活动支座的右下端压力气体进气口分别连接有两个压力气体进口球阀并分别安装有两个压力表，两个所述压力表相邻的一端分别安装有两个压力气体管路，所述压力气体管路的外侧壁分别连接安装有六个多点位直喷式粉尘云喷洒系统、六个多点位回路式液雾喷洒系统和十二个卡套直管接头，所述卡套直管接头的顶端安装有第一球阀，所述第一球阀的顶端安装有储气罐，所述储气罐的上表面安装有电磁阀，所述电
磁阀的顶端安装有卡套直角弯头，所述卡套直角弯头的一端安装有单向阀，所述单向阀的一端安装有高压接管，两个所述高压接管相邻的一端分别安装有直喷式粉尘云喷洒器和回路式液雾喷洒器，所述直喷式粉尘云喷洒器和回路式液雾喷洒器相邻的一端安装有纵向喷头体，所述纵向喷头体的一端安装于所述φ219容器管道的正、背两面外壁中心水平线上，所述φ219容器管道的一端分别焊接有六个高压法兰，两个高压法兰相邻的一侧可相互安装，两个所述高压法兰相斥的一侧分别活动安装有点火电极接口高压法兰盖，所述点火电极接口高压法兰盖的一侧安装有点火电极，所述点火电极的一侧通过电线电性连接有点火器，所述观测段的外侧壁均匀安装有观测窗口，所述观测段的中心线位置上相互对称安装有四个接缘，所述接缘的上表面安装有高压玻璃，所述高压玻璃的上表面放置有氟橡胶垫片，所述高压玻璃的上表面通过螺栓螺纹固定有压紧环，所述观测段右端面安装有高压法兰盖，所述第二管路的一端安装于所述测试段的左侧，所述第一管路的一端安装于所述测试段的右侧，所述第一管路和第二管路相斥的一端分别焊接有两个法兰接管，所述法兰接管的顶端安装有法兰球阀，所述法兰球阀的顶端安装有四通接口，所述四通接口的一端安装有真空压力表，所述四通接口的一端分别对称安装有三个第二球阀，一个所述第二球阀的一端安装有高压软管，所述高压软管的一端安装有混气管路，所述混气管路外侧壁安装有循环泵并且形成管道内多种气体内循环混气系统，另一个所述第二球阀的一端安装有抽真空软管，所述抽真空软管的一端安装有真空泵，所述点火段外侧底壁安装有安全设备，所述混气管路的外侧壁安装有混气管路拆卸口法兰，所述压力气体管路的外侧壁安装有压力气体管路拆卸口法兰，所述传感器共设置十二个，十二个所述传感器的下表面均匀安装于所述点火段与所述测试段的外侧顶壁。
8.进一步优选的，所述φ219容器管道正面中心水平线上均匀分布有六个多点位直喷式粉尘云喷洒系统，所述多点位直喷式粉尘云喷洒系统的喷粉供气的压力气体管路活动安装于所述活动支座的内侧壁，所述φ219容器管道的背面中心水平线上均匀分布有六个多点位回路式液雾喷洒系统，所述多点位回路式液雾喷洒系统的喷雾供气的压力气体管路安装于所述活动支座的内侧壁，所述多种气体内循环混气管路安装于所述活动支座的上表面。
9.进一步优选的，所述多点位直喷式粉尘云喷洒系统和所述多点位回路式液雾喷洒系统由纵向喷头体、回路式液雾喷洒器、直喷式粉尘云喷洒器、高压接管、单向阀、卡套直角弯头、电磁阀、储气罐、第一球阀、卡套直管接头、压力气体管路、压力表和压力气体进口球阀组成。
10.进一步优选的，所述直喷式粉尘云喷洒器出口内圆角100
°
，适宜将内圆角里储装的粉体吹送至所述纵向喷头体瞬时喷洒至所述φ219容器管道内形成粉尘云。
11.进一步优选的，所述点火设备的一侧安装于所述点火电极的另一侧，所述点火电极的一侧安装于所述高压法兰盖的一侧。
12.进一步优选的，所述的混气管路与循环泵进气口、出气口连接形成气体循环回路，所述循环泵使用压力空气作为动力源，调整相匹配的压力空气连接循环泵后即可工作进行多种气体循环运动，达到混气目的，由于使用压力空气做为动力源，在循环泵及管路内不产生弧电及火花，完全防爆。
13.进一步优选的，所述高压法兰盖上简易拆卸调整点火电极，点火电极伸进φ219容
器管道100mm长度，安装紧固后与点火器连接，设置在φ219容器管道左端面中心点火电极点火燃爆后爆炸火焰与爆炸冲击波瞬时向管道右端纵向运动变化。
14.进一步优选的，所述活动支座材料为不锈钢方钢管，方钢管规格50mm
×
50mm
×
δ3。
15.本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.一、本发明本品爆炸容器管道采用φ219型容器管道，材质为不锈钢s30408，φ219容器管道设计压力为10mpa，爆炸瞬态冲击极限压力10mpa，制造检验液压试验压力12.5mpa，并在φ219容器管道上安装泄压爆破片安全设备，爆破片整定压力为10mpa，φ219容器管道爆炸冲击压力超过10mpa爆破片自动破裂泄压，排除爆炸冲击压力超过10mpa造成的安全隐患，避免爆炸试验过程中的安全事故出现，保障试验人员安全性，使得本品具有安全可靠性。
17.二、本发明通过调整每个测试段上的活动支座模式变动重组，可达到多种类型设备试验模式变换，通过调整多点位喷洒系统喷洒粉尘云、液雾方法，可使φ219容器管道内获得双向喷、单向喷、对喷、错位喷、错时喷洒粉尘云、液雾的造势云、雾形态；可进行爆炸、爆轰、爆轰激波、防爆材料试验以及爆炸爆轰力学研究试验，从而进行粉体、粉尘、粉尘与气体、粉尘与液体、液体、液雾、可燃气体、混合气体、多组分气体、气体与液体、气体与液雾、气体与粉尘、气体与粒子多模式、多样性、多方法综合性、多组分、多相爆炸、爆轰试验。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
20.图1为本发明用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置图；
21.图2为本发明φ219管道多点错位粉尘云、液雾喷洒系统图；
22.图3为本发明纵向喷头图；
23.图4为本发明直喷式粉尘云喷洒器图；
24.图5为本发明回路式液雾喷洒器图；
25.图6为本发明水平、垂直对视椭圆视镜观测窗口组件图；
26.图7为本发明管道左端面法兰盖中心点火电极接口图；
27.图8为本发明r99.5弧堵头体。
28.附图标记：1、活动支座；2、水平调节脚轮；3、环形紧固件；4、压力气体进口球阀；5、压力表；6、压力气体管路；7、卡套直管接头；8、第一球阀；9、储气罐；10、电磁阀；11、卡套直角弯头；12、单向阀；13、高压接管；14、直喷式粉尘云喷洒器；15、回路式液雾喷洒器；16、纵向喷头体；17、φ219容器管道；17-1、点火段；17-2、测试段；17-3、观测段；18、高压法兰；19、点火电极接口高压法兰盖；20、点火电极；21、点火器；22、接缘；23、高压玻璃；24、压紧环；25、高压法兰盖；26、法兰接管；27、法兰球阀；28、四通接管；29、真空压力表；30、第二球阀；31、高压软管；32、混气管路；33、循环泵；34、抽真空软管；35、真空泵；36、混气管路拆卸口法
兰；37、压力气体管路拆卸口法兰；38、多点位直喷式粉尘云喷洒系统；39、多点位回路式液雾喷洒系统；40、传感器；41、点火设备；42、第一管路；43、第二管路；44、安全设备；45、多种气体内循环混气管路；46、观测窗口。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
31.如图1-8所示，本发明实施例提供了一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置，包括活动支座1、φ219容器管道17、多点位直喷式粉尘云喷洒系统38、多点位回路式液雾喷洒系统39、传感器40、点火设备41、第一管路42、第二管路43、安全设备44、多种气体内循环混气管路45和观测窗口46，φ219容器管道17包括点火段17-1、测试段17-2和观测段17-3；
32.活动支座1的下表面相互对称安装有十六个水平调节脚轮2，活动支座1的上表面相互对称安装有六个环形紧固件3，环形紧固件3的内侧壁固定安装于φ219容器管道17的外侧壁，φ219容器管道17由点火段17-1、测试段17-2和观测段17-3进行组成，活动支座1的左下端与活动支座1的右下端压力气体进气口分别连接有两个压力气体进口球阀4并分别安装有两个压力表5，两个压力表5相邻的一端分别安装有两个压力气体管路6，压力气体管路6的外侧壁分别连接安装有六个多点位直喷式粉尘云喷洒系统38、六个多点位回路式液雾喷洒系统39和十二个卡套直管接头7，卡套直管接头7的顶端安装有第一球阀8，第一球阀8的顶端安装有储气罐9，储气罐9的上表面安装有电磁阀10，电磁阀10的顶端安装有卡套直角弯头11，卡套直角弯头11的一端安装有单向阀12，单向阀12的一端安装有高压接管13，两个高压接管13相邻的一端分别安装有直喷式粉尘云喷洒器14和回路式液雾喷洒器15，直喷式粉尘云喷洒器14和回路式液雾喷洒器15相邻的一端安装有纵向喷头体16，纵向喷头体16的一端安装于φ219容器管道17的正、背两面外壁中心水平线上，φ219容器管道17的一端分别焊接有六个高压法兰18，两个高压法兰18相邻的一侧可相互安装，两个高压法兰18相斥的一侧分别活动安装有点火电极接口高压法兰盖19，点火电极接口高压法兰盖19的一侧安装有点火电极20，点火电极20的一侧通过电线电性连接有点火器21，观测段17-3的外侧壁均匀安装有观测窗口46，观测段17-3的中心线位置上相互对称安装有四个接缘22，接缘22的上表面安装有高压玻璃23，高压玻璃23的上表面放置有氟橡胶垫片，高压玻璃23的上表面通过螺栓螺纹固定有压紧环24，观测段17-3右端面安装有高压法兰盖25，第二管路43的一端安装于测试段17-2的左侧，第一管路42的一端安装于测试段17-2的右侧，第一管路42和第二管路43相斥的一端分别焊接有两个法兰接管26，法兰接管26的顶端安装有法兰球阀27，法兰球阀27的顶端安装有四通接口28，四通接口28的一端安装有真空压力表29，四通接口28的一端分别对称安装有三个第二球阀30，一个第二球阀30的一端安装有高压软管31，高压软管31的一端安装有混气管路32，混气管路32外侧壁安装有循环泵33并且形成管道内多种气体内循环混气系统45，另一个第二球阀30的一端安装有抽真空软管34，抽真空软管34的一端安装有真空泵35，点火段17-1外侧底壁安装有安全设备44，混气管路32的外
侧壁安装有混气管路拆卸口法兰36，压力气体管路6的外侧壁安装有压力气体管路拆卸口法兰37，传感器40共设置十二个，十二个传感器40的下表面均匀安装于点火段17-1与测试段17-2的外侧顶壁。
33.在一个实施例中，φ219容器管道17正面中心水平线上均匀分布有六个多点位直喷式粉尘云喷洒系统38，多点位直喷式粉尘云喷洒系统38的喷粉供气的压力气体管路6活动安装于活动支座1的内侧壁，φ219容器管道17的背面中心水平线上均匀分布有六个多点位回路式液雾喷洒系统39，多点位回路式液雾喷洒系统39的喷雾供气的压力气体管路6安装于活动支座1的内侧壁，多种气体内循环混气管路45安装于活动支座1的上表面。
34.在一个实施例中，多点位直喷式粉尘云喷洒系统38和多点位回路式液雾喷洒系统39由纵向喷头体16、回路式液雾喷洒器15、直喷式粉尘云喷洒器14、高压接管13、单向阀12、卡套直角弯头11、电磁阀10、储气罐9、第一球阀8、卡套直管接头7、压力气体管路6、压力表5和压力气体进口球阀4组成。
35.在一个实施例中，直喷式粉尘云喷洒器14出口内圆角100
°
，适宜将内圆角里储装的粉体吹送至纵向喷头体16瞬时喷洒至φ219容器管道内形成粉尘云。
36.在一个实施例中，点火设备41的一侧安装于点火电极20的另一侧，点火电极20的一侧安装于高压法兰盖19的一侧。
37.在一个实施例中，的混气管路32与循环泵33进气口、出气口连接形成气体循环回路，循环泵33使用压力空气作为动力源，调整相匹配的压力空气连接循环泵33后即可工作进行多种气体循环运动，达到混气目的，由于使用压力空气做为动力源，在循环泵33及管路内不产生弧电及火花，完全防爆。
38.在一个实施例中，高压法兰盖19上简易拆卸调整点火电极20，点火电极20伸进φ219容器管道17100mm长度，安装紧固后与点火器21连接，设置在φ219容器管道17左端面中心点火电极20点火燃爆后爆炸火焰与爆炸冲击波瞬时向管道右端纵向运动变化。
39.在一个实施例中，活动支座1材料为不锈钢方钢管，方钢管规格50mm
×
50mm
×
δ3。
40.在一个实施例中，其中一个球阀30做输气进气口，另一个球阀30在测试段17-2的第一管路42上做为排气泄压使用。本品爆炸容器管道采用φ219不锈钢管道，φ219容器管道17总长4700mm，分为3组试验段，第一段为点火段驱动段17-1长度2000mm，第二段为测试段17-2长度2000mm，第三段为观测段17-3长度700mm，3组试验段可各为独立活动试验段，又可简易拆卸互换位置整合多个试验模式，即简易拆卸又是互换性好的多模式爆炸、爆轰试验装置。
41.在一个实施例中，多点位直喷式粉尘云喷洒系统38在φ219容器管道17正面中心水平线上多点均布安装，也可在φ219容器管道17正面、背面中心水平线上同时均布安装，也可在φ219容器管道17的中心水平线上对称、错位布置安装；本品采用φ219容器管道17，以φ219容器管道17正面中心水平线为基准线均匀布置安装六个多点位直喷式粉尘云喷洒系统38，并以背面中心水平线为基准线均匀布置安装六个多点位回路式液雾喷洒系统39，进行粉尘爆炸试验时只需将背面多点位回路式液雾喷洒系统39的第一球阀8关闭不再提供喷洒压力气体，同时关闭电磁阀10，不再开启供气通路，简易操作便完成关闭背面多点位回路式液雾喷洒系统39，然后进行正面的粉尘云喷洒φ219容器管道17内即点火燃爆。
42.在一个实施例中，多点位回路式液雾喷洒系统39在φ219容器管道17背面中心水
平线上多点位均匀布置安装，也可在φ219容器管道17正面、背面中心水平线上多点对称、错位安装，可单面喷、对喷、错位喷、错时喷洒液雾；本品采用φ219容器管道17，以φ219容器管道17背面中心水平线为基准线均匀布置安装六个多点位回路式液雾喷洒系统39，并以正面中心水平线为基线均匀布置安装六个多点位直喷式粉尘云喷洒系统38，进行液雾爆炸试验时，只需将正面多点位直喷式粉尘云喷洒系统38的第一球阀8、电磁阀10关闭，不再开启喷洒供气通路即可，然后进行背面液雾喷洒至φ219容器管道17内即点火燃爆。
43.在一个实施例中，φ219容器管道17参照gb/t150.1～150.4-2011《压力容器》标准设计、制造、检验，并所有的受压元件均参照此标准加工制做；φ219容器管道17内壁表面进行精密抛光加工，精度达到ra0.2μm表面光洁度9级-1000目，φ219容器管道17内壁表面光滑如镜，非常适宜管道内纵向喷洒粉尘云、液雾，实现管道内粉尘云、液雾纵向、径向均衡自然洒落，瞬时点火燃爆。
44.在一个实施例中，φ219容器管道17材质为不锈钢s30408，其规格φ219
×
4700mm，在点火段17-1与测试段17-2正面中心水平线上安装六个多点位直喷式粉尘云喷洒系统38，在背面中心水平线上安装六个多点位回路式液雾喷洒系统39，具体每一段都单独与活动支座1组装在一起形成独立完整的爆炸试验段，其中点火段17-1、测试段17-2都可独立进行爆炸试验，可两段组合，点火段17-1、测试段17-2均可单独与观测段17-3组合，可将观测段17-3做为气体爆炸点火段，可将观测段17-3安装在点火段17-1与测试段17-2中间位置进行爆炸、爆轰试验，其拆卸、安装、调整组合多种试验模式简易、方使、快捷。
45.在一个实施例中，第一管路42和第二管路43用于进气、排气、混气、抽真空管路，高压玻璃23规格为r25mm
×
50mm
×
215mm，可视部份r17.5mm
×
35mm
×
165mm，耐爆炸冲击压力10mpa，耐爆炸瞬时火焰温度1200℃。
46.在一个实施例中，粉尘云喷洒器14可正面、背面进行简易拆卸调换、互换，在进行粉尘爆炸试验时，如果追求粉尘云生成不同层次密度多样态势，可将背面六个回路式液雾喷洒器15拆卸下来调换上直喷式粉尘云喷洒器14，制作六个直喷式粉尘云喷洒器14做为备用件，可进行用于粉尘云对喷、错位喷、错时喷、单面喷，造势多样粉尘云，不同的粉尘云密度、态势产生不同的爆炸结果。
47.在一个实施例中，回路式液雾喷洒器15为回字型状，在回字型下气路中间设置液体储室，回路左端有两路进气通路，右端一路出气通路口，左端下行气路进入储液室将液体迅速吹射至右端出口，在左端上气路通气压力产生强劲抽力作用下，两路气、液合流喷射至纵向喷头体16喷洒φ219容器管道17内，造势液雾形态，瞬时点火燃爆。
48.在一个实施例中，回路式液雾喷洒器15在φ219容器管道17正面、背面可简易拆卸调换、互换调整，在进行液雾爆炸时，如果追求液雾喷洒稠密、浓度以及多种态势的液雾爆炸试验，即可将正面六个直喷式粉尘云喷洒器14拆卸下来调换回路式液雾喷洒器15，制作六个回路式液雾喷洒器15做为备用件，可进行液雾对喷、错位喷、错时喷、单面喷，造势多样液雾变化形态，不同液雾形态、浓度、密度产生爆炸结果是不同的。
49.在一个实施例中，可燃气体、混合气体、多组分气体爆炸试验前可将纵向喷头体16拆卸下来，换上r99.5堵头体，堵头体前端r弧r99.5与φ219容器管道17的内圆弧r99.5一致，换上r99.5弧堵头体后将可燃气体通过第一管路42和第二管路43与进气接口球阀30输入φ219容器管道17内，r99.5弧堵头体阻止可燃气体、混合气体进入多点位直喷式粉尘云
喷洒系统38和多点位回路式液雾喷洒系统39的管路内燃烧爆炸；第一防止可燃气体量流失，其二防止多点位直喷式粉尘云喷洒系统38和多点位回路式液雾喷洒系统39的管路内爆炸，可用于真实反应出输入φ219容器管道17内一定量的可燃气体爆炸数据及曲线图。
50.在一个实施例中，观测窗口46为水平、垂直对视椭圆视镜，以φ219容器管道17中心水平线前、后和中心垂直线上、下设置椭圆型视镜窗口46；本品在φ219容器管道17的观测段17-3中心水平面、中心垂直面各安装两个观测窗口46，用于高速摄像爆炸火焰变化过程和光学测试。
51.在一个实施例中，活动支座1满足设备承载总重量，活动支座整体尺寸应极大保持设备稳固性、平衡性，满足设备平衡配重，安装水平调节脚轮用于设备的移动调整，水平调节稳定后刹车固定地面上，φ219容器管道17可分三个试验段，每个试验段都安装活动支座1形成独立整套的试验段，打开用于每段连接的高压法兰18可重新组合新的试验段模式进行爆炸试验，同时也用于清理、清除φ219容器管道17内因爆炸产生的粉尘黑灰和内壁上的爆炸化合物，保持φ219容器管道17内光洁如镜的爆炸试验空间。
52.本发明在工作时：利用调换下来的喷头体16，安装上r99.5弧堵头体后，将可燃气体通过进气接口第二球阀30按照一定量输入φ219容器管道17，或输入多种气体进行内循环混气，从而气体不再流入喷洒管路里，确保气体量不流失，从而进行气体、混合气体、多组分气体爆炸试验。φ219容器管道17做为爆炸容器管道用于粉尘、液雾、气体多相爆炸、爆轰试验管道空间，爆炸试验前预先将容器管道上的第一管路42和第二管路43的法兰球阀27和第二球阀30关闭，高速摄像机水平、垂直方向对正观测窗口46，电脑主机、数据采集连接传感器40，主控制器连接点火设备41和控制压力气体喷洒器的电磁阀10。严格检查并锁紧φ219容器管道17上连接多点位直喷式粉尘云喷洒系统38和多点位回路式液雾喷洒系统39，锁紧点火高压法兰盖19上的点火电极20，锁紧观测段17-3上的观测窗口40上的紧固螺丝，锁紧安全设备44组件螺丝，使得φ219容器管道17处于安全使用状态，又确保φ219容器管道17压力不泄漏密封严格；打开活动支座1上压力气体进口球阀4将喷洒所需的压力气体通过压力表5、通过第一球阀8输入储气罐9，储气罐9通气路电磁阀10，电磁阀10接上220v电源连接主控制器，电磁阀10通气路单向阀12，单向阀12通气路直喷式粉尘云喷洒器14和回路式液雾喷洒器15，直喷式粉尘云喷洒器14和回路式液雾喷洒器15通气路纵向喷头体16；多点位直喷式粉尘云喷洒系统38和多点位回路式液雾喷洒系统39在φ219容器管道17内纵、径向均衡喷洒粉尘云、液雾；电磁阀10常闭状态，控制系统接通电源电磁阀10即开启；打开活动支座1上压力气体进口球阀4连接压力气体气源，将压力气体输送到压力气体储气罐9内，调整到需要喷洒气量压力后关闭气源接口压力气体进口球阀4；由于电磁阀10常闭型，气体进入电磁阀10前端管路瞬间5次/s频率通过气体，控制系统设定电磁阀10开启后点火器21滞后100-600/ms，启动点火器21点火。将真空泵35抽真空软管34连接抽真空接口球阀30，进行抽真空至0.065mpa，关闭真空泵，关闭第二球阀30，启动控制系统，开启电磁阀10，压力气体冲过单向阀12，进入喷洒器内将储料室粉尘、液体喷射至纵向喷头体16喷洒到φ219容器管道内形成粉尘云、液雾，点火爆炸，实现粉尘云、液雾的爆炸试验。在点火器21点火的同时，φ219容器管道17上的数据采集传感器40同时开启数据采集工作，高速摄像机对正观测窗口46同时启动拍摄爆炸燃烧火焰瞬态图像。
53.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。