一种植物芽苗复合蛋白营养粉及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及食品加工领域，具体是一种植物芽苗复合蛋白营养粉及其生产工艺。


背景技术：

2.西兰花芽、青萝卜芽是市面上不常见的一种植物芽苗蔬菜，发芽后，营养丰富，含蛋白质、脂肪、糖、粗纤维、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素b1、维生素b2、烟酸、维生素c等营养成分；大蒜有解毒散臃肿、消毒气、除风破冷、健脾治泄等功效。大蒜提取物中含有的特殊成分有大蒜素或大蒜精，具有广谱抗菌、提高人体免疫力的作用。
3.申请号为cn201410593863.4公开了一种复合发芽蛋白营养粉及其制备方法，该发明的复合发芽蛋白营养粉是将黄豆芽与花生芽于95-100℃蒸制30-50min后于60℃下鼓风干燥，然后在20～25℃下粉碎成粒度为80～120目的黄豆芽粗粉与花生芽粗粉；再将黄豆芽粗粉与花生芽粗粉混合后粉碎成400目以上的细粉。该发明首次将黄豆芽和花生芽制备成粉状产品；提高了黄豆与花生的生物利用率和加工深度。
4.但是，上述制备方法并不适用于西兰花芽、青萝卜芽和大蒜芽的加工，通过目前的生产工艺制得的植物芽苗复合蛋白营养粉，对西兰花芽、青萝卜芽和大蒜芽的功能活性物质含量较低，西兰花芽、青萝卜芽和大蒜芽的生物利用率也较低。
5.因此，针对上述问题提出一种植物芽苗复合蛋白营养粉及其生产工艺。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述中至少一个问题，本发明提出一种植物芽苗复合蛋白营养粉及其生产工艺。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种植物芽苗复合蛋白营养粉，其特征在于：该营养粉由以下重量百分比的原料组成：西兰花芽苗粉15～25％、青萝卜芽苗粉15～25％、大蒜芽苗粉4.5～6.5％、燕麦粉10～20％、黄芪多糖提取物(含黄芪多糖80％)0.1～0.5％、黄精多糖提取物(含黄精多糖30％)0.1～0.3％、葛根多糖提取物(含葛根多糖25％)0.28～0.68％、大豆肽10～15％、魔芋精粉7～12％、乳铁蛋白0.07～0.09％、免疫球蛋白7.0～8.5％、a-酪蛋白磷酸肽0.1～0.3％、l-肉碱0.6～0.9％、l-卵磷脂0.25～0.35％、低聚异麦芽糖3～8％和脱脂奶粉27～40％。
8.一种植物芽苗复合蛋白营养粉的生产工艺，该生产工艺适用于上述的植物芽苗复合蛋白营养粉，该生产工艺包括以下步骤：
9.s1：选择颗粒饱满、粒大、无虫害损伤、无腐烂的西兰花、青萝卜种子和大蒜子；将西兰花种子、青萝卜种子和大蒜子洗净后，置于1.0g/l高锰酸钾溶液浸泡消毒10min，之后将其冲洗干净；
10.s2：将消毒后的西兰花种子、青萝卜种子和大蒜子置于温度为25℃的水中浸泡4h，期间换水一次；之后将其沥水；
11.s3：将种子置于恒温恒湿磁场培养箱中进行避光培养，期间每天采用磁场强度为
200-500mt磁场辐照2-3次，每次10-30min；然后培养6-8d后收获芽苗；
12.s4：将培养后的植物芽苗在60-80℃热水中烫漂熟化1-3min，经真空干燥后采用低温气流粉碎机超微粉碎制得芽苗粉；
13.s5：按照配方将植物芽苗粉与辅料混合，得到高活性复合营养粉。
14.优选的，所述s3中，避光培养条件为：温度3032℃，湿度为85％；其中每隔8-12h淋浇一次水，每次浇水量为2.5-3.5ml/g。
15.优选的，所述s4中，低温真空干燥条件为：温度60-80℃，真空压力为-0.06～-0.09mpa，低温真空干燥处理时间为5-7h。
16.优选的，将干燥后的植物芽苗，采用温度-20～-50℃的低温氮气进行气流粉碎，成品粒度10～50um；低温氮气气流超微粉碎不仅保证了植物芽苗粉具有良好的口感，又保证了其含有的营养成分及黄酮、萝卜硫素和大蒜素等功效活性成分的不劣变和分解，而且粒度分布均匀，提高了制粉的活性、吸收率，更易于人体的吸收。
17.上述生产工艺中，所述植物芽苗粉可以直接作为发芽植物营养粉使用；还可以对植物芽苗粉进行进一步的常规消毒、灌装处理；或者添加辅料之后作为高活性的植物芽苗复合蛋白营养粉。
18.上述生产工艺首次将西兰花芽、青萝卜芽和大蒜芽制备成粉状产品。本发明的制备方法中，采用磁场强度为200-500mt磁场辐照2-3次，每次10-30min的物理辐照手段进行植物萌发和生长过程中的诱导，在有效提高植物发芽率的同时，可以显著促进芽苗中总黄酮、萝卜硫素和大蒜素等功效活性成分的富集提高。
19.上述生产工艺，避光条件下培养可以显著促进芽苗中总黄酮、萝卜硫素和大蒜素等功效活性成分的富集提高，同时避免植物接触光照后，芽苗由白色变成暗红色影响最终产品的色泽。与相同的植物种子萌发相比，本优选方案更能有效促进植物的营养和活性成分的富集，尤其是促进具有抗氧化、抗癌和降血脂的萝卜硫素和大蒜素的成倍提高。
20.上述生产工艺将培养后的植物芽苗热水中烫漂熟化后经真空干燥再采用低温气流超微粉碎机粉碎制得芽苗粉。其中采用不超过80℃的低温真空干燥，不仅缩短了植物芽苗的干燥时间，而且不会破坏西兰花芽、青萝卜芽和大蒜芽的芽苗中总黄酮、萝卜硫素和大蒜素等有效成分而导致其降解，显著提高活性成分的保留率。
21.上述生产工艺中将干燥后的芽苗采用-20～-50℃的低温氮气进行气流粉碎，粉碎时设备内较低的温度能够有利于芽苗中总黄酮、萝卜硫素和大蒜素等成分活性保持，另外气流粉碎兼有混合的功效，能够使以上三种植物的芽苗在粉碎的同时实现均匀混合的目的。
22.上述生产工艺，按照一定的营养搭配原则将植物芽苗粉与下述辅料按照一定重量百分比混合制得的复合蛋白营养粉，搭配了燕麦粉、黄芪多糖、黄精多糖、葛根多糖、大豆肽、魔芋精粉、乳铁蛋白、免疫球蛋白、a-酪蛋白磷酸肽、l-肉碱、l-卵磷脂、低聚异麦芽糖和脱脂奶粉，使产品具有高氨基酸、优质蛋白质，有增强免疫、抗氧化、降低胆固醇、保护肾脏和促进矿物元素吸收等功能因子，因而赋予了含优质蛋白质、高氨基酸且具有降低血脂、改善肾脏健康、延缓肾脏损伤等健康功能，因而可作为特殊营养需要的消费者的食用原料。
23.本发明的有益之处在于：
24.1.本发明中的生产工艺，提高了西兰花、青萝卜和大蒜的营养价值、生物利用率、
功能活性和植物芽苗菜加工的深度，营养吸收好；本发明所述的生产工艺将西兰花、青萝卜和大蒜芽全部利用，将其可食用部分的利用率提高到100％以上。
25.2.本发明中，采用磁场辐照结合避光培养手段进行萌芽和生长诱导，既提高了植物发芽率，又可以增加芽苗中总黄酮、萝卜硫素和大蒜素等功效活性成分的含量。
26.3.本发明中，采用真空干燥后再应用低温气流超微粉碎制得芽苗粉，不仅缩短了植物芽苗的干燥时间，而且避免了西兰花芽、青萝卜芽和大蒜芽苗中总黄酮、萝卜硫素和大蒜素等有效成分被破坏降解，有益于活性成分的保留。通过低温气流超微粉碎降解了芽苗中的纤维素与淀粉及其他大分子物质的结构，使芽苗粉粒度更小，利于机体对其消化吸收，提高其生物利用率；同时气流粉碎兼有混合的效果使获得的芽苗粉粒度更加均匀，易于混合。
27.4.本发明中，采用西兰花芽、青萝卜芽和大蒜芽的芽苗粉，搭配燕麦粉、黄芪多糖、黄精多糖、葛根多糖、大豆肽、魔芋精粉、乳铁蛋白、免疫球蛋白、a-酪蛋白磷酸肽、l-肉碱、l-卵磷脂、低聚异麦芽糖和脱脂奶粉等，确保了产品优质蛋白质、氨基酸含量高，营养均衡的同时，兼有降低血脂、降低胆固醇、增强免疫、保护肾脏和促进矿物元素吸收等功能因子。从而使产品能够拥有降低血脂、延缓肾脏损伤、改善肾脏健康等生理调节功能，因此，本发明可以作为高血脂人群及慢性肾病等特殊人群的滋补和强身食品。
28.5.本发明中的复合蛋白营养粉具有天然、安全、绿色和味美的特点，产品质量好；本发明在加工过程中采用纯物理加工的方法，不使用任何酸、碱等化学试剂；因此，所生产的植物芽苗蛋白营养粉具有西兰花芽、青萝卜芽和大蒜芽特有的香味和滋味，色泽鲜美，口感细滑，贮藏期长。
29.6.本发明中的生产工艺简单、成本低，适于大规模工业化生产，并且无废渣、废水和废气产生。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.图1：不同磁场处理时间下西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中萝卜硫素和大蒜素的变化(6d)；
32.图2：不同磁场处理强度下西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中萝卜硫素和大蒜素的变化(6d)；
33.图3：不同磁场处理时间下西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中总黄酮的变化(6d)；
34.图4：不同磁场处理强度下西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中总黄酮的变化(6d)；
35.图5：不同烫漂温度下西兰花、青萝卜芽苗中萝卜硫素和大蒜芽苗中大蒜素的保留率；
36.图6：不同烫漂时间下西兰花、青萝卜芽苗中萝卜硫素和大蒜芽苗中大蒜素的保留率；
37.图7：不同真空干燥温度下西兰花、青萝卜芽苗中萝卜硫素和大蒜芽苗中大蒜素的
保留率(真空压力为-0.08mpa)；
38.图8：不同真空干燥时间下西兰花、青萝卜芽苗中萝卜硫素和大蒜芽苗中大蒜素的保留率(真空压力为-0.08mpa)；
39.图9：西兰花芽苗粉和青萝卜芽苗粉添加量对感官评分影响的等高线图；
40.图10：西兰花芽苗粉和大蒜芽苗粉添加量对感官评分影响的等高线图；
41.图11：西兰花芽苗粉和燕麦粉添加量对感官评分影响的等高线图；
42.图12：青萝卜芽苗粉和大蒜芽苗粉添加量对感官评分影响的等高线图；
43.图13：青萝卜芽苗粉和燕麦粉添加量对感官评分影响的等高线图；
44.图14：大蒜芽苗粉和燕麦粉添加量对感官评分影响的等高线图。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例1：
47.一种多种植物种子经过物理方法刺激萌发诱导培养成芽苗，后经一些步骤加工制作成一种植物芽苗复合蛋白营养粉；所述工艺包括以下步骤：
48.1单因素实验
49.1.1磁场刺激对种子生长的影响。
50.表1磁场处理下西兰花芽、青萝卜芽和大蒜种子的萌发及生长情况(6d)
[0051][0052][0053]
由表1可知，磁场处理显著影响西兰花、青萝卜和大蒜的发芽率及芽长和芽重，当处理时间由10min增加至30min时，发芽率及芽长和芽重先增加后平稳，且植物种类不一样效果也不相同。
[0054]
1.2磁场刺激对种子萌发后活性物质的影响
[0055]
由图1可知，磁场处理显著促进西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中萝卜硫素和大蒜素的含量的增加。当处理时间由10min增加至30min时，萝卜硫素和大蒜素的含量均先增加后降低。
[0056]
由图2可知，磁场处理显著促进西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中萝卜硫素和大蒜素的含量的增加。当处理强度由200mt增加至400mt时，西兰花和青萝卜芽苗中萝卜硫素的含量显著增加，而大蒜芽苗中大蒜素的含量先增加，在300mt时达到峰值，后变化平稳。
[0057]
从图3可知，磁场处理显著促进西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中总黄酮含量的增
加。当磁场处理时间由10min增加至30min时，西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中总黄酮含量先增加后降低，当处理时间为20min时达到峰值后减少。
[0058]
由图4可知，磁场处理显著促进西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中总黄酮的含量的增加。当处理强度由200mt增加至400mt时，西兰花和青萝卜芽苗中总黄酮的含量先显著增加，当磁场强度为300mt时达到峰值后变化平稳。而当处理强度由200mt增加至400mt时，大蒜芽苗中总黄酮的含量持续增加。
[0059]
1.3烫漂处理对芽苗中活性物质的影响
[0060]
由图5可知，不同烫漂温度处理显著影响了西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中萝卜硫素和大蒜素的保留率，且随着烫漂温度由60℃增加至80℃，萝卜硫素和大蒜素的保留率度显著降低。
[0061]
由图6可知，在烫漂温度70℃处理下，增加烫漂时间显著影响了西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中萝卜硫素和大蒜素的保留率，且随着烫漂时间由2min增加至8min，萝卜硫素和大蒜素的保留率降低到最小。
[0062]
1.4真空干燥处理对芽苗中活性物质的影响
[0063]
从图7可知，在-0.08mpa压力的真空干燥下，干燥的温度的增加，显著加速了西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中萝卜硫素和大蒜素的保留率。当干燥温度由60℃增加至80℃时，西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中萝卜硫素和大蒜素的保留率显著降低。
[0064]
从图8可知，在-0.08mpa压力的真空干燥下，干燥时间对西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中萝卜硫素和大蒜素的保留率有显著影响。当干燥时间由6h增加至7h时，西兰花、青萝卜和大蒜的芽苗中萝卜硫素和大蒜素的保留率显著降低。
[0065]
1.5气流粉碎对芽苗中理化性质和活性物质含量的影响
[0066]
表2超微粉碎处理下西兰花、青萝卜和大蒜芽苗粉的理化性质
[0067][0068]
从表2可知，低温超微粉碎处理后西兰花、青萝卜和大蒜芽苗粉的色泽发生很大变化。处理后西兰花、青萝卜和大蒜芽苗粉的复水比分别为5.8730.35、5.3730.36和5.6730.25，而平均粒度为9.6/um。
[0069]
表3超微粉碎处理下西兰花、青萝卜和大蒜芽苗粉的活性性质变化
[0070][0071][0072]
从表3可知，低温超微粉碎处理会对西兰花、青萝卜和大蒜芽苗粉的萝卜硫素、大蒜素和总黄酮含量造成不同影响。处理后西兰花芽苗粉中萝卜硫素略有减低，但青萝卜芽苗粉中萝卜硫素含量和大蒜芽苗粉中大蒜素含量变化不明显。而超微粉碎对西兰花、青萝
卜和大蒜芽苗粉中总黄酮的含量影响不显著。
[0073]
2.0不同芽苗组合响应面优化实验
[0074]
2.1响应面优化方案设计
[0075]
为了优化植物芽苗粉与辅料混合的最佳配比，得到高活性植物芽苗复合蛋白营养粉。设计了详细的营养粉的感官评分标准，标准见表4。由10名经过培训的相关专业人员进行评分。同时为确定营养粉的最优工艺条件，在上述试验基础上，选用西兰花芽苗粉(a)、青萝卜芽苗粉(b)、大蒜芽苗粉(c)和燕麦粉(d)四种影响复合蛋白营养粉的口感和风味的物质为4个考察因素，以感官评分为指标，采用design expert软件设计出4因素3水平的响应面优化试验方案，试验结果采用design expert 8.0软件进行bbd试验数据处理和分析，优化工艺参数，确定最佳试验方案。试验因素与水平见表5。实验结果见表6。
[0076]
表4复配后营养粉感官评价指标及评分标准表
[0077][0078][0079]
表5 box-behnken(bbd)试验因素水平表
[0080][0081]
表6 box-behnken(bbd)响应面设计实验
[0082][0083][0084]
2.2响应面优化实验结果分析
[0085]
实验结果的方差分析和显著性检验见表7。
[0086]
表7感官评分的回归系数及显著性检验
[0087][0088]
注：**，差异极显著，p＜0.01；*，差异显著，p＜0.05。下同。
[0089]
响应面试验设计的结果见表7，由试验结果进行统计分析，得到感官评分指标的回归方程如下：
[0090]
y＝-312.17 9.09a 5.41 69.80c 8.41d 0.09ab-0.60ac-0.07ad-0.35bc 0.04bd-0.60cd-0.157a
2-0.147b
2-0.405c
2-0.152d2[0091]
上述方程的f值均小于0.05，表明回归方程显著，该模型与实验值拟合较好，能够反映实际情况。
[0092]
从图9可知，随着西兰花和青萝卜的芽苗粉的添加量增加，营养粉基础配方的感官评分先增加后降低，当其添加量均为20％时，感官评分值最高。
[0093]
从图10可知，随着西兰花和大蒜的芽苗粉添加量增加，营养粉基础配方的感官评分先增加后降低，当其添加量分别为20％和5.5％时，感官评分值最高。
[0094]
从图11可知，随着西兰花芽苗粉和燕麦粉添加量的增加，营养粉基础配方的感官评分先增加后降低。当其添加量分别为20％和15％时，感官评分值最高。
[0095]
从图12可知，随着青萝卜和大蒜的芽苗粉添加量增加，营养粉基础配方的感官评分先增加后降低，当其添加量分别为20％和5.5％时，感官评分值最高。
[0096]
从图13可知，随着青萝卜芽苗粉和燕麦粉的添加量增加，营养粉基础配方的感官评分先增加后降低。当其添加量分别为20％和15％时，感官评分值最高。
[0097]
从图14可知，随着大蒜芽苗粉和燕麦粉的添加量增加，营养粉基础配方的感官评分先增加后降低。当其添加量分别为5.5％和15％时，感官评分值最高。
[0098]
由上图9-14可看出，随着西兰花芽苗粉、青萝卜芽苗粉、大蒜芽苗粉和燕麦粉的添加量的增加，营养粉的感官评分值迅速增加，但各因素之间交互作用不显著。根据design expert 8.0软件ccd实验得出最优化方案为：西兰花芽苗粉20％，青萝卜芽苗粉25％、大蒜芽苗粉6.5％和燕麦粉15％，在该配比下，产品基础配方的感官评分最高。
[0099]
3.产品配方组合实验
[0100]
依据基础配方，再辅以添加黄芪多糖提取物(含黄芪多糖80％)0.1％、黄精多糖提取物(含黄精多糖30％)0.3％、葛根多糖提取物(含葛根多糖25％)0.68％、大豆肽15％、魔芋精粉12％、乳铁蛋白0.09％、免疫球蛋白8.5％、a-酪蛋白磷酸肽0.3％、l-肉碱0.6％、l-卵磷脂0.25％、低聚异麦芽糖3％和脱脂奶粉40％，确定实施方案1成品的组合配比，具体见表8。
[0101]
表8产品配方的不同组合
[0102][0103]
实施例2
[0104]
一种多种植物种子经过物理方法刺激萌发诱导培养成芽苗，后经一些步骤加工制作成一种植物芽苗复合蛋白营养粉；所述工艺包括以下步骤：
[0105]
s1：选择颗粒饱满、粒大、无虫害损伤、无腐烂的西兰花、青萝卜种子和大蒜子；将西兰花种子、青萝卜种子和大蒜子洗净后，置于1.0g/l高锰酸钾溶液浸泡消毒10min，之后将其冲洗干净；
[0106]
s2：将消毒后的西兰花种子、青萝卜种子和大蒜子置于温度为25℃的水中浸泡4h，期间换水一次；之后将其沥水；
[0107]
s3：将种子置于磁场培养箱中进行避光培养，期间每天采用磁场强度为300mt磁场辐照3次，每次20min；然后培养8d后收获芽苗；
[0108]
避光培养条件为：温度28℃，湿度为85％；其中每隔12h淋浇一次水，每次浇水量为3.5ml/g(种子)；
[0109]
s4：将培养后的植物芽苗在80℃热水中烫漂熟化1min，经真空干燥后采用低温气流超微粉碎机粉碎制得芽苗粉；
[0110]
其中所述低温真空干燥条件为：温度80℃，真空压力为-0.08mpa，低温真空干燥处理时间为6h；
[0111]
将上述干燥后的植物芽苗采用温度-30℃低温氮气进行气流粉碎，成品粒度30um；低温氮气气流超微粉碎不仅保证了植物芽苗粉具有良好的口感，又保证了其含有的营养成分及黄酮、萝卜硫素和大蒜素等功效活性成分的不劣变和分解，而且粒度分布均匀，提高了制粉的活性、吸收率，更易于人体的吸收；
[0112]
s5：按照配方将植物芽苗粉与辅料混合，得到高活性复合营养粉；其中植物芽苗复合蛋白营养粉含有以下重量百分比的原料：西兰花芽苗粉25％、青萝卜芽苗粉25％、大蒜芽苗粉6.5％、燕麦粉15％、黄芪多糖提取物(含黄芪多糖80％)0.1％、黄精多糖提取物(含黄精多糖30％)0.1％、葛根多糖提取物(含葛根多糖25％)0.28％、大豆肽10％、魔芋精粉12％、乳铁蛋白0.07％、免疫球蛋白7.0％、a-酪蛋白磷酸肽0.1％、l-肉碱0.9％、l卵磷脂0.35％、低聚异麦芽糖8％、脱脂奶粉40％；确定实施方案2成品的组合配比，具体见表8。
[0113]
实施例3
[0114]
一种多种植物种子经过物理方法刺激萌发诱导培养成芽苗，后经一些步骤加工制作成一种植物芽苗复合蛋白营养粉；所述工艺包括以下步骤：
[0115]
s1：选择颗粒饱满、粒大、无虫害损伤、无腐烂的西兰花、青萝卜种子和大蒜子；将西兰花种子、青萝卜种子和大蒜子洗净后，置于1.0g/l高锰酸钾溶液浸泡消毒10min，之后将其冲洗干净；
[0116]
s2：将消毒后的西兰花种子、青萝卜种子和大蒜子置于温度为25℃的水中浸泡4h，期间换水一次；之后将其沥水；
[0117]
s3：将种子置于磁场培养箱中进行避光培养，期间每天采用磁场强度为300mt磁场辐照2次，每次15min；然后培养8d后收获芽苗；
[0118]
避光培养条件为：温度30℃，湿度为85％；其中每隔12h淋浇一次水，每次浇水量为2.5ml/g(种子)；
[0119]
s4：将培养后的植物芽苗在60℃热水中烫漂熟化3min，经真空干燥后采用低温气流超微粉碎机粉碎制得芽苗粉；
[0120]
其中所述低温真空干燥条件为：温度70℃，真空压力为-0.09mpa，低温真空干燥处理时间为7h；
[0121]
将上述干燥后的植物芽苗采用温度-50℃低温氮气进行气流粉碎，成品粒度20um；低温氮气气流超微粉碎不仅保证了植物芽苗粉具有良好的口感，又保证了其含有的营养成分及黄酮、萝卜硫素和大蒜素等功效活性成分的不劣变和分解，而且粒度分布均匀，提高了制粉的活性、吸收率，更易于人体的吸收；
[0122]
s5：按照配方将植物芽苗粉按照西兰花芽苗粉20％、青萝卜芽苗粉25％、大蒜芽苗粉6.5％、燕麦粉15％的比例，再辅以黄芪多提取物(含黄芪多糖80％)0.5％、黄精多糖提取物(含黄精多糖30％)0.3％、葛根多糖提取物(含葛根多糖25％)0.68％、大豆肽15％、魔芋精粉10％、乳铁蛋白0.09％、免疫球蛋白8.5％、a-酪蛋白磷酸肽0.3％、l-肉碱0.9％、l卵磷脂0.35％、低聚异麦芽糖8％、脱脂奶粉35％；以感官评分确定成品的最佳组合配比，确定实施方案3成品的组合配比，具体见表8。
[0123]
以上三种不同实施方案的结果见表9。
[0124]
表9不同产品配方组合中活性成分的含量和对dpph清除能力
[0125][0126]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0127]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。