一种过线连接装置的制作方法

1.本发明涉及仪器连接技术领域，具体涉及一种过线连接装置。


背景技术：

2.对于一些钻孔类仪器装备来说，它们大多都是采用模块涉及，形成多种功能的仪器短节，而在具体使用时，需要将对应的仪器短节连接起来，从而实现对应的功能要求。
3.现有的仪器短节连接通常都是通过转接头对仪器短节进行装配，具体的装配过程是先将一端的仪器短节与对应的转接头进行螺纹连接，之后在转动转接头与另一端的仪器短节进行螺纹连接，这样就使得在通过转接头进行对接的过程中，仪器短节之间会出现线缆缠绕的情况出现，造成仪器内部线缆缠绕交叉从而影响仪器装备的性能和可靠性。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种过线连接装置，能够避免内部连接线缠绕交叉，从而造成断裂接触不良的问题出现。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种过线连接装置，包括主轴，所述主轴的轴向开设有过线孔，所述主轴的圆柱面上可拆卸连接有限位机构，所述限位机构设有两个且左右设置在主轴上；所述主轴上套设有两个连接嵌套且左右设置在主轴上，所述连接嵌套设置在两个所述限位机构之间，所述连接嵌套的圆柱面上靠近限位机构的一侧上设有螺纹部。
6.本方案的原理及优点是：在本方案中，过线连接装置包括主轴、限位机构和连接嵌套，其中主轴的轴向上开设过线孔，这样就实现了在短节连接时其中的线缆可以通过，同时由于连接嵌套是左右套设在主轴上的，为了能够限制连接嵌套的移动，避免连接嵌套脱离，在连接嵌套的两侧上，主轴的圆柱面上可拆卸连接了对应的限位机构，连接嵌套的圆柱面上靠近限位机构的一侧上设有螺纹部，这一个螺纹部的设置是为了与短节的螺纹进行螺纹连接，实现短节与连接嵌套之间的连接，在具体连接时，由于连接嵌套是套设在主轴上的，所以连接嵌套是可相对于主轴转动的，这样在进行短节的连接时，只需要将短节固定，然后转动连接嵌套即可，这样在将左右两侧都进行短节安装时，两个短节之间始终不会产生相对转动，从而致使短节内部的线缆发生扭曲缠绕的问题出现，实现了对短节之间的快速连接，同时能够避免内部连接线缠绕交叉，从而造成断裂接触不良的问题出现。
7.优选的，作为一种改进，所述限位机构包括挡圈槽、第二密封圈和挡圈；所述挡圈槽沿主轴的圆柱面上设置，所述挡圈为半圆状，所述挡圈设置在挡圈槽上，所述挡圈槽的深度小于挡圈的厚度，所述第二密封圈将挡圈固定在挡圈槽上。
8.挡圈设置在挡圈槽上，同时挡圈的厚度大于挡圈槽的深度，这样使得挡圈在放置到挡圈槽内时还会有部分伸出挡圈槽，而伸出的这一部分就会对连接嵌套的移动进行阻挡，从而实现对连接嵌套的限位作用，同时为了使得挡圈的限位功能更加的牢固，利用第二密封圈将挡圈固定在挡圈槽上，使得挡圈被紧紧固定在挡圈槽上无法移动，也就对连接嵌
套的限位作用更加的牢固。
9.优选的，作为一种改进，所述限位机构中挡圈的数量为两个，沿主轴中轴线对称分布。
10.挡圈数量为两个，这样可以对连接嵌套更加全面的限位。如果只有一个挡圈，那么在挡圈对连接嵌套进行限位时，只能对连接嵌套的一部分进行受力阻挡，在连接嵌套受到比较大的力时一个挡圈很难坚持住，所以设置两个挡圈，这样连接嵌套的端面就会都有挡圈进行阻挡，对应的阻挡效果也会更好。
11.优选的，作为一种改进，所述挡圈的圆柱面上开设有供第二密封圈装配的第二密封槽。
12.通过第二密封槽的设置使得第二密封圈在对挡圈进行固定时不会出现来回移动，即第二密封槽对第二密封圈进行限位，使得对挡圈的固定效果更好。
13.优选的，作为一种改进，所述连接嵌套的圆柱面上设置有导向部，所述导向部在螺纹部和挡圈之间。
14.所述到导向部的设置使得连接嵌套在与短节进行连接时更加的顺畅和快速。
15.优选的，作为一种改进，所述连接嵌套上远离螺纹部的一侧上设置有扳手紧固孔。
16.扳手紧固孔的设置使得在对连接嵌套与短节之间的连接时能够连接的更加的牢固。
17.优选的，作为一种改进，还包括第一密封槽和第一密封圈；所述第一密封槽设置在主轴的圆柱面上且位于连接嵌套套设位置上，所述第一密封圈套设在第一密封槽上。
18.第一密封槽的设置位置是指连接嵌套套设的位置，这样在第一密封圈套设到第一密封槽中时可以对连接嵌套和主轴之间进行密封，防止主轴内部的线缆被污染，大大提高了整个装置的密封性和安全性。
附图说明
19.图1为本发明实施例一中过线连接装置的整体结构示意图。
20.图2为本发明实施例一中主轴的剖视图。
21.图3为本发明实施例一中连接嵌套的剖视图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
23.说明书附图中的标记包括：主轴1、过线孔10、挡圈槽11、第一密封槽12、连接嵌套2、导向部20、螺纹部21、扳手紧固孔22、挡圈3、第二密封圈4。
24.实施例基本如附图1、图2和图3所示：一种过线连接装置，包括主轴1，主轴1的轴向开设有过线孔10，主轴1的圆柱面上可拆卸连接有限位机构，限位机构设有两个且左右设置在主轴1上；在本实施例中，限位机构包括挡圈槽11、第二密封圈4和挡圈3，挡圈槽11沿主轴1的圆柱面上设置，本实施例中挡圈槽11是沿着主轴1周身一圈开设的。同时挡圈3的数量为两个，由于挡圈3为半圆状，所以两个挡圈3放到挡圈槽11中时，刚好可以将主轴1包裹住。挡圈槽11的深度小于挡圈3的厚度，同时在本实施例中挡圈3伸出挡圈槽11的部分对应的厚度略小于连接嵌套2的厚度，这样使得挡圈3对连接嵌套2的阻挡效果比较好。同时在挡圈3的
圆柱面上开设了第二密封槽，这样第二密封圈4就可以装配到第二密封槽中，使得第二密封圈4完成对挡圈3的固定。
25.主轴1上套设有两个连接嵌套2且左右设置在主轴1上，连接嵌套2设置在两个所述限位机构之间，连接嵌套2的圆柱面上靠近限位机构的一侧上设有螺纹部21。
26.在本实施例中连接嵌套2的圆柱面上靠近螺纹部21的一侧上开设螺纹部21，其中螺纹部21的螺纹向外。同时为了使得短节在与连接嵌套2的螺纹部21连接更加的顺利和快速，在连接嵌套2的圆柱面上还开设了导向部20，导向部20设置在螺纹部21和挡圈3之间。为了使得连接嵌套2在主轴1上的固定的更加的牢固，在连接嵌套2上还通过第三密封圈对连接嵌套2进行固定。
27.为了在连接嵌套2上的螺纹部21进行螺纹连接更加的牢固，在连接嵌套2的圆柱面上还开设了扳手紧固孔22。
28.而为了使得连接嵌套2在套设到主轴1时对应的密闭性好一点，避免主轴1内过线孔10处的线缆被污染，在主轴1的圆柱面上开设了第一密封槽12，第一密封槽12上套设了对应的密封圈，且第一密封槽12设置的位置在连接嵌套2套设的位置。在本实施例中第一密封槽12也是沿主轴1周身一圈开设的，第一密封圈呈圆环状，第一密封圈刚好可以套设在第一密封槽12上，且连接嵌套2与第一密封圈紧密接触。在本实施例中，第一密封槽12和第一密封圈的数量为两个，分别与对应的两个连接嵌套2一一对应。
29.具体装配过程如下：首先在主轴1上的两个第一密封槽12上分别装配上对应的第一密封圈，然后将对应的两个连接嵌套2套设到主轴1上，使得两个连接嵌套2分别与对应的第一密封圈形成密封，在装配时，连接嵌套2的螺纹部21向外设置，之后在连接嵌套2的左右两侧上的第二密封槽上通过两个半圆状的挡圈3分别对对应的连接嵌套2进行限位，此时两个半圆状的挡圈3会形成一个圆形限位器，之后利用第二密封圈4将其进行固定。当需要装配对应的短节时，直接利用两个连接嵌套2上的螺纹部21与短节内部的螺纹进行螺纹连接，之后通过扳手紧固孔22进行螺纹紧固，这个过程中只需要将短节固定住，转动连接嵌套2即可，这就使得在整个装配的过程中，中间主轴1、两端的短节以及其内部的部件都不转动，仅连接嵌套2转动实现两者之间的连接。
30.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。