一种爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统及其施工方法与流程

技术特征：
1.一种爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统，其特征在于，包括起重吊装机构（1）、方向转换机构（2）以及吊装钢丝绳（3）和挂钩（4）；位于爬模（9）下方的核心筒外框结构（6）第n层施工完成后，所述起重吊装机构（1）设置在第n-m层核心筒外框结构（6）的外框楼板（7）上，起重吊装机构（1）包括方形框底座（102）和通过机械连接方式固定设置在所述方形框底座（102）上的卷扬机（101）。2.根据权利要求1所述的爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统，其特征在于，所述方形框底座（102）的每条边均开设两个螺栓孔，方形框底座（102）通过膨胀螺栓（103）固定在所述核心筒外框结构（6）的外框楼板（7）上，所述方形框底座（102）上设置有若干个限位钢筋（104），所述卷扬机（101）固定于所述限位钢筋（104）内部。3.根据权利要求1所述的爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统，其特征在于，所述方向转换机构（2）包括一级转向滑轮（201）、二级转向滑轮（202）、固定钢梁（203）、滑轮定位钢丝绳（204）以及橡胶垫（205）。4.根据权利要求3所述的爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统，其特征在于，所述固定钢梁（203）设置在所述外框楼板（7）上，所述滑轮定位钢丝绳（204）通过卡扣固定在所述固定钢梁（203）上，所述滑轮定位钢丝绳（204）和固定钢梁（203）的连接位置处设置橡胶垫（205），所述二级转向滑轮（202）设置在滑轮定位钢丝绳（204）上；所述一级转向滑轮（201）设置在所述外框楼板（7）上。5.根据权利要求4所述的爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统，其特征在于，所述固定钢梁（203）设置在第n层所述外框楼板（7）上，所述滑轮定位钢丝绳（204）设置在第n层所述外框楼板（7）的高度上；所述一级转向滑轮（201）设置在第n-m层所述外框楼板（7）上。6.根据权利要求3所述的爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统，其特征在于，所述吊装钢丝绳（3）一端连接所述卷扬机（101），另一端依次经过一级转向滑轮（201）和二级转向滑轮（202）后连接所述挂钩（4）。7.根据权利要求1所述的爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统，其特征在于，n-m为核心筒（5）内楼板需施工层，m为所述外框楼板（7）与核心筒（5）内楼板的层高差，第n层外框楼板（7）作业面高于核心筒（5）内框楼板，第n-m层外框楼板（7）与核心筒（5）内框需施工的最底层楼板位于同一层。8.基于权利要求1所述的爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、核心筒外框结构（6）第n层施工完成后，利用塔吊（8）将核心筒（5）内水平楼板的钢梁等大型材料调运至第n-m层外框楼板（7）上；s2、在第n-m层外框楼板（7）上布置所述起重吊装机构（1）及所述一级转向滑轮（201）；s3、在第n层外框楼板（7）上布置固定钢梁（203）以及滑轮定位钢丝绳（204），并安装二级转向滑轮（202）以及吊装钢丝绳（3）和挂钩（4）；s4、下放吊装钢丝绳（3）至第n-m层位置，并将钢梁从n-m层核心筒（5）外框位置调运至核心筒（5）内作业面；为保证钢梁在调运过程中的稳定，在调运过程中，需安排工人在第n-m层位置利用揽风绳向内移送钢梁，使其保持稳定慢慢进入核心筒（5）内部。

技术总结
本发明公开了一种爬模下核心筒内部钢梁倒运安装系统及其施工方法，涉及建筑施工大型材料调运及安装设备技术领域，技术方案为，包括起重吊装机构、方向转换机构以及吊装钢丝绳和挂钩；起重吊装机构设置在外框楼板上，起重吊装机构包括方形框底座和卷扬机。本发明的有益效果是：该装置通过合理布置核心筒外框及核心筒内水平结构施工顺序，同时在核心筒外框布置起重吊装机构、通过两个滑轮转向机构将吊装钢丝绳引入核心筒内部，通过该系统和方法可以实现在超高层核心筒采用全封闭爬模或者顶升平台体系先行施工核心筒剪力墙工况下爬模底部的钢梁等大型材料的倒运和安装，进而提高核心筒内部水平结构的施工速度。心筒内部水平结构的施工速度。心筒内部水平结构的施工速度。


技术研发人员：董军业 高继贵 刘腾 赵晓娟 王苗
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/9/2