一种装配式建筑用外挂墙板生产传动平台的制作方法

1.本发明涉及墙板生产设备技术领域，具体为一种装配式建筑用外挂墙板生产传动平台。


背景技术：

2.装配式建筑墙板按工艺和尺寸可分为整间板、组合墙板、条板，应用于外墙的有预制混凝土外墙板、蒸压加气混凝土板、组合墙板，应用于内隔墙的有蒸压加气混凝土板、灰渣混凝土空心隔墙板、轻质复合墙板、石膏空心条板、组合墙板等。
3.其中条板包含蒸压加气混凝土板、灰渣混凝土空心隔墙板、轻质复合墙板、石膏空心条板等多种类型，宽度一般为六百毫米，标准化程度高，工业化生产效率高，节省空间、安装速度快、免抹灰，且在生产混凝土条板时往往需要转运平台对其进行转运。
4.现有技术中条状墙板在模框内浇注后，需要通过传动平台对其进行整体转运，使其转运至振捣工位处，对浇注后的条状墙板进行振捣，但是在转运过程中，浇注后的混凝土会一定程度发生凝固现象，导致后期再进行振捣时的效果较差，不能更好的对浇注后的混凝土振捣均匀，且一定程度影响了工作效率。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种装配式建筑用外挂墙板生产传动平台，以解决现有技术中在转运过程中，浇注后的混凝土会一定程度发生凝固现象，导致后期再进行振捣时的效果较差，不能更好的对浇注后的混凝土振捣均匀，且一定程度影响了工作效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑用外挂墙板生产传动平台，包括传动主体、传动辊轴、转轴、链轮以及链条，多组所述传动辊轴内部皆固定设置有转轴，多组所述转轴和传动主体之间为转动连接，多组所述转轴两侧皆固定设置有链轮，所述链条啮合缠绕在多组链轮的外侧，所述传动主体内部两端固定设置有与多组传动辊轴相配合的支撑架，两组所述支撑架外侧对角位置处皆滑动连接有振动机构；
7.所述振动机构包括滑动架、底部夹板和顶部夹板，两组所述滑动架分别与支撑架滑动连接，两组所述滑动架之间的底部和顶部分别设置有底部夹板和顶部夹板，所述顶部夹板顶部两侧皆安装有振动电机，所述振动机构和链条之间通过同步机构连接。
8.通过采用上述技术方案，通过在传动主体内设置有与模框相配合的振动机构，当混凝土浇注完成后，模框和浇注墙板传输至本发明的传动辊轴上，此时振动机构使底部夹板和顶部夹板对浇注墙板的钢筋进行夹持，浇注墙板随着多组传动辊轴进行运输移动，且在其运输移动的同时，振动机构进行同步移动，移动的过程中，振动机构的振动电机则在底部夹板以及顶部夹板的作用下，通过钢筋对浇注墙板进行振捣操作，以上可知，随着浇注墙板的运输过程中，同步对浇注墙板内部进行振捣处理，能够更好的第一时间对浇注后的混凝土进行振捣均匀，避免现有技术中在转运过程中混凝土浇注墙板发生一定程度的凝固问
题，有效的提高了整体的工作效率。
9.本发明进一步设置为，所述振动机构还包括驱动电机、齿轮、第一齿条和第二齿条，两组所述滑动架内部皆安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有齿轮，所述齿轮两侧分别啮合有与底部夹板、顶部夹板固定连接的第一齿条和第二齿条。
10.通过采用上述技术方案，其中驱动电机可以使第一齿条和第二齿条进行反向移动，进而便于底部夹板和顶部夹板对钢筋进行夹紧或者脱离钢筋。
11.本发明进一步设置为，所述第一齿条、第二齿条和滑动架之间为滑动连接，且第一齿条和第二齿条内侧开设有与齿轮相啮合的齿槽。
12.通过采用上述技术方案，保证第一齿条和第二齿轮滑动时的稳定性，齿槽便于与齿轮相啮合。
13.本发明进一步设置为，多组所述传动辊轴顶部放置有模框，所述模框内部设有浇注墙板，所述浇注墙板一侧设置有贯穿模框且位于底部夹板和顶部夹板之间的钢筋。
14.通过采用上述技术方案，其中钢筋位于浇注墙板内部，且钢筋末端则贯穿模框放置，当浇注墙板完全冷却凝固后，则将模框四组侧边拆除即可。
15.本发明进一步设置为，两组所述滑动架底部两侧皆设置有延伸至支撑架内部的滑动块，且支撑架内部边缘位置处开设有与滑动块相配合的滑槽。
16.通过采用上述技术方案，滑动块便于滑动架相对于支撑架的滑动，且滑动块的材质为橡胶，滑动块滑动至弧形位置处，能够进行一定程度的被动挤压，不会发生干涉的问题。
17.本发明进一步设置为，所述同步机构包括链销杆、连接杆以及连接板，且链销杆和链条的销轴相连接，所述连接杆固定在滑动架的外侧，所述链销杆和连接杆之间通过连接板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，其中同步机构能够使振动机构随着链条的转动而转动，且通过链销杆的连接，整体过程更加稳定，且链销杆和链条的销轴之间为卡合可拆卸连接，进而可以缩短每组振动机构之间的距离，增加振动机构的数量，可以对长度较短的浇注墙板进行同步振捣。
19.本发明进一步设置为，每组所述滑动架内部两端皆固定设置有贯穿第一齿条和第二齿条的导向杆，且第一齿条和第二齿条内部皆开设有与导向杆相配合的导向孔。
20.通过采用上述技术方案，导向杆起到对第一齿条和第二齿条的导向作用，使第一齿条和第二齿条在滑动过程中更加稳定。
21.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过在传动主体内设置有与模框相配合的振动机构，当混凝土浇注完成后，模框和浇注墙板传输至本发明的传动辊轴上，此时振动机构使底部夹板和顶部夹板对浇注墙板的钢筋进行夹持，浇注墙板随着多组传动辊轴进行运输移动，且在其运输移动的同时，振动机构进行同步移动，移动的过程中，振动机构的振动电机则在底部夹板以及顶部夹板的作用下，通过钢筋对浇注墙板进行振捣操作，以上可知，随着浇注墙板的运输过程中，同步对浇注墙板内部进行振捣处理，能够更好的第一时间对浇注后的混凝土进行振捣均匀，避免现有技术中在转运过程中混凝土浇注墙板发生一定程度的凝固问题，有效的提高了整体的工作效率。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图；
23.图2为本发明第一视角的内部结构示意图；
24.图3为本发明第二视角的内部结构示意图；
25.图4为本发明的局部结构示意图；
26.图5为本发明图4的a处放大图；
27.图6为本发明图5的b处放大图；
28.图7为本发明链条的局部结构放大图；
29.图8为本发明放大后的局部结构分解图。
30.图中：1、传动主体；2、支撑架；3、传动辊轴；4、转轴；5、链轮；6、链条；7、滑动架；8、滑动块；9、驱动电机；10、齿轮；11、第一齿条；12、第二齿条；13、底部夹板；14、顶部夹板；15、模框；16、浇注墙板；17、钢筋；18、振动电机；19、链销杆；20、连接杆；21、连接板；22、导向杆；23、滑槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
33.一种装配式建筑用外挂墙板生产传动平台，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括传动主体1、传动辊轴3、转轴4、链轮5以及链条6，具体的说，多组传动辊轴3内部皆固定设置有转轴4，多组转轴4和传动主体1之间为转动连接，多组转轴4两侧皆固定设置有链轮5，链条6啮合缠绕在多组链轮5的外侧，且通过外界电动机带动其中一组链轮5的转轴4进行转动，进而使多组传动辊轴3可以对物体进行传送，传动主体1内部两端固定设置有与多组传动辊轴3相配合的支撑架2，两组支撑架2外侧对角位置处皆滑动连接有振动机构，多组传动辊轴3顶部放置有模框15，模框15内部设有浇注墙板16，浇注墙板16一侧设置有贯穿模框15且位于底部夹板13和顶部夹板14之间的钢筋17；
34.振动机构包括滑动架7、底部夹板13和顶部夹板14，两组滑动架7分别与支撑架2滑动连接，两组滑动架7之间的底部和顶部分别设置有底部夹板13和顶部夹板14，顶部夹板14顶部两侧皆安装有振动电机18，模框15在外界输送带的作用下移动至本发明顶部时，其中振动机构与模框一侧相接触，此时振动机构使底部夹板13和顶部夹板14对浇注墙板16的钢筋17进行夹持，浇注墙板16随着多组传动辊轴3进行运输移动，且在其运输移动的同时，振动机构进行同步移动，移动的过程中，振动机构的振动电机18则在底部夹板13以及顶部夹板14的作用下，通过钢筋17对浇注墙板16进行振捣操作；
35.振动机构还包括驱动电机9、齿轮10、第一齿条11和第二齿条12，两组滑动架7内部皆安装有驱动电机9，驱动电机9输出端固定有齿轮10，齿轮10两侧分别啮合有与底部夹板13、顶部夹板14固定连接的第一齿条11和第二齿条12，其中第一齿条11、第二齿条12和滑动架7之间为滑动连接，且第一齿条11和第二齿条12内侧开设有与齿轮10相啮合的齿槽；
36.振动机构和链条6之间通过同步机构连接，同步机构包括链销杆19、连接杆20以及
连接板21，且链销杆19和链条6的销轴相连接，连接杆20固定在滑动架7的外侧，链销杆19和连接杆20之间通过连接板21固定连接。
37.请参阅图6和图8，两组滑动架7底部两侧皆设置有延伸至支撑架2内部的滑动块8，且支撑架2内部边缘位置处开设有与滑动块8相配合的滑槽23，本发明通过设置以上结构，其中滑动块8便于滑动架7与支撑架2之间的滑动连接，且滑动块8的材质为橡胶材质，进而在滑动块8进行弧形处滑动时，可以一定程度的被动挤压，不会干涉整体的滑动。
38.请参阅图6和图8，每组滑动架7内部两端皆固定设置有贯穿第一齿条11和第二齿条12的导向杆22，且第一齿条11和第二齿条12内部皆开设有与导向杆22相配合的导向孔，本发明通过设置以上结构，导向杆22便于第一齿条11和第二齿条12的升降移动，使其移动过程中更加稳定。
39.本发明的工作原理为：使用时，本发明位于墙板生产线的内部，且与外界浇注机以及模框输送带相配合，具体的说，外界浇注机对模框输送带顶部的模框进行浇注完成后，模框15以及浇注墙板16在输送带的作用下传输至本发明的顶部；
40.模框15在外界输送带的作用下移动至本发明顶部时，其中振动机构与模框一侧相接触，此时振动机构使底部夹板13和顶部夹板14对浇注墙板16的钢筋17进行夹持，浇注墙板16随着多组传动辊轴3进行运输移动，且在其运输移动的同时，振动机构进行同步移动，移动的过程中，振动机构的振动电机18则在底部夹板13以及顶部夹板14的作用下，通过钢筋17对浇注墙板16进行振捣操作；
41.以上可知，随着浇注墙板16的运输过程中，同步对浇注墙板16内部进行振捣处理，能够更好的第一时间对浇注后的混凝土进行振捣均匀，避免现有技术中在转运过程中混凝土浇注墙板发生一定程度的凝固问题，有效的提高了整体的工作效率；
42.进一步的说，振动机构和链条6之间通过同步机构的作用下同步移动，在随着链条6的环形传动的同时，在链销杆19、连接板21以及连接杆20的作用下，带动振动机构的滑动架7进行沿着支撑架2进行环形滑动，进而在链条6带动传动辊轴3自转的同时，还同时带动振动机构做环形移动，进而使振动机构能够贴紧模框15进行振捣操作；
43.值得一说的是，在链条6的对角位置处分别设置有振动机构，其中两组振动机构皆和链条6通过同步机构进行连接，当其中第一组模框15传送以及振捣完成后，在链条6的作用下，第一组振动机构随着链条6移动至传动辊轴3下方，而第二组振动机构则随着链条6从另一侧移动至传动辊轴3的上方，进而可以对第二组模框15进行振捣操作；
44.其中每组振动机构皆通过两组滑动架7分别与两组支撑架2之间滑动连接，且每组滑动架7内部的驱动电机9通过齿轮10带动第一齿条11和第二齿条12做相互靠近或者相互远离的移动，进而带动底部夹板13和顶部夹板14对钢筋17进行夹持，其中振动电机18不仅能够通过顶部夹板14通过钢筋17对浇注墙板16进行振捣，还可以直接通过模框15直接对其进行振捣，整体振捣效果较好。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。