一种特高压电缆座型绝缘子的二氧砂铸造模具的制作方法

1.本发明涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种特高压电缆座型绝缘子的二氧砂铸造模具。


背景技术：

2.特高压电缆座型绝缘子传统的铸造方法是采用潮模潮芯进行铸造，由于铸齿比较浅，潮砂不够坚固，浇筑时铁水冲击力大，经常在型腔内掉砂，导致很高的废品率，甚至废品率达到50％以上，因此，经过改进后，会采用二氧砂铸造模具对特高压电缆座型绝缘子进行铸造。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的二氧砂铸造模具在进行使用时，通常只是在模具的侧面设置几个排气孔对模具进行散热，对于模具的散热效果较差，影响了模具的使用，从而降低了对绝缘子的成型效率；
5.2、现有的二氧砂铸造模具在进行使用时，需要对上下两个模具进行连接，而现有的连接方式多为螺栓，连接起来很不方便，并且连接的效果也不够好，从而影响了对绝缘子的铸造效果。


技术实现要素：

6.本发明提供一种特高压电缆座型绝缘子的二氧砂铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种特高压电缆座型绝缘子的二氧砂铸造模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部开设有铁水注入口，所述下模具的前端固定连接有散热机构，所述下模具的侧面设置有连接机构。
9.所述散热机构包括冷却液箱，所述冷却液箱固定连接在下模具的侧面，所述冷却液箱的侧面固定连接有输液管，所述输液管延伸至下模具的内部，所述输液管的中部固定连接有输液泵，所述输液管的一端固定连接有吸热板，所述吸热板的内部开设有导流槽，所述吸热板的左侧底端固定连接有回流管，所述回流管的一端与冷却液箱的侧面固定连接，所述吸热板的侧面设置有风冷机构。
10.所述连接机构包括驱动手柄，所述驱动手柄活动连接在下模具的底端，所述驱动手柄的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆活动连接在下模具的内部，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有螺纹滑板，所述螺纹滑板延伸至上模具的内部，所述螺纹滑板的内部活动连接有顶块，所述顶块的底端固定连接有弹性弯板，所述顶块的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部活动连接有卡块，所述卡块延伸至螺纹滑板的外侧，所述卡块的一端设置有弹出机构。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述风冷机构包括驱动扇，所述驱动扇活动
连接在导流槽的内部，所述驱动扇的顶部固定连接有传动轴，所述传动轴延伸至吸热板的外侧，所述传动轴的顶端固定连接有主动轮，所述主动轮的侧面啮合连接有从动轮，所述从动轮的侧面固定连接有导风扇，所述导风扇的侧面开设有通风槽。
12.采用上述技术方案，该方案中的驱动扇、传动轴、主动轮、从动轮、导风扇、通风槽之间的相互配合，从而在进行水冷的同时，控制对模具的风冷，使得对模具的冷却效果更好。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动扇包括转动环，所述转动环固定连接在传动轴的一端，所述转动环的侧面固定连接有扇叶，所述扇叶的中部设置有固定轴，所述固定轴与导流槽的内壁固定连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的转动环、扇叶、固定轴之间的相互配合，从而能够在冷却液的流动下带动驱动扇进行转动。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定轴的侧面固定连接有棘轮，所述棘轮的侧面设置有棘爪，所述棘爪活动连接在的内侧，所述棘爪的侧面固定连接有弹性顶板。
16.采用上述技术方案，该方案中的棘轮、棘爪、弹性顶板之间的相互配合，从而能够保证驱动扇的转动方向的一致，提高了转动的效果。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹出机构包括移动板，所述移动板设置在卡块的一端，所述移动板的侧面固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合连接有驱动轮，所述驱动轮活动连接在上模具的内部。
18.采用上述技术方案，该方案中的移动板、齿条、驱动轮之间的相互配合，从而方便对上模具的顶出进行控制。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动轮的前侧固定连接有转动板，所述转动板的前侧活动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有弹性伸缩杆，所述升降杆的底端固定连接有推块。
20.采用上述技术方案，该方案中的转动板、升降杆、弹性伸缩杆、推块之间的相互配合，通过转动板能够带动升降杆进行移动，从而方便控制推块的移动，方便了对上模具的取出。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述推块包括推板，所述推板固定连接在升降杆的底端，所述推板的底端固定连接有橡胶垫，所述推板的内部底端固定连接有伸缩顶杆。
22.采用上述技术方案，该方案中的推板、橡胶垫、伸缩顶杆之间的相互配合，方便了将上模具进行顶出。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述伸缩顶杆的一端固定连接有移动块，所述移动块的侧面活动连接有连接杆，所述连接杆的侧面活动连接有转动杆，所述转动杆活动连接在推板的侧面。
24.采用上述技术方案，该方案中的移动块、连接杆、转动杆之间的相互配合，保证上模具在顶出时，位置不会出现变动。
25.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
26.1、本发明提供一种特高压电缆座型绝缘子的二氧砂铸造模具，通过冷却液箱、输液管、输液泵、吸热板、导流槽、回流管之间的相互配合，在对铸造的模具进行冷却时，通过
启动输液泵，从而能够带动冷却液箱中的冷却液，能够通过输液管流通至吸热板内部的导流槽中，通过吸热板能够对模具中的热量进行吸收，并通过冷却液能够对吸热板进行降温，之后冷却液会通过回流管再次流回到冷却液箱的内部，保证了对模具的冷却效果，提高了工件的成型效率。
27.2、本发明提供一种特高压电缆座型绝缘子的二氧砂铸造模具，通过驱动扇、传动轴、主动轮、从动轮、导风扇、通风槽之间的相互配合，通过冷却液的流动，将会带动驱动扇进行转动，从而通过传动轴能够带动主动轮进行转动，并通过从动轮能够带动导风扇进行转动，从而通过导风扇的转动能够带动通风槽内部空气的流动，从而对铸造模具进行风冷，使得对模具的冷却效果更好，方便模具的使用。
28.3、本发明提供一种特高压电缆座型绝缘子的二氧砂铸造模具，通过驱动手柄、螺纹杆、螺纹滑板、顶块、弹性弯板、拉杆、卡块之间的相互配合，在对模具进行固定时，通过对驱动手柄进行转动，从而能够带动螺纹杆进行转动，并能够驱动螺纹滑板进行移动，移动的同时会使得顶块失去限制，在弹性弯板的顶动下，能够带动拉杆进行移动，并使得卡块伸出，从而方便了对模具进行连接固定，提高了固定的效果，保证了工件的铸造效果不受影响。
29.4、本发明提供一种特高压电缆座型绝缘子的二氧砂铸造模具，通过移动板、齿条、驱动轮、转动板、升降杆、弹性伸缩杆、推块之间的相互配合，通过卡块的顶出，会顶动移动板，在对模具进行分离时，移动板会失去限制，从而在弹性伸缩杆的顶动下，会带动升降杆进行移动，并使得转动板进行转动，从而能够将推块进行推出，从而方便了将上模具进行推开，方便了对铸造后的工件进行取出，方便了铸造模具的使用。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图；
31.图2为本发明的散热机构的剖面结构示意图；
32.图3为本发明的风冷机构的剖面结构示意图；
33.图4为本发明的驱动扇的剖面结构示意图；
34.图5为本发明的连接机构的剖面结构示意图；
35.图6为本发明的弹出机构的剖面结构示意图；
36.图7为本发明的转动板的侧面结构示意图；
37.图8为本发明的推块的剖面结构示意图。
38.图中：1、下模具；2、上模具；3、铁水注入口；4、散热机构；41、冷却液箱；42、输液管；43、输液泵；44、吸热板；45、导流槽；46、回流管；47、风冷机构；471、驱动扇；4711、转动环；4712、扇叶；4713、固定轴；4714、棘轮；4715、棘爪；4716、弹性顶板；472、传动轴；473、主动轮；474、从动轮；475、导风扇；476、通风槽；5、连接机构；51、驱动手柄；52、螺纹杆；53、螺纹滑板；54、顶块；55、弹性弯板；56、拉杆；57、卡块；58、弹出机构；581、移动板；582、齿条；583、驱动轮；584、转动板；585、升降杆；586、弹性伸缩杆；587、推块；5871、推板；5872、橡胶垫；5873、伸缩顶杆；5874、移动块；5875、连接杆；5876、转动杆。
具体实施方式
39.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
40.实施例1
41.如图1-8所示，本发明提供了一种特高压电缆座型绝缘子的二氧砂铸造模具，包括下模具1，下模具1的顶部设置有上模具2，上模具2的顶部开设有铁水注入口3，下模具1的前端固定连接有散热机构4，下模具1的侧面设置有连接机构5，散热机构4包括冷却液箱41，冷却液箱41固定连接在下模具1的侧面，冷却液箱41的侧面固定连接有输液管42，输液管42延伸至下模具1的内部，输液管42的中部固定连接有输液泵43，输液管42的一端固定连接有吸热板44，吸热板44的内部开设有导流槽45，吸热板44的左侧底端固定连接有回流管46，回流管46的一端与冷却液箱41的侧面固定连接，吸热板44的侧面设置有风冷机构47。
42.在本实施例中，在对特高压电缆座型绝缘子进行铸造加工时，通过连接机构5方便对下模具1和上模具2之间进行连接固定，将熔融的铁水通过铁水注入口3灌注到模具的内部，从而对工件进行铸造加工，之后启动输液泵43，从而能够带动冷却液箱41中的冷却液，能够通过输液管42流通至吸热板44内部的导流槽45中，通过吸热板44能够对模具中的热量进行吸收，并通过冷却液能够对吸热板44进行降温，之后冷却液会通过回流管46再次流回到冷却液箱41的内部，保证了对模具的冷却效果，提高了工件的成型效率。
43.实施例2
44.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，风冷机构47包括驱动扇471，驱动扇471活动连接在导流槽45的内部，驱动扇471的顶部固定连接有传动轴472，传动轴472延伸至吸热板44的外侧，传动轴472的顶端固定连接有主动轮473，主动轮473的侧面啮合连接有从动轮474，从动轮474的侧面固定连接有导风扇475，导风扇475的侧面开设有通风槽476，驱动扇471包括转动环4711，转动环4711固定连接在传动轴472的一端，转动环4711的侧面固定连接有扇叶4712，扇叶4712的中部设置有固定轴4713，固定轴4713与导流槽45的内壁固定连接，固定轴4713的侧面固定连接有棘轮4714，棘轮4714的侧面设置有棘爪4715，棘爪4715活动连接在4111的内侧，棘爪4715的侧面固定连接有弹性顶板4716。
45.在本实施例中，通过冷却液在的导流槽45内的流动，将会对转动环4711侧面的扇叶4712进行冲击，从而方便带动驱动扇471进行转动，并通过弹性顶板4716顶动棘爪4715，使得棘爪4715紧紧的贴在棘轮4714的侧面，从而使得驱动扇471只能够围绕的一个方向进行转动，提高了转动的效果，驱动扇471的转动将会通过传动轴472能够带动主动轮473进行转动，并通过从动轮474能够带动导风扇475进行转动，从而通过导风扇475的转动能够带动通风槽476内部的空气进行流动，从而对铸造模具进行风冷，使得对模具的冷却效果更好，方便模具的使用。
46.实施例3
47.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，连接机构5包括驱动手柄51，驱动手柄51活动连接在下模具1的底端，驱动手柄51的顶部固定连接有螺纹杆52，螺纹杆52活动连接在下模具1的内部，螺纹杆52的侧面螺纹连接有螺纹滑板53，螺纹滑板53延伸至上模具2的内部，螺纹滑板53的内部活动连接有顶块54，顶块54的底端固定连接有弹性弯板55，顶块54的顶部固定连接有拉杆56，拉杆56的顶部活动连接有卡块57，卡
块57延伸至螺纹滑板53的外侧，卡块57的一端设置有弹出机构58。
48.在本实施例中，在对下模具1和上模具2进行连接固定时，通过对驱动手柄51进行转动，从而能够带动螺纹杆52进行转动，并能够驱动螺纹滑板53进行移动，移动的同时会使得顶块54失去限制，在弹性弯板55的顶动下，能够带动拉杆56进行移动，并通过拉杆56顶部的滑块能够带动卡块57伸出，从而在螺纹滑板53进行移动的同时，能够通过卡块57对上模具2进行挤压，从而方便了对下模具1和上模具2进行连接固定，保证了工件的铸造效果不受影响。
49.实施例4
50.如图1-8所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，弹出机构58包括移动板581，移动板581设置在卡块57的一端，移动板581的侧面固定连接有齿条582，齿条582的侧面啮合连接有驱动轮583，驱动轮583活动连接在上模具2的内部，驱动轮583的前侧固定连接有转动板584，转动板584的前侧活动连接有升降杆585，升降杆585的顶部固定连接有弹性伸缩杆586，升降杆585的底端固定连接有推块587，推块587包括推板5871，推板5871固定连接在升降杆585的底端，推板5871的底端固定连接有橡胶垫5872，推板5871的内部底端固定连接有伸缩顶杆5873，伸缩顶杆5873的一端固定连接有移动块5874，移动块5874的侧面活动连接有连接杆5875，连接杆5875的侧面活动连接有转动杆5876，转动杆5876活动连接在推板5871的侧面。
51.在本实施例中，固定时，通过卡块57的顶出，会顶动移动板581进行移动，从而通过齿条582能够带动驱动轮583进行转动，并使得转动板584进行转动，从而通过转动板584前端的凸块能够带动升降杆585进行升降，使得推块587缩回，在对模具进行分离时，移动板581会失去限制，从而在弹性伸缩杆586的顶动下，会带动升降杆585进行移动，从而能够将推块587进行推出，从而方便了将上模具2进行推开，同时随着推块的推出，会使得伸缩顶杆5873顶动移动块5874进行移动，并带动连接杆5875和转动杆5876进行运动，保证上模具2在顶出时，上模具2的相对位置的稳定，方便了将铸造后的工件进行取出，方便了铸造模具的使用。
52.下面具体说一下该特高压电缆座型绝缘子的二氧砂铸造模具的工作原理。
53.如图1-8所示，在对特高压电缆座型绝缘子进行铸造加工时，通过驱动手柄51能够带动螺纹杆52进行转动，并能够驱动螺纹滑板53进行移动，并在弹性弯板55的顶动下，使得拉杆56能够带动卡块57伸出，从而通过卡块57对上模具2进行挤压，从而方便了对下模具1和上模具2进行连接固定，将熔融的铁水通过铁水注入口3灌注到模具的内部，从而对工件进行铸造加工，之后启动输液泵43，从而能够带动冷却液箱41中的冷却液，输送至吸热板44内部的导流槽45中，通过吸热板44能够对模具中的热量进行吸收，并通过冷却液能够对吸热板44进行降温，保证了对模具的冷却效果，提高了工件的成型效率。
54.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。