一种无破片灭火弹的制作方法

1.本发明涉及消防领域，尤其涉及一种无破片灭火弹。


背景技术：

2.消防，即灭火，是一种与生产和生活息息相关的领域。一旦发生火灾，就会给人民群众的财产和生命造成巨大的损失。现有的常见的灭火方式就是采用灭火器、风机等进行灭火。而这种灭火工具必须是人工手持进入火场进行作业，危险性高，且效率慢。
3.此外，随着我国经济基础建设的快速发展，各大、中城市高层建筑物的高度和密度不断增加，高层建筑消防安全问题也日益突出。高层建筑物一旦发生火灾，后果将不堪设想。高层建筑物的火灾扑救，已成为各城市发展过程中面临的严峻考验，研制、开发有效的消防用破窗灭火弹更是迫在眉睫。但是，在高层灭火过程中，传统的灭火弹由于或出现飞溅的破片，进而其在人员密集的场所应用时，存在额外的安全风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无破片灭火弹，解决灭火弹容易产生飞溅破片的问题。
5.为实现上述发明目的，本发明提供一种无破片灭火弹，包括：弹头、灭火战斗部、推进装置、破窗装置和控制单元；
6.所述弹头和所述推进装置位于所述灭火战斗部的相对两端，且所述推进装置与所述灭火战斗部可分离的设置；
7.所述破窗装置安装在所述弹头远离所述灭火战斗部的一端；
8.所述控制单元设置在所述弹头内；
9.所述灭火战斗部包括：外壳体，与所述外壳体同轴设置的内壳体，与所述内壳体同轴设置的灭火剂释放装置；
10.所述外壳体呈中空的规则柱体，其包括：多个外壳体部分，用于连接所述外壳体部分，且用于控制所述外壳体部分开合的外壳体开合机构；
11.所述内壳体呈中空的规则柱体，其侧壁上间隔的设置有多个通孔；
12.所述灭火剂释放装置采用压缩气体爆破式灭火装置。
13.根据本发明的一个方面，所述开合机构包括：第一连接件和第二连接件；
14.所述第二连接件与所述第一连接件相互线性滑动的设置；
15.所述第一连接件相互远离的两端分别与相对的两个所述外壳体部分相连接，用于驱动相对的两个所述外壳体部分沿线性方向开合运行。
16.根据本发明的一个方面，所述第一连接件包括：中空的管状主体，设置在所述管状主体中的第一弹性件，设置在所述管状主体侧壁上的限位结构，以及设置在所述管状主体侧壁上且贯穿所述侧壁的通气孔；
17.所述第二连接件一端设置有滑动导向件；
18.所述滑动导向件可滑动的设置在所述管状主体内，且所述滑动导向件设置有与所述限位结构相配合的匹配限位结构；
19.当所述匹配限位结构与所述限位结构相连接时，所述滑动导向件与所述第一弹性件相抵靠的设置，且所述第一弹性件处于压缩状态；
20.所述通气孔和所述第一弹性件位于所述滑动导向件的同一侧。
21.根据本发明的一个方面，所述限位结构包括：容纳腔，设置在所述容纳腔内的第二弹性件和可沿所述容纳腔滑动的活动限位件；
22.所述容纳腔与所述管状主体相连通的设置；
23.所述活动限位件的外形与所述容纳腔的开口形状相配合的设置；
24.所述活动限位件一端与所述第二弹性件相抵靠的设置，其另一端与所述管状主体的内侧壁形状相配合的设置；
25.所述活动限位件远离所述第二弹性件的一端设置有与所述匹配限位结构相连接的限位凸起；
26.所述限位凸起与所述匹配限位结构相连接时，所述滑动导向件遮挡部分所述活动限位件的端面。
27.根据本发明的一个方面，所述外壳体中至少设置有一组所述开合机构，且所述开合机构两个相互平行的设置构成一组；
28.沿所述外壳体部分的轴向，所述开合机构间隔且相互平行的设置；
29.所述内壳体的轴向两端分别与所述开合机构第一连接件相互固定连接。
30.根据本发明的一个方面，所述灭火剂释放装置轴向两端分别与所述内壳体转动连接。
31.根据本发明的一个方面，所述灭火剂释放装置包括：两端开口的中空筒体，用于与所述中空筒体前端相连接的前盖，用于与所述中空筒体后端相连接的后盖，设置在所述前盖上的第一转轴，设置在所述后盖上的第二转轴，加热器；
32.所述加热器一端可拆卸地安装在所述前盖上，另一端伸入所述中空筒体内；
33.所述第一转轴为中空轴体，所述加热器的导线通过所述第一转轴的中空部引出。
34.根据本发明的一个方面，所述中空筒体的外侧面上设置有多个凹槽，且所述凹槽开口方向与所述中空筒体的径向具有夹角的设置；
35.沿所述中空筒体的轴向，所述凹槽沿直线方向延伸的直线凹槽，或者，所述凹槽为沿螺旋方向延伸的螺旋凹槽；
36.在所述凹槽的底部设置有刻槽。
37.根据本发明的一个方面，所述中空筒体包括：同轴设置的内筒体和外筒体；
38.所述内筒体的侧壁上设置有多个贯穿其侧壁的通槽，且所述通槽开口方向与所述内筒体的径向具有夹角的设置；
39.所述外筒体与所述内筒体密封连接，用于封闭所述通槽，且在所述外筒体上与所述通槽相对应的位置设置有刻槽。
40.根据本发明的一个方面，所述破窗装置为棱锥结构；
41.所述破窗装置在所述弹头上具有间隔的规则排布有多个。
42.根据本发明的一种方案，本发明的灭火战斗部通过采用层相互套设的方式，即保
证了其在非使用状态下的结构安全，有能够在灭火时有效防止破片的产生，使得本发明具有高可靠性和高安全性的特点。具体的，灭火战斗部在非使用状态下，通过外壳体可有效保护内部结构的安全，而在使用状态下，可自动打开，实现内部灭火装置的运行。此外，通过设置内壳体可以在灭火剂释放装置释放灭火剂时有效的防止破片的飞溅，保证了灭火过程的使用安全。同时，通过在内壳体上按照规律布置的通孔可进一步对释放出的灭火剂进行定向调整，使得灭火剂的喷射更为规律，使得灭火效果更佳。
43.根据本发明的一种方案，外壳体采用圆柱体结构，其结构简单其外形规则有利于灭火弹的空中飞行，而通过设置为对称的多个部分时，在开合机构的开启作用下，外壳体沿径向可实现增长，进而使得外壳体的重心沿增长的方向延伸，进而在外壳体部分曲面的滚动作用下使得，相邻两个外壳体部分均与底面接触实现外壳体的稳定支撑，起到支脚作用，同时，外壳体部分分离所形成的至少一个开口成为灭火剂的释放位置，从而实现在火场的自动灭火效果。
附图说明
44.图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的无破片灭火弹的结构图；
45.图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的灭火战斗部的结构开启状态图；
46.图3是示意性表示根据本发明的一种实施方式的开合机构与外壳体的连接结构图；
47.图4是示意性表示根据本发明的一种实施方式的开合机构开启图；
48.图5是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的开合机构与外壳体的连接结构图；
49.图6是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的开合机构开启图；
50.图7是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的外壳体的外形图；
51.图8是示意性表示根据本发明的一种实施方式的灭火剂释放装置的结构图；
52.图9是示意性表示根据本发明的一种实施方式的灭火剂释放装置的截面图；
53.图10是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的灭火剂释放装置的截面图。
具体实施方式
54.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
55.在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
56.下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
57.如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的一种无破片灭火弹，包括：弹头1、灭火战斗部2、推进装置3、破窗装置4和控制单元。在本实施方式中，弹头1和推进装置3位于灭火战斗部2的相对两端，且推进装置3与灭火战斗部2可分离的设置；破窗装置4安装在弹头1远离灭火战斗部2的一端；控制单元设置在弹头1内。在本实施方式中，灭火战斗部2和推进装置3分别与弹头1内安装的控制单元相连接，以实现灭火弹的飞行控制，以及到达着火点后执行灭火动作。
58.结合图1、图2和图3所示，根据本发明的一种实施方式，灭火战斗部2包括：外壳体21，与外壳体21同轴设置的内壳体22，与内壳体22同轴设置的灭火剂释放装置23。在本实施方式中，外壳体21呈中空的规则柱体，其包括：多个外壳体部分211，用于连接外壳体部分211，且用于控制外壳体部分211开合的外壳体开合机构212。在本实施方式中，内壳体22呈中空的规则柱体，其侧壁上间隔的设置有多个通孔221。在本实施方式中，灭火剂释放装置23采用压缩气体爆破式灭火装置。需要注意的是，弹头1和推进装置4分别与灭火战斗部2通过中间设置的轴体实现同轴连接，并不影响灭火战斗部2的开合灭火作业。
59.通过上述设置，本发明的灭火战斗部通过采用层相互套设的方式，即保证了其在非使用状态下的结构安全，有能够在灭火时有效防止破片的产生，使得本发明具有高可靠性和高安全性的特点。具体的，灭火战斗部在非使用状态下，通过外壳体可有效保护内部结构的安全，而在使用状态下，可自动打开，实现内部灭火装置的运行。此外，通过设置内壳体22可以在灭火剂释放装置23释放灭火剂时有效的防止破片的飞溅，保证了灭火过程的使用安全。同时，通过在内壳体上按照规律布置的通孔221可进一步对释放出的灭火剂进行定向调整，使得灭火剂的喷射更为规律，使得灭火效果更佳。
60.结合图2、图3和图4所示，根据本发明的一种实施方式，开合机构212包括：第一连接件2121和第二连接件2122。在本实施方式中，第二连接件2122与第一连接件2121相互线性滑动的设置。第一连接件2121相互远离的两端分别与相对的两个外壳体部分211相连接，用于驱动相对的两个外壳体部分211沿线性方向开合运行。
61.结合图2、图3和图4所示，根据本发明的一种实施方式，第一连接件2121包括：中空的管状主体2121a，设置在管状主体2121a中的第一弹性件2121b，设置在管状主体2121a侧壁上的限位结构2121c，以及设置在管状主体2121a侧壁上且贯穿侧壁的通气孔2121d。在本实施方式中，第二连接件2122一端设置有滑动导向件2122a；滑动导向件2122a可滑动的设置在管状主体2121a内，且滑动导向件2122a设置有与限位结构2121c相配合的匹配限位结构2122b。在本实施方式中，当匹配限位结构2122b与限位结构2121c相连接时，滑动导向件2122a与第一弹性件2121b相抵靠的设置，且第一弹性件2121b处于压缩状态。在本实施方式中，通气孔2121d和第一弹性件2121b位于滑动导向件2122a的同一侧。
62.在本实施方式中，管状主体2121a呈两端开口的中空管，其一端与外壳体部分211相互固定连接，并通过外壳体部分211对其端部进行密封。而管状主体2121a的另一端供第二连接件2122伸入，以实现第二连接件在管状主体2121a中的线性往复滑动。
63.在本实施方式中，第一弹性件2121b采用压缩弹簧，其设置于滑动导向件2122a和外壳体部分211之间，并且第一弹性件2121b相对的两端分别与外壳体部分211和滑动导向件2122a的一侧相抵靠的设置。
64.在本实施方式中，滑动导向件2122a的直径与管状主体2121a的内径是一致的，进
而其在满足滑动的同时会对管状主体2121a进行密封分割，以使得第一弹性件2121b所在的腔室与另一个腔室分开。在本实施方式中，为提高滑动导向件2122a对管状主体2121a内部空间的分割，可在滑动导向件2122a的外侧面上设置密封圈等密封结构，以使得其密封性更优。
65.在本实施方式中，第二连接件2122还包括：连接杆体；滑动导向件2122a设置在连接杆体的一端，连接杆体的另一端与另一个外壳体部分211相连接。在本实施方式中，连接杆体伸入管状主体2121a的部分的直径要小于滑动导向件2122a的直径。通过上述设置，有效的降低了第二连接件2122与管状主体2121a的接触面积，有效的降低了滑动摩擦力，对保证开合机构212的稳定可靠运行有益。
66.在本实施方式中，管状主体2121a远离外壳体部分211的一端上设置有端盖，第二连接件2122与连接杆体滑动连接。在本实施方式中，在端盖上可设置单向气阀，以控制第二连接件2122沿管状主体2121a移动时，管状主体2121a中气体的排除，而抑制外界气体的流入，进而对保证该开合机构的稳定运行有益。此外，还可在端盖与第二连接件2122相接触的位置设置环形密封圈等以提高密封性。当然，在另一种实施方式中，端盖与连接杆体相接触的位置可以不密封设置，相应的也可以不设置单向气阀，保持管状主体2121a前端空腔与外界连通即可，而相应的第一弹性件2121b则需要相应的设置，以能够提供克服外界气压的同时推动第二连接件2122移动，保证外壳体21的稳定顺利打开。
67.结合图2、图3和图4所示，根据本发明的一种实施方式，限位结构2121c包括：容纳腔2121c1，设置在容纳腔2121c1内的第二弹性件2121c2和可沿容纳腔2121c1滑动的活动限位件2121c3。在本实施方式中，容纳腔2121c1与管状主体2121a相连通的设置。在本实施方式中，容纳腔2121c1可采用螺纹连接或焊接等的方式固定在管状主体2121a的一侧。限位件2121c3可滑动的设置在容纳腔2121c1中，在容纳腔2121c3的端部位置可选择的设置用于防止活动限位件2121c3脱出的防脱出结构(例如，在容纳腔2121c3开口边缘设置的连续环状凸起或间隔设置的凸起)。相应的，为实现活动限位件2121c3端面与管状主体2121a内侧面的对齐，在活动限位件2121c3的边缘位置可设置与放脱出结构相配合的定位结构，以保证活动限位件2121c3的稳定设置。
68.在本实施方式中，活动限位件2121c3的外形与容纳腔2121c1的开口形状相配合的设置。例如，容纳腔2121c1的开口形状呈圆形、矩形、椭圆形等，则活动限位件2121c3的外形也相应的设置为圆形、矩形、椭圆形等。在本实施方式中，活动限位件2121c3外侧面与容纳腔2121c1的内壁之间设置为密封的，以防止气体泄漏到活动限位件2121c3的后部。
69.在本实施方式中，可在容纳腔2121c1远离开口的一侧设置单向气阀，可使得活动限位件2121c3向后移动时内容气体的排出，以保证活动限位件2121c3的稳定运行。
70.在本实施方式中，活动限位件2121c3一端与第二弹性件2121c2相抵靠的设置，其另一端与管状主体2121a的内侧壁形状相配合的设置。通过采用第二弹性件2121c2对活动限位件2121c3施加压力，以使得活动限位件2121c3位置的稳定，进而对于第二连接件2122的稳定限位有益。
71.在本实施方式中，为实现活动限位件2121c3对第二连接件2122的限位作用，在活动限位件2121c3远离第二弹性件2121c2的一端设置有与匹配限位结构2122b相连接的限位凸起2121c31。限位凸起2121c31与匹配限位结构2122b相连接时，滑动导向件2122a遮挡部
分活动限位件2121c3的端面。
72.在本实施方式中，活动限位件2121c3未被滑动导向件2122a所遮挡的部分与第一弹性件2121b和通气孔2121d处于滑动导向件2122a的同一侧。通过上述设置，可通过通气孔2121d流入的高压气体实现对活动限位件2121c3的推动，进而实现对滑动导向件2122a释放的效果，进而以实现外壳体部分211的开启。
73.在本实施方式中，滑动导向件2122a与第一弹性件2121b相抵靠的一侧的边缘设置有倒角面。通过设置倒角面一方面实现了与第一弹性件2121b的定位，保证了与第一弹性件2121b的稳定抵靠，另一方面，通过设置的倒角面可有效增大活动限位件2121c3未被遮挡的面积，进一步有益于活动限位件2121c3被高压气体推动，实现外壳体部分211的顺利开启。
74.在本实施方式中，通气孔2121d可设置为锥形孔，其小直径端处于管状主体2121a的内侧面上，其大直径端处于管状主体2121a的外侧面上。
75.通过上述设置，开合机构212可用于感受外壳体21内部的压强变化，当灭火弹到达灭火位置，灭火剂释放装置23接收到信号开始释放灭火剂的过程中可有效使得外壳体21中的气体压强被快速提高，进而在此过程中，使得开合机构212中感受到该变化进而释放第二连接件2122以使得外壳体被打开。
76.通过上述设置，本方案的开合机构的结构简单且运行可靠稳定。能够有效保证外壳体的及时打开，且在高温环境下仍具有高可靠性的特点，使得本发明的灭火弹的灭火效果得以有效保证。
77.根据本发明的另一种实施方式，基于前述的开合机构212，还可进一步设置高压气瓶，该高压气瓶通过管路与通气孔2121d相连接，用于在灭火弹到达灭火位置后通过释放内部的高压气体以实现开合机构212的顺利运行，进一步提高本发明的使用可靠性。
78.根据本发明的另一种实施方式，开合机构212可设置为气缸组件，相应的气缸组件中包含有高压气瓶，通过控制单元对其进行电控开启或关闭以实现外壳体21的开启。
79.结合图2、图3和图4所示，根据本发明的一种实施方式，外壳体21呈中空的圆柱体结构，且被分割成两个结构相同的外壳体部分211。两个外壳体部分211的内部通过开合机构212的两端连接。在本实施方式中，开合机构212的轴线与外壳体21直径相重合的设置，且开合机构212与外壳体部分211相连接的位置处于外壳体部分211的轴向对称面上。
80.通过上述设置，外壳体21采用圆柱体结构，其结构简单其外形规则有利于灭火弹的空中飞行，而通过设置为对称的两部分时，在开合机构212的开启作用下，外壳体21沿径向可实现增长，进而使得外壳体21的重心沿增长的方向延伸，进而在外壳体部分211曲面的滚动作用下使得，两个外壳体部分211均与底面接触实现外壳体的稳定支撑，起到支脚作用，同时，外壳体部分211分离所形成的至少一个开口成为灭火剂的释放位置，从而实现在火场的自动灭火效果。
81.结合图5和图6所示，根据本发明的一种实施方式，外壳体21呈中空的圆柱体结构，且被分割成四个结构相同的外壳体部分211。两个外壳体部分211为一组，内部通过开合机构212的两端连接。在本实施方式中，为实现与四个外壳体部分211的连接，开合机构212需设置为两个且具有90
°
夹角的错位交叉设置。开合机构212的轴线与外壳体21直径相重合的设置，且开合机构212与外壳体部分211相连接的位置处于外壳体部分211的轴向对称面上。当然，外壳体21还可根据使用场景设置为其他数量，以偶数个为佳。
82.通过上述设置，外壳体21采用圆柱体结构，其结构简单其外形规则有利于灭火弹的空中飞行，而通过设置为对称的多个部分时，在开合机构212的开启作用下，外壳体21沿径向可实现增长，进而使得外壳体21的重心沿增长的方向延伸，进而在外壳体部分211曲面的滚动作用下使得，相邻两个外壳体部分211均与底面接触实现外壳体的稳定支撑，起到支脚作用，同时，外壳体部分211分离所形成的至少一个开口成为灭火剂的释放位置，从而实现在火场的自动灭火效果。
83.通过上述设置，将外壳体21设置为四个或更多个部分其在打开后在不同的方向形成开口，进而对于灭火剂的全方位释放有益。此外，其打开后的滚动角度可被进一步缩小，进而在地面不平或空间较小的地方，每个外壳体部分均可实现支脚作用，进而能够更好的适应灭火点的地形或空间条件，使得本发明的灭火效果更优。
84.如图7所示，根据本发明的另一种实施方式，沿外壳体21的周向，在相邻的外壳体部分211的端部位置的外侧面可设置为切平面或者在端部位置设置一平面区域。通过上述设置，在外壳体部分在分开时，可通过切平面或平面区域实现与地面的稳定接触，提高灭火战斗部2的支撑稳定性，对保证本发明的灭火效果有益。
85.如图3、图5所示，根据本发明的一种实施方式，外壳体21中至少设置有一组开合机构212，且开合机构212两个相互平行的设置构成一组；沿外壳体部分211的轴向，开合机构212间隔且相互平行的设置。在本实施方式中开合机构212的组数由外壳体部分211的数量决定，可根据实际需要进行相应的设置，能够满足外壳体21的充分开启即可。
86.在本实施方式中，内壳体22的轴向两端分别与开合机构212第一连接件2121相互固定连接。
87.根据本发明的一种实施方式，相邻外壳体部分211的端部设置有密封结构。在本实施方式中，该密封结构可采用相互嵌合的结构或密封条制成。通过设置密封结构以实现内部空间的密封，对保证开合结构受内部压强变化而启动有益。在本实施方式中，外壳体21内升高的压强可通过在外壳体内设置的储气装置实现，也可以通过先触发灭火剂释放装置23所释放的气体灭火剂所实现。
88.结合图2和图8所示，根据本发明的一种实施方式，灭火剂释放装置23轴向两端分别与内壳体22转动连接。
89.通过上述设置，通过将灭火剂释放装置23设置为可旋转的，这样就可以实现灭火剂向周围空间的均匀释放，避免了灭火剂的堆积，对保证本发明的灭火效果有益。
90.如图8所示，根据本发明的一种实施方式，灭火剂释放装置23包括：两端开口的中空筒体231，用于与中空筒体231前端相连接的前盖232，用于与中空筒体231后端相连接的后盖233，设置在前盖232上的第一转轴234，设置在后盖233上的第二转轴235，加热器236。在本实施方式中，加热器236一端可拆卸地安装在前盖232上，另一端伸入中空筒体231内。在本实施方式中，加热器236可采用电加热器，其可通过导线或无线连接的方式与控制单元相连接，以实现灭火弹在到达灭火点时的准时启动。
91.在本实施方式中，第一转轴234为中空轴体，加热器236的导线通过第一转轴234的中空部引出。通过引出的导线通过内壳体22的轴向、外壳体21的轴向一直延伸到弹头的控制单元，实现相应的电连接。
92.结合图8和图9所示，根据本发明的一种实施方式，中空筒体231的外侧面上设置有
多个凹槽231a，且凹槽231a开口方向与中空筒体231的径向具有夹角的设置。在本实施方式中，沿中空筒体231的周向，多个凹槽231a相互等间隔的设置，同时，由于凹槽231a的开口方向相对于中空筒体231的径向是倾斜的，进而可在内部灭火剂(如压缩的二氧化碳)通过凹槽231a喷出时，实现对中空筒体231的推动，以达到旋转喷射效果。
93.在本实施方式中，沿中空筒体231的轴向，凹槽231a沿直线方向延伸的直线凹槽，或者，凹槽231a为沿螺旋方向延伸的螺旋凹槽。在本实施方式中，在凹槽231a的底部设置有刻槽。这些刻槽为具有一定深度且宽度较小的凹槽。在本实施方式中，沿中空筒体231的轴向，刻槽为直线刻槽、波浪线刻槽或间隔设置的多个环形刻槽。
94.通过上述设置，通过在凹槽231a的底部设置刻槽的方式，可有效控制凹槽231a的底部强度，可进一步有益于控制内部灭火剂的膨胀喷出效果，对提高本发明的灭火效果有益。
95.如图10所示，根据本发明的另一种实施方式，中空筒体231包括：同轴设置的内筒体部分2311和外筒体部分2312。在本实施方式中，内筒体部分2311的侧壁上设置有多个贯穿其侧壁的通槽2311a，且通槽2311a开口方向与内筒体部分2311的径向具有夹角的设置；在本实施方式中，外筒体部分2312与内筒体部分2311密封连接，用于封闭通槽2311a，且在外筒体部分2312上与通槽2311a相对应的位置设置有刻槽。该刻槽可设置为直线刻槽、波浪线刻槽或间隔设置的多个环形刻槽。在本实施方式中，外筒体部分2312可采用软质材料制成，以方便其破开保证内部灭火剂的顺利喷出。
96.如图1所示，根据本发明的一种实施方式，破窗装置4为棱锥结构。在本实施方式中，破窗装置4在弹头1上具有间隔的规则排布有多个。通过规则分布的多个破窗装置4即可形成一个破窗区域，能够有效增大本发明的破窗位置，使得本发明的破窗效果更优。
97.上述内容仅为本发明的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
98.以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。