一种用于高空火灾逃生的自锁式逃生器的制作方法

1.本实用新型涉及逃生器领域，特别是涉及一种用于高空火灾逃生的自锁式逃生器。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，高层建筑随处可见。高层建筑突发意外危险时如何快速逃生问题一直是社会关注的热点,为此世界各国设计了各种各样的缓降救生器材。
3.现有技术中，逃生器一般是将急降绳放置在两片扣板之间，然后再通过螺钉和手轮将两片扣板连接一体，此过程操作复杂，且逃生者基本处于高度紧张、慌乱的状态，在操作时，易出现连接不稳定的情况，进而存在一定的安全隐患，为此，我们提供一种用于高空火灾逃生的自锁式逃生器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于高空火灾逃生的自锁式逃生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高空火灾逃生的自锁式逃生器，包括铰接的第一扣板和第二扣板，且第一扣板和第二扣板相对侧的中部均竖向贯穿有绳槽，两个所述绳槽之间贯穿有救生绳，所述第一扣板和第二扣板的下端表面均贯穿有相配合的挂孔，且第二扣板的一侧固接有吊索，所述第一扣板远离第二扣板的一端外侧贯穿有自锁杆，所述自锁杆的外端固接有限位环，且其内端开设有自锁槽，所述第二扣板的一端开设有与自锁杆适配的自锁孔，且第二扣板的一侧设置有延伸至自锁孔内部的主自锁卡件，且主自锁卡件与自锁槽适配。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括分别设置在第一扣板和第二扣板外侧上端的操控杆，且两个操控杆的表面均固定套设有橡胶垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二扣板与第一扣板相对侧的上端设置有凸块，且第一扣板的表面设有与凸块适配的凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一扣板内部对应自锁杆外端的位置开设有第一环槽，且第一环槽的内部设有滑动套设在自锁杆表面的第一弹簧，且第一弹簧一端与第一环槽固接，另其一端与自锁杆表面固接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自锁杆的表面开设有两个自锁卡槽，所述第一扣板的一端设置有延伸至第一环槽内部的副自锁卡件，且副自锁卡件与自锁卡槽适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副自锁卡件包括滑动延伸至第一环槽内部的自锁卡杆，所述自锁卡杆的外端固接有解锁拉环，所述第一扣板内部对应自锁卡杆外端的位置开设有第二环槽，所述第二环槽中设置有滑动套设在自锁卡杆表面的第三弹
簧，所述第三弹簧一端与第二环槽的一端侧固接，且其另一端与自锁卡杆的表面固接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主自锁卡件包括滑动延伸至自锁孔内部的自锁卡板，所述自锁卡板的外端固接有解锁拉板所述第二扣板内部对应自锁卡板外端的位置开设有空腔，所述空腔中设置有滑动套设在自锁卡板表面的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与空腔的一端侧固接，且其另一端与自锁卡板的表面固接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述绳槽的内部均设置有弧形的阻尼片，两个所述操控杆分别靠近第二扣板与第一扣板的一端表面均设置有外螺纹，所述第二扣板与第一扣板的表面均贯穿有螺纹孔，且两个操控杆均通过螺纹孔延伸至绳槽的内部，且其端部与阻尼片轴承连接。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、救生绳通过绳槽贯穿第一扣板和第二扣板中部，将自锁杆插进自锁孔的内部，通过主自锁卡件及自锁槽的配合进行锁死，自锁杆配合第一弹簧的使用，对其位置起到限位的作用，防止自锁槽随自锁杆转动发生位移，该逃生器结构简单，且操作方便，自锁效率高，提高逃生者使用的完全系数；
15.2、在自锁杆插进自锁孔的内部时，自锁卡槽配合副自锁卡件的使用，对自锁杆进行两重锁死，大大提高了该逃生器的安全系数；
16.3、转动操控杆，操控杆带动阻尼片往救生绳一端移动夹紧，通过两阻尼片之间的距离，调整救生绳的松紧程度，进而便于控制该逃生器的移动速率，提高该逃生器的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型第一扣板和第二扣板张开的结构示意图；
18.图2为本实用新型第一扣板和第二扣板锁紧时的结构示意图；
19.图3为本实用新型第一扣板和第二扣板的部分剖视图；
20.图4为本实用新型第二扣板的部分剖视图；
21.图5为本实用新型第一扣板的部分剖视图；
22.其中：1、第一扣板；2、第二扣板；3、操控杆；4、凸块；5、凹槽；6、绳槽；7、阻尼片；8、自锁杆；9、自锁槽；10、限位环；11、挂孔；12、副自锁卡件；13、自锁孔；14、主自锁卡件；15、吊索；16、救生绳；17、第一环槽；18、第一弹簧；19、自锁卡槽；20、解锁拉板；21、自锁卡板；22、空腔；23、第二弹簧；24、自锁卡杆；25、解锁拉环；26、第三弹簧；27、第二环槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-图4所示，本实用新型提供一种用于高空火灾逃生的自锁式逃生器，包括铰接的第一扣板1和第二扣板2，且第一扣板1和第二扣板2相对侧的中部均竖向贯穿有绳槽6，两个绳槽6之间贯穿有救生绳16，还包括分别设置在第一扣板1和第二扣板2外侧上端的操控杆3，且两个操控杆3的表面均固定套设有橡胶垫，增大逃生者手部与操控杆3之间的摩擦和舒适度，第一扣板1和第二扣板2的下端表面均贯穿有相配合的挂孔11，且第二扣板2的一侧固接有吊索15，第一扣板1远离第二扣板2的一端外侧贯穿有自锁杆8，自锁杆8的外端固接有限位环10，且其内端开设有自锁槽9，第二扣板2的一端开设有与自锁杆8适配的自锁孔13，所述第一扣板1内部对应自锁杆8外端的位置开设有第一环槽17，且第一环槽17的内部设有滑动套设在自锁杆8表面的第一弹簧18，且第一弹簧18一端与第一环槽17的一端侧固接，第一弹簧18另一端与自锁杆8的一端表面固接，第二扣板2的一侧设置有延伸至自锁孔13内部的主自锁卡件14，且主自锁卡件14与自锁槽9适配，主自锁卡件14包括滑动延伸至自锁孔13内部的自锁卡板21，自锁卡板21的外端固接有解锁拉板20，所述第二扣板2内部对应自锁卡板21外端的位置开设有空腔22，自锁卡板21滑动贯穿空腔22内部，空腔22中设置有滑动套设在自锁卡板21表面的第二弹簧23，第二弹簧23的一端与空腔22固接，且其另一端与自锁卡板21表面固接，自锁卡板21靠近自锁杆8的一端为楔形面，便于自锁杆8插进自锁孔13的内部，且将其锁死；
26.在使用该逃生器时，首先将救生绳16的一端固定在建筑物的墙上或柱子上，然后将安全绳绑在逃生者身上，安全绳的端部与吊索15固定，然后救生绳16通过绳槽6贯穿逃生器的中部，再将第一扣板1和第二扣板2将救生绳16夹紧，同时自锁杆8插进自锁孔13的内部，在插入自锁孔13内部的同时自锁卡板21端部受到挤压往外移动，当自锁杆8完全插进自锁孔13内部的同时，自锁卡板21通过第二弹簧23进行复位，使得自锁卡板21的端部伸进自锁槽9的内部，将自锁杆8进行锁死，自锁杆8同时配合第一弹簧18的使用，对其位置起到限位的作用，防止自锁槽9随自锁杆8转动发生位移，然后逃生者两手握住操控杆3进行逃生，落地时，首先将安全绳从逃生者身上拆去，然后通过解锁拉板20往外拉动自锁卡板21，自锁卡板21配合第二弹簧23的使用使其端部与自锁槽9分离，解除对自锁杆8的锁定，将第一扣板1和第二扣板2打开，将救生绳16取出，完成逃生者高空的逃生，该逃生器结构简单，且操作方便，自锁效率高，提高逃生者使用的完全系数。
27.如图1所示，本实施例公开了，第二扣板2与第一扣板1相对侧的上端设置有凸块4，且第一扣板1的表面设有与凸块4适配的凹槽5；
28.将第一扣板1和第二扣板2闭合时，首先凸块4插进凹槽5的内部，提高两者闭合时的稳定性。
29.如图1、图2、图3和图5所示，本实施例公开了，自锁杆8的表面开设有两个自锁卡槽19，第一扣板1的一端设置有延伸至第一环槽17内部的副自锁卡件12，且副自锁卡件12与自锁卡槽19适配，副自锁卡件12包括滑动延伸至第一环槽17内部的自锁卡杆24，自锁卡杆24的外端固接有解锁拉环25，所述第一扣板1内部对应自锁卡杆24外端的位置开设有第二环槽27，第二环槽27中设置有滑动套设在自锁卡杆24表面的第三弹簧26，第三弹簧26一端与第二环槽27的一端侧固接，且其另一端与自锁卡杆24表面的一端固接；
30.在自锁杆8插进自锁孔13的内部时，首先通过解锁拉环25往外拉动自锁卡杆24，使得自锁卡杆24内端与第一环槽17内部分离，当自锁杆8完成自锁式，再解除对解锁拉环25的
拉力，自锁卡杆24通过第三弹簧26的使用，进行复位，同时其端部插进自锁卡槽19的内部，对自锁杆8进行两重锁死，大大提高了该逃生器的安全系数。
31.如图1所示，本实施例公开了，两个绳槽6的内部均设置有弧形的阻尼片7，两个操控杆3的一端均螺纹延伸至绳槽6的内部，且与阻尼片7轴承连接；
32.转动操控杆3，操控杆3带动阻尼片7往救生绳16一端移动夹紧，通过两阻尼片7之间的距离，调整救生绳16的松紧程度，进而便于控制该逃生器的移动速率，提高该逃生器的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。