特异型喷釉分色界面生产工艺的制作方法

1.本发明具体涉及一种特异型喷釉分色界面生产工艺。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，人们对商品包装的外观需求也在不断提升，而玻璃表面喷釉工艺的出现极大的丰富了玻瓶外观，随着喷釉工艺的成熟和发展，多种颜色组合的喷釉工艺逐渐出现在玻瓶包装上。分色界面是其中最为常见的一种，其中异型分色界面一直是生产难点。由于形状各异，采用工装生产工装与瓶身贴合困难，面釉施工生产时界面底釉表面受面釉污染明显。所以现有工艺均采用可撕膜或者粘胶方式进行遮挡，存在生产效率低、人工成本高、合格率低、且界面边缘存在凹凸缺陷，外观效果差，且撕胶过程中釉渣容易飞溅存在食品安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种特异型喷釉分色界面生产工艺，该特异型喷釉分色界面生产工艺可以很好地解决上述问题。
4.为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种特异型喷釉分色界面生产工艺，该特异型喷釉分色界面生产工艺包括如下步骤：
5.s1：制作与异型界面相同的工装与其匹配；
6.s2：进行面釉施工，此时底釉存在被面釉污染情况；
7.s3：对界面花纸底色进行调整，预制为界面水转移花纸。
8.该特异型喷釉分色界面生产工艺具有的优点如下：
9.改进后产品有效的解决了采用工装喷涂界面污染导致外观不合格问题。使特异型产品采用工装喷涂变成了现实。有效解决了部分特异型界面喷釉产品生产效率低、人工成本高、合格率低的问题，也提升了成品外观，同时还消除了食品安全隐患。
具体实施方式
10.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
11.在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
12.为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
13.根据本申请的一个实施例，提供一种特异型喷釉分色界面生产工艺，包括如下步骤：
14.s1：制作与异型界面相同的工装与其匹配；
15.s2：进行面釉施工，此时底釉存在被面釉污染情况；
16.s3：对界面花纸底色进行调整，预制为界面水转移花纸。
17.根据本申请的一个实施例，该特异型喷釉分色界面生产工艺中，在步骤s1中，操作时先喷其中一个颜色。
18.根据本申请的一个实施例，该特异型喷釉分色界面生产工艺中，还包括如下步骤：经过150-180度的温度烘烤后固化成型。
19.根据本申请的一个实施例，该特异型喷釉分色界面生产工艺中，在步骤s2中采用工装遮盖后进行面釉施工。
20.根据本申请的一个实施例，该特异型喷釉分色界面生产工艺中，在步骤s3中将界面花纸底色调整为与瓶身釉料一致的颜色。
21.根据本申请的一个实施例，该特异型喷釉分色界面生产工艺具体的应用如下：五湖液同道系列中根据产品界面形状设计喷涂遮挡工装，产品经喷低后烘烤190度左右，套工装进行面釉喷涂生产，喷出来的底油界面边缘存在飞面釉情况达100％；如果采用原有花纸工艺贴标生产不合格率达100％。将预制好的界面花纸以水转移贴标生产工艺进行贴标操作，可单独贴烤，也可以与其它花纸图案同时生产，再经过150-180度的温度烘烤后固化成型，最后成品外观效果与封样相比更优。
22.根据本申请的一个实施例，该特异型喷釉分色界面生产工艺针对现有工艺技术生产效率低、人工成本高、合格率低，且撕胶过程中釉渣飞溅存在食品安全隐患的缺点，提出本专利提出通过改变工艺路线，保持原有外观效果的情况下，通过将花纸图案底色做调整，同时制作异型工装与其匹配，将异型产品可撕膜或粘胶改为工装 贴标工艺，在保持外形美观的情况下实现工装喷涂，以此提高生产效率、降低人工成本、提升合格率，消除食品安全隐患。
23.根据本申请的一个实施例，该特异型喷釉分色界面生产工艺中制作与异型界面相同的工装与其匹配，操作时先喷其中一个颜色，然后采用工装遮盖进行面釉施工，此时底釉存在被面釉污染情况。将界面花纸底色调整为与瓶身釉料一致的颜色，预制为界面水转移花纸。以此解决界面污染导致外观不合格问题。从而得到与封样标准一致的产品效果。
24.根据本申请的一个实施例，改进后产品有效的解决了采用工装喷涂界面污染导致外观不合格问题。使特异型产品采用工装喷涂变成了现实。有效解决了部分特异型界面喷釉产品生产效率低、人工成本高、合格率低的问题，也提升了成品外观，同时还消除了食品安全隐患。
25.以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。


技术特征：
1.一种特异型喷釉分色界面生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1：制作与异型界面相同的工装与其匹配；s2：进行面釉施工，此时底釉存在被面釉污染情况；s3：对界面花纸底色进行调整，预制为界面水转移花纸。2.根据权利要求1所述的特异型喷釉分色界面生产工艺，其特征在于：在步骤s1中，操作时先喷其中一个颜色。3.根据权利要求1所述的特异型喷釉分色界面生产工艺，其特征在于：还包括如下步骤：经过150-180度的温度烘烤后固化成型。4.根据权利要求1所述的特异型喷釉分色界面生产工艺，其特征在于：步骤s2中采用工装遮盖后进行面釉施工。5.根据权利要求1所述的特异型喷釉分色界面生产工艺，其特征在于：在步骤s3中将界面花纸底色调整为与瓶身釉料一致的颜色。

技术总结
本发明提供一种特异型喷釉分色界面生产工艺，包括如下步骤：S1：制作与异型界面相同的工装与其匹配；S2：进行面釉施工，此时底釉存在被面釉污染情况；S3：对界面花纸底色进行调整，预制为界面水转移花纸。改进后产品有效的解决了采用工装喷涂界面污染导致外观不合格问题。使特异型产品采用工装喷涂变成了现实。有效解决了部分特异型界面喷釉产品生产效率低、人工成本高、合格率低的问题，也提升了成品外观，同时还消除了食品安全隐患。时还消除了食品安全隐患。


技术研发人员：余政纲 龙睿 叶卫东 代应奎
受保护的技术使用者：四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/9/2