一种高硼硅玻璃容器同步环切装置的制作方法

1.本发明属于玻璃加工领域，特别是涉及一种高硼硅玻璃容器同步环切装置。


背景技术：

2.在高硼硅玻璃容器的环切加工过程中，需要对玻璃容器进行夹紧，传统的夹紧手段通过三爪卡盘进行夹紧，在夹紧执行部件的端面设置软垫的缓冲方式来进行夹紧，但是忽略了工厂除尘不到位时可能存在的粉末残留在玻璃容器表面的问题，这样会使在夹紧的过程中，夹紧执行部件的端面与玻璃容器在发生位移时对玻璃容器表面进行划伤。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种专利,以解决传统环切装置在夹紧过程中存在粉末二次划伤的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高硼硅玻璃容器同步环切装置，包括平台组件、切割组件和夹紧清理组件，所述夹紧清理组件设置在平台组件上端用于夹紧被切割玻璃容器并完成对玻璃表面的清洁，所述切割组件设置在平台组件上端用于对夹紧清理组件夹紧的玻璃进行切割。
5.更进一步的，所述的平台组件包括带支腿平台、流水斜槽和汇集斗，所述流水斜槽设置在带支腿平台的支撑板上，所述汇集斗连接在带支腿平台支撑板的下端面上并与流水斜槽的出口端连通。
6.更进一步的，所述的流水斜槽的底板倾角大于14度。
7.更进一步的，所述的流水斜槽内壁做防锈处理。
8.更进一步的，所述的切割组件包括环切刀、喷液喷嘴、滑动支撑座、伺服电机和双向丝杠，两个所述环切刀保持对称的滑动连接在滑动支撑座的滑槽内，每个所述的环切刀上设有一个喷液喷嘴，每个所述环切刀均与双向丝杠螺纹连接，所述双向丝杠转动连接在滑动支撑座上，所述双向丝杠与伺服电机的输出端相连，所述伺服电机固定连接在滑动支撑座上，滑动支撑座固定连接在带支腿平台的支撑板上端面上。
9.更进一步的，所述的喷液喷嘴外接切削液管路。
10.更进一步的，所述的夹紧清理组件包括带中空轴卡盘、轴承座、带螺纹孔夹紧座、带齿轮丝杠、第一电机齿轮、第一齿圈、风机、第二齿圈、第二电机齿轮、驱动电机、传感器和控制器，所述带中空轴卡盘上设有中空腔，中空腔沿轴向方向从一侧端面贯穿到另一侧端面，所述带中空轴卡盘转动连接在轴承座上，所述轴承座设置在带支腿平台的支撑板上，所述带中空轴卡盘上靠近环切刀一侧圆周均布的滑动连接有三个带螺纹孔夹紧座，所述带中空轴卡盘上圆周均布的转动连接有三个位置与带螺纹孔夹紧座一一对应的带齿轮丝杠，对应位置的带齿轮丝杠和带螺纹孔夹紧座螺纹连接，所述带中空轴卡盘的中空轴上远离带螺纹孔夹紧座一侧转动连接有第一齿圈，全部所述带齿轮丝杠上的齿轮均与第一齿圈相啮合，所述第一齿圈与第一电机齿轮相啮合，所述第一电机齿轮设有与带中空轴卡盘固定连
接的配套电机，所述风机设置在中空腔内远离环切刀一侧，所述第二齿圈固定连接在带中空轴卡盘上远离卡盘一侧，所述第二齿圈与第二电机齿轮相啮合，所述第二电机齿轮连接在驱动电机的输出端上，所述驱动电机固定连接在带支腿平台的支撑板上端面上，所述传感器设置在带中空轴卡盘的卡盘上，所述控制器用于采集传感器的信号来控制风机是否运转。
11.更进一步的，每个所述的带螺纹孔夹紧座夹紧端上设有缓冲垫。
12.更进一步的，所述的夹紧清理组件还包括集风罩、引流管路、引流箱、内腔、开孔、负压管和分流管，所述集风罩连通在中空轴卡盘上靠近风机一侧，所述集风罩的进口端与引流管路的出口端连通，所述引流管路的进口端延伸到汇集斗内并开口朝上，所述引流箱设置在汇集斗内，所述引流管路的进口端设置在引流箱的内腔内，所述引流箱两侧倾斜端面上设有开孔，每个所述的开孔连通有一个负压管，每个所述的负压管的进口端均朝上，每个所述负压管连通有一个分流管，每个所述的分流管出口端朝下设置。
13.更进一步的，所述的集风罩的进口端截面积小于出口端。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、能够通过夹紧清理组件对玻璃容器进行夹紧，并在夹紧的过程中完成对玻璃容器的表面进行清理，防止发生划伤；
16.2、能够通过切割组件完成对玻璃容器的环切；
17.3、能够通过气体引流形成循环风场，帮助粉末向流水斜槽一侧移动，防止在切削过程中发生二次划伤，同时利用背压对废液和粉末进行引流，帮助废液和粉末进行快速排放，防止在流水斜槽出口端发生堵塞。
附图说明
18.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明所述的一种高硼硅玻璃容器同步环切装置的第一视角结构示意图；
20.图2为本发明所述的一种高硼硅玻璃容器同步环切装置的第二视角结构示意图；
21.图3为本发明所述的一种高硼硅玻璃容器同步环切装置的第一剖视结构示意图；
22.图4为本发明所述的一种高硼硅玻璃容器同步环切装置的第二剖视结构示意图；
23.图5为本发明所述的一种高硼硅玻璃容器同步环切装置的第三剖视结构示意图。
24.平台组件1；切割组件2；夹紧清理组件3；带支腿平台4；流水斜槽5；汇集斗6；环切刀7；喷液喷嘴8；滑动支撑座9；伺服电机10；双向丝杠11；带中空轴卡盘12；轴承座13；带螺纹孔夹紧座14；带齿轮丝杠15；第一电机齿轮16；第一齿圈17；风机18；集风罩19；引流管路20；引流箱21；内腔22；开孔23；第二齿圈24；第二电机齿轮25；驱动电机26；磁铁27；霍尔元件28；负压管29；分流管30。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参见附图说明本实施方式，一种高硼硅玻璃容器同步环切装置，包括平台组件1、切割组件2和夹紧清理组件3，所述夹紧清理组件3设置在平台组件1上端用于夹紧被切割玻璃容器并完成对玻璃表面的清洁，所述切割组件2设置在平台组件1上端用于对夹紧清理组件3夹紧的玻璃进行切割。
27.在本实施例中，所述的平台组件1包括带支腿平台4、流水斜槽5和汇集斗6，所述流水斜槽5设置在带支腿平台4的支撑板上，所述的流水斜槽5的底板倾角大于14度且内壁做防锈处理，便于切削废液和粉末的流动，不易发生粉末的堆积，所述汇集斗6连接在带支腿平台4支撑板的下端面上并与流水斜槽5的出口端连通。
28.在本实施例中，所述的切割组件2包括环切刀7、喷液喷嘴8、滑动支撑座9、伺服电机10和双向丝杠11，两个所述环切刀7保持对称的滑动连接在滑动支撑座9的滑槽内，每个所述的环切刀7上设有一个喷液喷嘴8，所述的喷液喷嘴8外接切削液管路从而引入切削液，每个所述环切刀7均与双向丝杠11螺纹连接，所述双向丝杠11转动连接在滑动支撑座9上，所述双向丝杠11与伺服电机10的输出端相连，所述伺服电机10固定连接在滑动支撑座9上，滑动支撑座9固定连接在带支腿平台4的支撑板上端面上，喷液喷嘴8外接切削液管路。
29.在本实施例中，所述的夹紧清理组件3包括带中空轴卡盘12、轴承座13、带螺纹孔夹紧座14、带齿轮丝杠15、第一电机齿轮16、第一齿圈17、风机18、第二齿圈24、第二电机齿轮25、驱动电机26、磁铁27、传感器和控制器，所述带中空轴卡盘12上设有中空腔，中空腔沿轴向方向从一侧端面贯穿到另一侧端面，所述带中空轴卡盘12转动连接在轴承座13上，所述轴承座13设置在带支腿平台4的支撑板上，所述带中空轴卡盘12上靠近环切刀7一侧圆周均布的滑动连接有三个带螺纹孔夹紧座14，所述带中空轴卡盘12上圆周均布的转动连接有三个位置与带螺纹孔夹紧座14一一对应的带齿轮丝杠15，对应位置的带齿轮丝杠15和带螺纹孔夹紧座14螺纹连接，所述带中空轴卡盘12的中空轴上远离带螺纹孔夹紧座14一侧转动连接有第一齿圈17，全部所述带齿轮丝杠15上的齿轮均与第一齿圈17相啮合，所述第一齿圈17与第一电机齿轮16相啮合，所述第一电机齿轮16设有与带中空轴卡盘12固定连接的配套电机，所述风机18设置在中空腔内远离环切刀7一侧，所述第二齿圈24固定连接在带中空轴卡盘12上远离卡盘一侧，所述第二齿圈24与第二电机齿轮25相啮合，所述第二电机齿轮25连接在驱动电机26的输出端上，所述驱动电机26固定连接在带支腿平台4的支撑板上端面上，所述磁铁27设置在第一齿圈17上，所述传感器为霍尔元件28并设置在带中空轴卡盘12的卡盘上靠近磁铁27一侧用于检测第一齿圈17的磁铁27是否与中空轴卡盘12发生相对转动，所述控制器用于采集霍尔元件28的信号并控制风机18是否运转。
30.在本实施例中，每个所述的带螺纹孔夹紧座14夹紧端上设有缓冲垫，便于在夹紧被切割件时形成缓冲，防止将玻璃容器夹碎或形成损伤面，所述风机18的进口端设有滤芯，便于对引入的气体进行过滤，防止利用气流对玻璃容器表面进行清理或形成循环风场引流时，对玻璃表面形成二次划伤。
31.在本实施例中，所述的夹紧清理组件3还包括集风罩19、引流管路20、引流箱21、内腔22、开孔23、负压管29和分流管30，所述集风罩19连通在中空轴卡盘12上靠近风机18一侧，所述集风罩19的进口端与引流管路20的出口端连通，所述的集风罩19的进口端截面积小于出口端，所述引流管路20的进口端延伸到汇集斗6内并开口朝上，所述引流箱21设置在汇集斗6内，所述引流管路20的进口端设置在引流箱21的内腔22内，所述引流箱21两侧倾斜
端面上设有开孔23，每个所述的开孔23连通有一个负压管29，每个所述的负压管29的进口端均朝上，每个所述负压管29连通有一个分流管30，每个所述的分流管30出口端朝下设置。
32.使用时，将需要环切的容器放入到带中空轴卡盘12的中空腔内，然后运转第一电机齿轮16的配套电机运转带动第一电机齿轮16进行转动，第一电机齿轮16进行转动会带动第一齿圈17进行转动，第一齿圈17进行转动会带动带齿轮丝杠15进行转动，带齿轮丝杠15进行转动会带动带螺纹孔夹紧座14向中间的玻璃容器进行运动，直到将玻璃容器完成夹紧，而第一齿圈17在转动的过程中会带动磁铁27进行圆周运动，霍尔元件28检测到磁铁27转动时，控制器采集霍尔元件28的信号控制风机18进行运转，风机18会形成风力，风的吹动方向由集风罩19向风机18方向流动，这样经过风机18配套滤芯的过滤作用后的气体会吹向还未被完全夹紧的玻璃容器，从而将可能存留在玻璃容器表面的粉尘吹走，防止夹紧过程中发生二次划伤；然后运转伺服电机10带动双向丝杠11进行转动，双向丝杠11会带动两侧环切刀7相互靠近，直到抵在玻璃容器上，运转驱动电机26带动带中空轴卡盘12进行转动，带中空轴卡盘12进行转动会带动玻璃容器与环切刀7发生相对转动，完成切割；在切割的过程中，通过喷液喷嘴8喷出切削液进行冲洗切割位置，此时风机18还在持续运转，风会带动切削液和粉末向远离玻璃容器被夹紧侧，这样可以使粉末不会对被切割玻璃容器造成切割过程中的划伤，且气体的流动方向为引流管路20的进口端向集风罩19内进行运动，引流管路20的进口端会在内腔22内形成负压，这个压力会使得气体从负压管29和分流管30进入到内腔22内，最后经过过滤后吹向被夹紧玻璃容器，而吹出的气体又会受到负压管29处负压的引流，形成循环风场，粉末不断被引流然后被过滤下来，废液会通过气体引流向流水斜槽5内进行运动然后流走，在气体的引流作用下会使废液和粉末快速排走，而部分进入到负压管29的液体会从分流管30流走，不会进入到内腔22内，而分流管30会对下方的气体进行引流，防止排液管道的味道向外溢流时影响空气质量，所述滤芯需具备除臭过滤功能，风场采用循环的方式，能够对粉末的路径进行严格控制，防止划伤的同时，提升了散热能力，将热量和切削液快速交换，废液排走，起到降温的作用，提升装置运行的稳定性；环切结束后，驱动电机26停止运转，取下被切割好的玻璃容器时，需要反向运转第一电机齿轮16的配套电机，霍尔元件28检测到磁铁27与霍尔元件28再次发生相对转动时，控制器采集霍尔元件28的信号控制风机18停止运转，而此过程中实现了风机18的延时停机，有助于后续的粉末和废液达到更好的排放效果。
33.上述控制器和传感器等以及可能用到的程序均为现有技术，此处不做赘述。
34.以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。