谐振腔的制作方法

1.本发明涉及通信技术领域，具体而言，涉及一种谐振腔。


背景技术：

2.相关技术中，谐振腔的腔体内部的振子取出难度大，振子的可调节性差，导致谐振腔的调试不便，限制了谐振腔的使用性能，降低了谐振腔的测试效率，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种谐振腔，所述谐振腔可以实现内部振子的调节，便于调试谐振腔。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种谐振腔，包括：腔体，所述腔体限定有空腔和与所述空腔连通的安装孔，所述腔体外侧具有锁定部，所述锁定部环绕所述安装孔的一部分；第一弹簧振子，所述第一弹簧振子设于所述空腔且具有伸出所述空腔的输出端；活动件，所述活动件可活动地设于所述锁定部且所述活动件的一部分通过所述安装孔伸入所述空腔；第二弹簧振子，所述第二弹簧振子设于所述活动件，所述第二弹簧振子伸入所述空腔内与所述第一弹簧振子相对布置；锁定件，所述锁定件设于所述腔体外侧且与所述锁定部相对布置，所述锁定件适于与所述锁定部配合以限制所述活动件的活动，其中，所述锁定部和所述锁定件之间限定有圆柱形腔室，所述活动件可相对于所述圆柱形腔室转动和/或移动，且所述活动件的外壁面与所述锁定部和所述锁定件抵接。
6.根据本发明实施例的谐振腔，通过设置在安装孔处活动的活动件，可以整体取出第二弹簧振子，利于更换第二弹簧振子；并可以改变第二弹簧振子的结构形状，提高谐振腔的使用性能；还可以调节第一弹簧振子与第二弹簧振子之间的距离和相对位置，方便调试谐振腔，提高谐振腔的测试效率，避免由于制造装配误差、温度环境变化、使用磨损变形等导致第二弹簧振子轴线偏移而影响调试的准确性的问题。
7.根据本发明实施例的谐振腔，所述谐振腔还包括：连接座，所述连接座设于所述活动件且具有一侧敞开的连接腔，所述第二弹簧振子的一端伸入所述连接腔；外接接头，所述外接接头的一端伸入所述连接腔以与所述第二弹簧振子电连接；绝缘压块，所述绝缘压块的一侧压设在所述第二弹簧振子的一端和所述外接接头的一端上。
8.在一些示例中，所述谐振腔还包括：顶丝，所述活动件具有与所述连接腔位置对应的开口，所述顶丝设于所述开口且所述顶丝适于压紧所述绝缘压块的另一侧。
9.在一些示例中，所述活动件包括：调节柱，所述调节柱与所述锁定件和所述锁定部配合，所述第二弹簧振子的一端与所述调节柱配合；绝缘柱，所述绝缘柱设于所述调节柱且所述绝缘柱具有定位槽，所述第二弹簧振子绕设在所述定位槽，且所述第二弹簧振子的另一端穿过所述绝缘柱伸出。
10.在一些示例中，所述调节柱一端设有插槽，所述调节柱的中部限定有安装腔，所述
绝缘柱包括第一绝缘段和第二绝缘段，所述第一绝缘段与所述插槽插接配合，所述第二绝缘段设于所述第一绝缘段的一端且伸入所述安装腔。
11.在一些示例中，所述连接座设于所述绝缘柱一端且适于插接至所述绝缘柱内。
12.在一些示例中，所述锁定部具有凸耳，所述锁定件的两端分别具有翻边，所述凸耳与所述翻边通过紧固件连接。
13.根据本发明实施例的谐振腔，所述腔体的外壁面还设有环绕在所述安装孔外侧的刻度，所述活动件具有指示标志。
14.根据本发明实施例的谐振腔，所述谐振腔还包括：电压采样件，所述电压采样件设于所述腔体外侧，所述第一弹簧振子还具有伸出所述腔体的采样部，所述采样部与所述电压采样件连接。
15.在一些示例中，所述第一弹簧振子包括两个，两个所述第一弹簧振子沿同一轴线交叉绕设布置，所述第一弹簧振子的径向尺寸大于所述第二弹簧振子的径向尺寸。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本发明实施例的谐振腔的结构示意图；
19.图2是根据本发明实施例的谐振腔的一个局部结构示意图；
20.图3是是根据本发明实施例的谐振腔的正视图；
21.图4是沿图3中a-a线的剖视图；
22.图5是沿图3中b-b线的剖视图；
23.图6是根据本发明实施例的谐振腔在某一视角下的结构示意图；
24.图7是根据本发明实施例的谐振腔的另一个局部结构示意图；
25.图8是根据本发明实施例的活动件的结构示意图；
26.图9是根据本发明实施例的调节柱的结构示意图；
27.图10是根据本发明实施例的第二弹簧振子与外接接头的配合结构示意图。
28.附图标记：
29.谐振腔100，
30.腔体10，空腔101，安装孔102，第一弹簧振子11，输出端111，采样部112，刻度12，
31.锁定部20，凸耳201，
32.锁定件30，翻边301，
33.活动件40，开口401，第二弹簧振子41，指示标志42，连接座43，连接腔431，调节柱44，插槽441，安装腔442，绝缘柱45，第一绝缘段451，第二绝缘段452，避让槽453，穿孔454，定位槽455，
34.外接接头50，绝缘压块60，顶丝61，
35.电压采样件70。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的谐振腔100。
40.如图1-图7所示，根据本发明实施例的谐振腔100包括：腔体10、第一弹簧振子11、第二弹簧振子41、锁定件30和活动件40，腔体10限定有空腔101和安装孔102，空腔101与安装孔102相互连通，腔体10外侧具有锁定部20，锁定部20环绕安装孔102的一部分，第一弹簧振子11设置在空腔101内部，第一弹簧振子11具有可伸出空腔101的输出端111，活动件40可活动地设置在锁定部20上，活动件40的一部分通过安装孔102伸入空腔101，第二弹簧振子41设置在活动件40上，第二弹簧振子41伸入空腔101内部，第二弹簧振子41可以与第一弹簧振子11相对布置，以便在空腔101内部形成相对集中的电磁场，减少谐振腔100的辐射损耗。
41.锁定件30设置在腔体10外侧，锁定件30与锁定部20相对布置，锁定件30可以与锁定部20配合，夹紧活动件40，以限制活动件40的活动。
42.锁定部20和锁定件30之间限定有圆柱形腔室，活动件40既可以相对于圆柱形腔室转动，也可以相对于圆柱形腔室移动(例如沿图1中腔室的轴向上下移动)，还可以相对于圆柱形腔室同时转动和移动，由此增加了调节的自由度，由此可以更加方便地调节谐振腔100，并提高谐振腔100的测试效率，其中，活动件40的外壁面与锁定部20相互抵接，同时，活动件40的外壁面也与锁定件30相互抵接，一方面使得活动件40的固定更加可靠，另一方面，避免配合处产生缝隙等影响谐振腔100的使用，保证谐振腔100的工作精度。
43.其中，第一弹簧振子11的轴线与第二弹簧振子41的轴线重合，利于集中谐振腔100的电磁场，提高谐振腔100的品质因数q，并提高谐振腔100的工作效果，而由于制造误差或装配误差，第二弹簧振子41会存在其轴线偏移的问题，或是因为环境温度的变化，亦或者是随着谐振腔100工作时间的增长，第二弹簧振子41会逐渐沿着某一方向缓慢地发生轻微的塑性形变，或者第二弹簧振子41使用磨损，均会影响谐振腔100后续的使用效果，而通过活动活动件40，可以单独旋转第二弹簧振子41，改变第二弹簧振子41与第一弹簧振子11的相对位置，或是微调第二弹簧振子41的中心，改变第二弹簧振子41的变形方向，进而使第一弹
簧振子11与第二弹簧振子41的轴线重合，维持谐振腔100的工作精度，提高谐振腔100的品质因数q。
44.根据本发明实施例的谐振腔100，通过设置在安装孔102处活动的活动件40，可以整体取出第二弹簧振子41，利于更换第二弹簧振子41，并改变第二弹簧振子41的形状，提高谐振腔100的使用性能，还可以调节第一弹簧振子11与第二弹簧振子41之间的距离和相对位置，方便调试谐振腔100，提高谐振腔100的测试效率，避免由于制造装配误差、温度环境变化、使用磨损变形等导致第二弹簧振子轴线偏移而影响调试的准确性的问题。
45.在一些示例中，锁定部20环绕安装孔102的一部分，锁定件30环绕安装孔102的另一部分，锁定部20和锁定件30配合后可以环绕整个安装孔102，其中，锁定部20可以形成半环状，锁定件30同样形成半环状，由此便于两者的配合，当然，锁定部20不限于半环状，也可以为优弧状或劣弧状，且锁定部20一体形成在腔体10上，由此便于活动件40的装配，同时提高整体结构的稳定性。
46.在一些示例中，空腔101用于安置谐振腔100的零部件，使得谐振腔100产生的电磁场可以完全集中在空腔101内部，减少谐振腔100的辐射损耗，安装孔102可以通过谐振腔100的零部件，便于谐振腔100的组装和维修，方便调试谐振腔100，提高谐振腔100的测试效率，可以理解的是，腔体10可以隔离外界环境，避免外界环境干扰谐振腔100工作，提高谐振腔100的品质因数q，其中，品质因数q越大，谐振腔100的耦合效率越高，谐振腔100的滤波效果越好，谐振腔100的增益越大。
47.如图4和图10所示，根据本发明的一些实施例，谐振腔100还包括：连接座43、外接接头50和绝缘压块60，连接座43设置在活动件40上，连接座43具有一侧敞开的连接腔431，第二弹簧振子41的一端伸入连接腔431，外接接头50的一端伸入连接腔431，外接接头50的一端与第二弹簧振子41电连接，绝缘压块60的一侧压设在第二弹簧振子41的端部和外接接头50的端部上，通过该布置方式，外接接头50的一端可以通过连接座43与第二弹簧振子41的一端电连接，进而外接接头50可以与第二弹簧振子41电连接，绝缘压块60通过连接腔431可以同时压紧第二弹簧振子41的端部和外接接头50的端部，便于外接接头50与第二弹簧振子41电连接，同时，可以避免其与连接座43处其他结构件电连接，保证谐振腔100的正常使用。也就是说，根据本发明实施例的谐振腔100，通过设置外接接头50，可以方便地将信号引出，便于测试装配等，实现可盲配的谐振腔100。
48.根据本发明的一些实施例，谐振腔100还包括：顶丝61，活动件40具有开口401，开口401与连接腔431位置相互对应，顶丝61设置在开口401内，顶丝61可以压紧绝缘压块60的另一侧，通过在开口401的一侧设置顶丝61，可以压紧绝缘压块60，由此固定第二弹簧振子41与外接接头50，保证第二弹簧振子41与外接接头50连接的可靠性，进而提高谐振腔100的工作精度，用户装配方便，需要说明的是，顶丝61的一侧可以设置凹部，便于通过外部零件与凹部相互配合，进而调节顶丝61的位置，以便将顶丝61卡紧在连接腔431中，进而使绝缘压块60压紧第二弹簧振子41一端与外接接头50的一端，方便调试谐振腔100，提高第二弹簧振子41与外接接头50的固定效果，保证第二弹簧振子41与外接接头50之间的导电效果，维持谐振腔100的工作精度。
49.此外，开口401的内壁面可以设有螺纹，开口401可以定位顶丝61，开口401的内螺纹可以与顶丝61的外螺纹的配合，便于组装，通过开口401与顶丝61的配合，可以反应出第
二弹簧振子41与外接接头50的固定状态，便于用户操作。
50.在另一些示例中，绝缘压块60可以通过卡扣卡接在连接座43上，进而实现压紧第二弹簧振子41一端与外接接头50一端的目的，还可以是通过设置弹簧等弹性件，弹簧一端固定，压缩弹簧的另一端抵接绝缘压块60，压缩弹簧通过向两端施加弹力，来实现压紧绝缘压块60的目的。
51.如图8所示，根据本发明的一些实施例，活动件40包括：调节柱44和绝缘柱45，调节柱44与锁定件30相互配合，调节柱44与锁定部20相互配合，这里的配合方式可以是抵接配合，第二弹簧振子41的一端与调节柱44配合，这里的配合方式可以是插接配合，绝缘柱45设置在调节柱44上，绝缘柱45的外壁面具有定位槽455，第二弹簧振子41设置在定位槽455上，第二弹簧振子41的另一端穿过绝缘柱45，并伸出绝缘柱45，通过设置带有定位槽455的绝缘柱45，使得可以对第二弹簧振子41起到定位的作用，避免第二弹簧振子41转动而影响谐振腔的使用；同时第二弹簧振子41设置在绝缘柱45上，可以避免第二弹簧振子41与腔体10等金属件发生不必要的接触而导电等影响谐振腔100的使用。
52.其中，定位槽455可以是连续地螺旋凹槽，第二弹簧振子41通过环绕的方式设置在定位槽455上，由此提高第二弹簧振子41的固定效果，限定了第二弹簧振子41的位置，当然，定位槽455也可以是多个断开的弧形槽，由此对第二弹簧振子41的一部分进行固定限位，便于第二弹簧振子41的装配。
53.如图7和图8所示，在一些示例中，绝缘柱45的外壁面还具有避让槽453，避让槽453用于避让第二弹簧振子41的一端，便于第二弹簧振子41的一端通过避让槽453插接在调节柱44的外周，绝缘柱45的中部限定有穿孔454，第二弹簧振子41的另一端可以穿设穿孔454，进而可以与外接接头50进行配合，以实现信号稳定快速地引出。
54.如图4、图5和图9所示，根据本发明的一些实施例，调节柱44一端设置有插槽441，调节柱44的中部限定有安装腔442，绝缘柱45包括第一绝缘段451和第二绝缘段452，第一绝缘段451与插槽441插接配合，第二绝缘段452设置在第一绝缘段451的一端，第二绝缘段452伸入安装腔442，其中，第一绝缘段451与第二绝缘段452的中部具有穿孔454，由此可以将第二弹簧振子41包裹在两个绝缘段内，便于将第二弹簧振子41与外界其他结构绝缘，防止第二弹簧振子41的电流导入到谐振腔100外壳，影响谐振腔100的工作稳定性，通过设置第一绝缘段451与第二绝缘段452，两者分别与调节柱44插接配合，利于组装活动件40，同时可以保证活动件40的整体性，便于活动件40的旋转移动操作。当然，第一绝缘段451与第二绝缘段452也可以为整体件，由此减少零部件，提高装配效率。
55.如图8和图10所示，根据本发明的一些实施例，连接座43设置在绝缘柱45的一端，连接座43可以插接到绝缘柱45内，连接座43起到连接第二弹簧振子41与外接接头50的作用，可以构成第二弹簧振子41与外接接头50之间的导电线路，使得谐振腔100正常工作，通过上述布置方式可以防止谐振腔100漏电，提高谐振腔100的工作稳定性，同时整体结构布局紧凑，配合可靠性好，整体结构稳定性好。
56.如图1和图3所示，根据本发明实施例的谐振腔100，锁定部20具有凸耳201，锁定件30的两端分别具有翻边301，凸耳201与翻边301通过紧固件连接，由此实现对活动件40的固定，保证活动件40固定的稳定性，进而提高谐振腔100的工作稳定性。
57.如图1所示，根据本发明实施例的谐振腔100，腔体10的外壁面还设置有刻度12，刻
度12环绕在安装孔102的外侧，活动件40具有指示标志42，需要说明的是，谐振腔100通过旋转活动件40来转动第二弹簧振子41，进而微调第二弹簧振子41轴心的位置，以维持谐振腔100的工作精度，在活动件40活动过程中，指示标志42指向刻度12上的某一数值，通过刻度12上的数值记录并保存，方便用户操作，便于谐振腔100的后续调试使用，同时，通过设置刻度12，使得谐振腔100的调节更加精准，利于维持谐振腔100的工作精度。
58.如图1和图7所示，根据本发明的一些实施例，谐振腔100还包括：电压采样件70，电压采样件70设置在腔体10外侧，第一弹簧振子11还具有伸出腔体10的采样部112，采样部112与电压采样件70连接，通过设置采样部112和电压采样件70，可以采集第一弹簧振子11的电压，便于分析谐振腔100的工作状态，利于监测谐振腔100的输出的稳定性，避免谐振腔100发生故障等。
59.如图7所示，在一些示例中，电压采样件70的数量可以为两个，由此可以分别从两个电压采样件70采集数据，提高谐振腔100检测的稳定性，降低谐振腔100的故障率。
60.根据本发明的一些实施例，第一弹簧振子11包括两个，两个第一弹簧振子11沿着同一轴线交叉绕设布置，该布置结构可以实现两路信号的输出，且输出的两路信号具有近乎一致的属性，便于谐振腔100的测试使用。
61.其中，第一弹簧振子11的径向尺寸大于第二弹簧振子41的径向尺寸，可以提高谐振腔100的品质因数，同时，利于活动件40的一体化，可以缩小安装孔102的孔径，避免外界环境对空腔101内部电磁场进行干扰，提高了谐振腔100的工作稳定性。
62.根据本发明实施例的谐振腔100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
63.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。