一种废旧锂电池放电装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池放电装置。


背景技术：

2.锂电池使用达到一定寿命后需要进行报废回收，锂电池收集起来后需要进行放电，将锂电池内部残余的电量消耗，锂电池利用电解氯化钠溶液消耗电量，以便于锂电池后现代拆卸工作进而回收报废；
3.目前，现有技术中公开了申请号为cn201921996986.7，一种废旧锂电池放电装置，废旧锂电池盐水放电过程中产生的废气能够集中收集后进行处理，避免废气污染环境，以及吊篮中可以放置多可锂电池，可以实现大量锂电池的放电工作，但任然存在一下问题；
4.1、通过直接将锂电池的电极浸入氯化钠溶液中，电极和氯化钠溶液接触面积过小，导致电解效率低下，锂电池放电效率低下；
5.2、锂电池从氯化钠溶液中取出后，后续回收需要将锂电池表面的水分烘干，既会增加锂电池回收的工作量，锂电池浸入氯化钠溶液时会带入杂质，使氯化钠溶液使用寿命下降，以及氯化钠溶液的电解能力下降；
6.3、由于电极和氯化钠溶液接触不充分，以及氯化钠溶液静止不动，无法使氯化钠溶液充分的电解，既会导致电解效率下降，又会浪费氯化钠溶液的电解能力。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中的电解效率低下、放电效率低下、氯化钠溶液的使用寿命短，容易污染氯化钠溶液的问题，从而提出一种废旧锂电池放电装置。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废旧锂电池放电装置，包括放电箱、防护罩、伺服电机和放电组件，放电箱的两侧均固定有防护罩，其中一个防护罩的侧面固定有伺服电机，放电箱的两侧均嵌入有防水轴承，放电箱的顶部套接有对接框，对接框的顶部固定有负极板，负极板的底部设置有橡胶片，负极板的上方设置有正极板，正极板的底部和负极板的底部开设有若干个对接槽，对接槽中间设置有锂电池，锂电池的底部抵在固定于负极板上的导电块，伺服电机的动力端固定安装有连接套，防水轴承的中间设置有可转动的放电组件；所述放电组件包括转动柱、导电板、绝缘板、负极杆和正极杆，防水轴承的中间分别贯穿固定有两根转动柱，转动柱的一端固定有导电板，导电板之间固定有绝缘板，绝缘板的顶部和底部分别固定有负极杆和正极杆。
9.进一步优选的，所述放电箱的两侧均通过支杆固定有固定轴承，固定轴承的中间贯穿固定有传动杆，传动杆的一端和两根转动柱上设置有伞齿轮。
10.进一步优选的，所述传动杆的顶部贯穿固定有平面板，平面板顶部开设的凹槽中滑动设置有若干个导电球，导电球的顶部滑动设置在金属板底部的凹槽中。
11.进一步优选的，所述金属板的顶部固定有导电棱柱，两根导电棱柱的顶部分别通过另两根电线电性连接在正极板和负极板中，对接槽间隔等距呈点阵均匀分布在正极板的
底部和负极板的底部。
12.进一步优选的，所述导电棱柱为三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱中的任意一种，防护罩的顶部开设与导电棱柱形状相配适的通孔，导电棱柱贯穿防护罩的通孔并可活动。
13.进一步优选的，所述放电箱的侧面嵌入设置有连接管，连接管的一端设置有密封的螺纹盖，放电箱的顶部紧贴在橡胶片上。
14.进一步优选的，所述转动柱、导电板、负极杆、正极杆、传动杆、伞齿轮、平面板、导电球、金属板、导电棱柱、负极板和正极板均为可导电金属材料制成，放电箱、防护罩、绝缘板、对接框和连接套均匀不导电绝缘材料制成。
15.进一步优选的，所述连接套和其中一根传动柱固定套接，传动柱和传动杆通过两个啮合的伞齿轮进行传动，传动柱和传动杆保持垂直。
16.进一步优选的，所述负极杆和正极杆的材质不同，负极杆和正极杆的一端分别连接在两块导电板上，负极杆和正极杆形状厚度保持一致。
17.进一步优选的，所述绝缘板的两端分别向下和向下凸起呈z字状，绝缘板分隔负极杆和正极杆，绝缘板的凸起分隔负极杆和正极杆的另一端，防止负极杆和正极杆的两端与两块导电板接触。
18.本发明的有益效果是：所
19.1、负极杆和正极杆浸入氯化钠溶液中，既可以可以增加电极和氯化钠溶液的接触面积，增加电解效率，使锂电池快速放电，又无需锂电池接触氯化钠溶液，保证氯化钠溶液中不会混入杂质，从而进一步提高电解效率，使锂电池放电效率增加，同时后续无需进行烘干工作，锂电池回收非常方便效率高；
20.2、负极杆和正极杆由绝缘板分隔开，负极杆和正极杆正面和背面的氯化钠溶液被电解，可以大大增加电解面积，使电解效率大大提高，以及绝缘板、负极杆和正极杆同步快速的转动搅动氯化钠溶液，使氯化钠溶液被搅动可以使其充分的被电解，既可以增加电解效率，又可以使氯化钠溶液充分电解使用寿命增加。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明放电组件的结构示意图；
23.图3为本发明放电组件的拆解示意图；
24.图4为本发明金属板的拆解示意图；
25.图5为本发明金属板的结构示意图一；
26.图6为本发明金属板的结构示意图二；
27.图7为本发明图1中a处的放大示意图；
28.图8为本发明图1中b处的放大示意图。
29.图中：放电箱1、防护罩2、伺服电机3、防水轴承4、转动柱5、导电板6、绝缘板7、负极杆8、正极杆9、固定轴承10、传动杆11、伞齿轮12、平面板13、导电球14、金属板15、导电棱柱16、连接管17、对接框18、负极板19、橡胶片20、对接槽21、导电块22、锂电池23、正极板24、连接套25、电线26。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-8，一种废旧锂电池放电装置，包括放电箱1、防护罩2、伺服电机3和放电组件，放电箱1的两侧均固定有防护罩2，其中一个防护罩2的侧面固定有伺服电机3，放电箱1的两侧均嵌入有防水轴承4，放电箱1的顶部套接有对接框18，对接框18的顶部固定有负极板19，负极板19的底部设置有橡胶片20，负极板19的上方设置有正极板24，正极板24的底部和负极板19的底部开设有若干个对接槽21，对接槽21中间设置有锂电池23，锂电池23的底部抵在固定于负极板19上的导电块22，伺服电机3的动力端固定安装有连接套25，防水轴承4的中间设置有可转动的放电组件；
32.优选的，放电箱1的两侧均通过支杆固定有固定轴承10，固定轴承10的中间贯穿固定有传动杆11，传动杆11的一端和两根转动柱5上设置有伞齿轮12，传动杆11跟随转动柱5同步转动，两个伞齿轮12啮合可以确保传动杆11和转动柱5稳定接触，使传动杆11和转动柱5支之间电性连接问题，确保锂电池23快速放电。
33.优选的，传动杆11的顶部贯穿固定有平面板13，平面板13顶部开设的凹槽中滑动设置有若干个导电球14，导电球14的顶部滑动设置在金属板15底部的凹槽中，导电球14在平面板13和金属板15之间滚动，可以减少平面板13和金属板15之间的摩擦力，同时确保平面板13和金属板15之间始终电性连接。
34.优选的，金属板15的顶部固定有导电棱柱16，两根导电棱柱16的顶部分别通过另两根电线26电性连接在正极板24和负极板19中对接槽21间隔等距呈点阵均匀分布在正极板24的底部和负极板19的底部，对接槽21和锂电池23对接，使多个锂电池23并联在正极板24的底部和负极板19的底部，可以实现打开锂电池23的放电工作。
35.优选的，导电棱柱16为三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱中的任意一种，防护罩2的顶部开设与导电棱柱16形状相配适的通孔，导电棱柱16贯穿防护罩2的通孔并可活动，导电棱柱16的形状被防护罩2限位不会产生自转，确保金属板15不会发生自转，同时可以使金属板15和导电棱柱16上下移动，确保金属板15和导电球14之间始终电性连接。
36.优选的，放电箱1的侧面嵌入设置有连接管17，连接管17的一端设置有密封的螺纹盖，放电箱1的顶部紧贴在橡胶片20上，橡胶片20使放电箱1和负极板19之间密封，防止放电箱1内部的废气泄漏污染空气。
37.优选的，转动柱5、导电板6、负极杆8、正极杆9、传动杆11、伞齿轮12、平面板13、导电球14、金属板15、导电棱柱16、负极板19和正极板24均为可导电金属材料制成，放电箱1、防护罩2、绝缘板7、对接框18和连接套25均匀不导电绝缘材料制成，绝缘板7很好的分隔负极杆8和正极杆9，使负极杆8和正极杆9之间的氯化钠溶液快速的电解，确保锂电池的放电效率。
38.优选的，连接套25和其中一根传动柱5固定套接，传动柱5和传动杆11通过两个啮合的伞齿轮12进行传动，传动柱5和传动杆11保持垂直，传动柱5在密封轴承4的中间转动，密封轴承4被氯化钠溶液浸没，密封轴承4的密封性可以防止氯化钠溶液泄漏，进而防止废气泄漏。
39.本实施例中，请参照图2-3，放电组件包括转动柱5、导电板6、绝缘板7、负极杆8和
正极杆9，防水轴承4的中间分别贯穿固定有两根转动柱5，转动柱5的一端固定有导电板6，导电板6之间固定有绝缘板7，绝缘板7的顶部和底部分别固定有负极杆8和正极杆9。
40.优选的，负极杆8和正极杆9的材质不同，负极杆8和正极杆9的一端分别连接在两块导电板6上，负极杆8和正极杆9形状厚度保持一致，负极杆8和正极杆9由伺服电机3驱动快速的转动，负极杆8和正极杆9可以搅动氯化钠溶液，使氯化钠溶液充分的电解，确保氯化钠溶液的利用率，以及增加电解效率，从而增加锂电池23的放电效率。
41.优选的，绝缘板7的两端分别向下和向下凸起呈z字状，绝缘板7分隔负极杆8和正极杆9，绝缘板7的凸起分隔负极杆8和正极杆9的另一端，防止负极杆8和正极杆9的两端与两块导电板6接触，负极杆8和正极杆9分别与负极板19和正极板24连接，可以同步完成多个锂电池23的放电工作。
42.其中，连接管17可以将放电箱1内部的废气排出；
43.其中，导电块22抵在锂电池23负极上，使锂电池23的负极并联在负极板19上，同步完成多个锂电池23的放电工作。
44.本发明中，使用时，首先，将正极板24和负极板19抬起，使负极板19底部的对接框18和放电箱1拆卸下，再将氯化钠溶液倒入放电箱1中，氯化钠溶液将负极杆8和正极杆9浸没，再将对接框18套在放电箱1的顶部，其次将锂电池23一个一个插入负极板19顶部的对接槽21中，再将正极板24盖在锂电池23上，锂电池23的正极和正极板24紧贴，锂电池23的负极和负极板19的导电块22紧贴，再其次接通伺服电机3的电源，伺服电机3驱动连接套25和传动柱5快速转动，传动杆11通过两个伞齿轮23快速转动，使传动杆11和平面板13快速的自转，导电球14在平面板13和金属板15之间滚动，锂电池23的正负极分别与负极杆8和正极杆9连接，氯化钠溶液在负极杆8和正极杆9的侧面进行电解消耗锂电池23的电量，电解产生的废气储存在放电箱1内部，可通过连接管17排出，放电完成后，将正极板24取下，再将锂电池23取下即可。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。