全自动玻璃切割激光打标一体机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割打标技术领域，尤其涉及全自动玻璃切割激光打标一体机。


背景技术：

2.由于激光打标和激光切割是两种不同的加工工艺技术，因此，在目前的激光加工行业中，大多采用两台独立的设备，一台为激光打标机，用于激光打标，另一台为激光切割机，用于激光切割，采用这种加工方式的缺点是，使得生产成本较高且效率较低。市面上需要单独买一台切割机和一台激光器才能完成这项工作，人工操作使用，造成工作效率低。
3.现有玻璃加工设备存在以下缺陷：
4.(1)加工功能单一。
5.(2)工作效率低。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出全自动玻璃切割激光打标一体机，本实用新型具有切割功能和激光打标功能，满足加工需求，工作效率高。
7.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：全自动玻璃切割激光打标一体机，包括主架、水平移动组件、打标组件和切割组件；
8.所述水平移动组件、所述打标组件和所述切割组件均设置于所述主架的上方；
9.所述水平移动组件包括横向水平移动机构和纵向水平移动机构；所述横向水平移动机构的两移动端与所述主架的前后两侧壁滑动配合，所述横向水平移动机构的两横向移动端与所述纵向水平移动机构的底部固定连接；
10.所述打标组件包括激光打标部件和打标升降机构；所述打标升降机构设置于所述纵向水平移动机构的第一移动端上，所述打标升降机构的升降端与所述激光打标部件固定连接；
11.所述切割组件包括切割部件和切割升降机构，所述切割升降机构设置于所述纵向水平移动机构的第二移动端上，所述切割升降机构的升降端与所述切割部件固定连接。
12.进一步地，所述主架设置有至少两个放置板，每相邻的两个所述放置板之间均设置有输送带。
13.进一步地，至少两个所述放置板顶面设置有固定孔。
14.进一步地，还包括有控制器，所述控制器位于所述主架的一侧，所述水平移动组件、所述打标组件和所述切割组件均与所述控制器电性连接。
15.进一步地，所述切割部件包括切割头、切割支架和驱动电机，所述切割支架与所述切割升降机构的升降端固定连接，所述驱动电机的动力输出端通过皮带与所述切割头的一端活动连接。
16.进一步地，还包括有定位传感器，所述定位传感器设置于所述打标升降机构上，所
述定位传感器位于所述激光打标部件的一侧。
17.进一步地，所述切割升降机构为丝杆升降机构。
18.进一步地，所述横向水平移动机构和所述纵向水平移动机构均为直线电机。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.(1)本实用新型将激光打标部件和切割部件设计在同一主架上面，实现了玻璃激光和切割在同一生产周期内完成，解决两台设备成本高，工作效率低，设备维护难的问题。
21.(2)激光打标部件和切割部件分别对应设置于纵向水平移动机构的第一移动端和第二移动端上，可通过一个纵向水平移动机构实现两个部件在纵向水平移动，且横向水平移动机构可驱动纵向水平移动机构，实现多方位移动，减少投入成本，可同时调整位置，提高加工效率。
附图说明
22.图1为本实用新型具体实施方式提供的全自动玻璃切割激光打标一体机的结构示意图；
23.图2为本实用新型具体实施方式提供的全自动玻璃切割激光打标一体机的a处放大结构示意图。
24.图中：1、主架；2、横向水平移动机构；3、纵向水平移动机构；4、激光打标部件；5、打标升降机构；6、切割部件；61、切割头；62、切割支架；63、驱动电机；7、切割升降机构；8、放置板；81、固定孔；9、输送带；10、控制器；11、定位传感器。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至图2所示，全自动玻璃切割激光打标一体机，包括主架1、水平移动组件、打标组件和切割组件；水平移动组件、打标组件和切割组件均设置于主架1的上方；水平移动组件包括横向水平移动机构2和纵向水平移动机构3；横向水平移动机构2的两移动端与主架1的前后两侧壁滑动配合，横向水平移动机构2的两横向移动端与纵向水平移动机构3的底部固定连接；打标组件包括激光打标部件4和打标升降机构5；打标升降机构5设置于纵向水平移动机构3的第一移动端上，打标升降机构5的升降端与激光打标部件4固定连接；切割组件包括切割部件6和切割升降机构7，切割升降机构7设置于纵向水平移动机构3的第二移动端上，切割升降机构7的升降端与切割部件6固定连接。
27.本实用新型将激光打标部件4和切割部件6设计在同一主架1上面，实现了玻璃激光和切割在同一生产周期内完成，解决两台设备成本高，工作效率低，设备维护难的问题。
28.将玻璃放置于主架1的顶部上固定，打标升降机构5的升降端可带动激光打标部件
4上下升降，调整激光打标部件4的竖直高度，切割升降机构7的升降端可带动切割部件6上下升降，调整切割部件6的竖直高度。激光打标部件4可选取激光器，激光器对玻璃的多个小片位置进行对准打标，打标完成后，通过纵向水平移动机构3和横向水平移动机构2带动切割组件移动，切割组件对打标后的玻璃进行切割，完成玻璃的激光打标和切割工序。实施例中纵向水平移动机构3与横向水平移动机构2相互垂直，横向水平移动机构2设置有两个横向移动端，两个横向移动端带动纵向水平机构左右往复移动，纵向水平移动机构3的第一移动端和第二移动端均可沿着纵向水平移动机构3的方向往复移动，激光打标部件4和切割部件6分别对应设置于纵向水平移动机构3的第一移动端和第二移动端上，实现前后往复移动，实现多方位移动，减少占用空间以及投入成本，实现同时调整位置，提高加工效率。
29.进一步地，主架1设置有至少两个放置板8，每相邻的两个放置板8之间均设置有输送带9。本实施例可设置输送带9的顶面高于放置板8的顶面，方便移动玻璃，减少人工负担，提高工作效率。
30.进一步地，至少两个放置板8顶面设置有固定孔81。设置固定孔81方便利用夹具等对玻璃进行限位或固定。
31.进一步地，还包括有控制器10，控制器10位于主架1的一侧，水平移动组件、打标组件和切割组件均与控制器10电性连接。控制器10可选取电脑通过软件全自动控制，实现玻璃激光和切割在同一生产周期内完成。
32.进一步地，切割部件6包括切割头61、切割支架62和驱动电机63，切割支架62与切割升降机构7的升降端固定连接，驱动电机63的动力输出端通过皮带与切割头61的一端活动连接。驱动电机63的动力输出端通过皮带带动切割头61旋转，实现切割头61对玻璃进行切割，切割支架62用于安装切割头61和驱动电机63，设置皮带方便维修，投入成本低。
33.进一步地，还包括有定位传感器11，定位传感器11设置于打标升降机构5上，定位传感器11位于激光打标部件4的一侧。设置定位传感器11用于检测玻璃的位置。
34.进一步地，切割升降机构7为丝杆升降机构。设置丝杆升降机构提高切割部件6上下往复移动的加工精度。
35.进一步地，横向水平移动机构2和纵向水平移动机构3均为直线电机。本实施例中可选取直线电机，移动精度高。
36.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。