一种气体渗氮炉的进出气设备的制作方法

1.本发明涉及渗氮炉技术领域，具体为一种气体渗氮炉的进出气设备。


背景技术：

2.氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
3.现有的渗氮炉的进出气设备在进行使用时，未进行辅助限位固定，渗氮炉移动时容易受外界影响，出现倾倒，造成不必要的损失，并且现有的渗氮炉在进行卸料时需要人为手动卸料，加大后期整个工作量，同时渗氮炉的密封盖不能自动进行密封或者拆卸，渗氮炉工作后密封盖温度过高，后期操作时容易烫伤工作人员。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种气体渗氮炉的进出气设备以解决上述背景技术中提出的现有的渗氮炉的进出气设备在进行使用时，未进行辅助限位固定，渗氮炉移动时容易受外界影响，出现倾倒，造成不必要的损失，并且现有的渗氮炉在进行卸料时需要人为手动卸料，加大后期整个工作量，同时渗氮炉的密封盖不能自动进行密封或者拆卸，渗氮炉工作后密封盖温度过高，后期操作时容易烫伤工作人员的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体渗氮炉的进出气设备，包括储存箱、渗氮炉内胆、氨气存储箱、排气管和控制箱，
6.所述储存箱上侧固定有限位夹持组件，且限位夹持组件之间夹持有渗氮炉外壳，同时渗氮炉外壳上设置有自动出料组件，所述自动出料组件固定在移动机构上，且移动机构固定在第三固定板上，同时第三固定板上固定有第三支撑板，所述第三支撑板上固定有第二液压缸，且第二液压缸通过活塞杆固定有顶盖拆卸安装组件，同时顶盖拆卸安装组件之间固定有渗氮炉顶盖；
7.所述渗氮炉内胆位于渗氮炉外壳内，且渗氮炉内胆位于电加热层一侧，同时电加热层位于第二输气管一侧，第二输气管位于降温组件一侧。
8.优选的，所述限位夹持组件包括第一固定板、第一液压缸、第一支撑板、弹簧轴和第一弧形限位板，所述第一固定板上固定有第一液压缸，且第一液压缸通过活塞杆固定有第一支撑板，同时第一支撑板上固定有弹簧轴，所述弹簧轴一端固定有第一弧形限位板。
9.通过采用上述技术方案，通过限位夹持组件的设置可对不同体积的渗氮炉外壳进行限位固定。
10.优选的，所述自动出料组件包括电动伸缩杆、第一转轴、第二支撑板、第二转轴、机械手和第二固定板，所述电动伸缩杆上的支撑块通过第一转轴转动连接有渗氮炉外壳，所述渗氮炉外壳一侧固定有第二支撑板，且第二支撑板通过第二转轴转动连接有机械手，同
时机械手一端固定有第二固定板。
11.通过采用上述技术方案，通过自动出料组件的设置便于后期对渗氮炉内胆内的工件进行出料。
12.优选的，所述顶盖拆卸安装组件包括固定块、连接板、驱动电机、环形固定板、滑动杆、滑槽、第三液压缸和第二弧形限位板，所述固定块上固定有连接板，且连接板上固定有驱动电机，同时驱动电机输出端转动连接有环形固定板，所述固定块下侧固定有滑动杆，且滑动杆滑动连接有滑槽，所述环形固定板上固定有第三液压缸，且第三液压缸通过活塞杆固定有第二弧形限位板。
13.通过采用上述技术方案，通过顶盖拆卸安装组件的设置可对渗氮炉顶盖进行自动拆卸。
14.优选的，所述降温组件包括输水管、进水管、排水管、第一散热扇、第一水箱、加压泵和第二散热扇，所述输水管一端与进水管相连通，且输水管另一端与排水管相连通，同时进水管和排水管均与第一水箱相连通，所述进水管和排水管位于第一散热扇一侧，且进水管和排水管上设置有加压泵，所述第二散热扇镶嵌在渗氮炉外壳上。
15.通过采用上述技术方案，通过降温组件的设置可对整个装置起到辅助降温的作用。
16.优选的，所述氨气存储箱通过第一输气管与第二输气管相连通，且第二输气管与排气孔相连通，同时排气孔等距离分布在渗氮炉内胆上，所述第一输气管上设置有鼓风机。
17.通过采用上述技术方案，通过多组排气孔的设置，渗氮炉内胆内的工件可更好的进行氮气吸收处理。
18.优选的，所述排气管一端与渗氮炉内胆相连通，且排气管上设置有排气泵，同时排气管另一端与废气处理机构相连通，所述废气处理机构放置在储存箱内，且储存箱内壁上固定有限位机构，同时限位机构位于维修箱上侧，所述储存箱下侧固定有位置移动机构。
19.通过采用上述技术方案，通过位置移动机构的设置便于后期对整个装置进行移动。
20.优选的，所述第二弧形限位板设置有六组，且六组第二弧形限位板围合成圆。
21.通过采用上述技术方案，通过六组第二弧形限位板的设置可对不同直径的渗氮炉顶盖进行限位固定。
22.优选的，所述控制箱固定在储存箱一侧。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气体渗氮炉的进出气设备，
24.(1)本发明可对渗氮炉外壳进行限位固定，可对整个装置起到辅助降温作用，可对渗氮炉内胆内的工件进行自动卸料，可对渗氮炉外壳上的渗氮炉顶盖进行自动密封及开启的优点，在第一液压缸的辅助作用下可带动四组第一弧形限位板进行移动，最后第一弧形限位板就可对渗氮炉外壳进行限位夹持固定，这样操作就可对渗氮炉外壳进行保护，避免在渗氮炉外壳移动时出现倾倒掉落，造成不必要的经济损失；
25.(2)本发明在电动伸缩杆的辅助作用下可对渗氮炉外壳的高度进行调节，在第一转轴、机械手、第二支撑板和第二转轴的辅助作用下可带动渗氮炉外壳进行转动，这样渗氮炉外壳内的工件就可一次性进行卸料，不需要人为操作，增加实用性；
26.(3)本发明在第三液压缸的辅助作用下可带动第二弧形限位板进行移动，第二弧
形限位板最后对渗氮炉顶盖进行限位固定，在驱动电机的辅助作用下可带动环形固定板进行转动，这样环形固定板上第二弧形限位板进行转动，这样就可对第二弧形限位板之间的渗氮炉顶盖进行转动，渗氮炉顶盖进行拆卸，整个操作不需要人为手动进行操作，避免烫伤工作人员，对工作人员进行保护；
27.(4)本发明输水管蛇形缠绕在渗氮炉内胆上，输水管内的自来水就可对内部起到辅助降温的作用，并且在渗氮炉外壳上第二散热扇的辅助作用下同样可起到辅助降温的作用，废气处理机构的设置可对渗氮炉内胆内使用后多余的氮气进行处理，从而保证操作环境质量。
附图说明
28.图1为本发明正视结构示意图；
29.图2为本发明左视结构示意图；
30.图3为本发明右视结构示意图；
31.图4为本发明后视结构示意图；
32.图5为本发明俯视结构示意图；
33.图6为本发明自动出料组件在渗氮炉外壳上分布结构示意图；
34.图7为本发明第三液压缸在环形固定板上分布结构示意图；
35.图8为本发明顶盖拆卸安装组件立体结构示意图。
36.图中：1、储存箱，2、限位夹持组件，201、第一固定板，202、第一液压缸，203、第一支撑板，204、弹簧轴，205、第一弧形限位板，3、渗氮炉外壳，4、自动出料组件，401、电动伸缩杆，402、第一转轴，403、第二支撑板，404、第二转轴，405、机械手，406、第二固定板，5、移动机构，6、第三固定板，7、第三支撑板，8、第二液压缸，9、顶盖拆卸安装组件，901、固定块，902、连接板，903、驱动电机，904、环形固定板，905、滑动杆，906、滑槽，907、第三液压缸，908、第二弧形限位板，10、渗氮炉顶盖，11、渗氮炉内胆，12、电加热层，13、降温组件，1301、输水管，1302、进水管，1303、排水管，1304、第一散热扇，1305、第一水箱，1306、加压泵，1307、第二散热扇，14、氨气存储箱，15、第一输气管，16、鼓风机，17、第二输气管，18、排气孔，19、排气管，20、排气泵，21、废气处理机构，22、限位机构，23、维修箱，24、位置移动机构，25、控制箱。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种气体渗氮炉的进出气设备，如图1、图2、图5和图6所示，储存箱1上侧固定有限位夹持组件2，且限位夹持组件2之间夹持有渗氮炉外壳3，同时渗氮炉外壳3上设置有自动出料组件4，限位夹持组件2包括第一固定板201、第一液压缸202、第一支撑板203、弹簧轴204和第一弧形限位板205，第一固定板201上固定有第一液压缸202，且第一液压缸202通过活塞杆固定有第一支撑板203，同时第一支撑板
203上固定有弹簧轴204，弹簧轴204一端固定有第一弧形限位板205，在第一固定板201上第一液压缸202的辅助作用下可带动第一弧形限位板205进行移动，最后第一弧形限位板205就可对渗氮炉外壳3进行限位固定，第一弧形限位板205设置有四组，四组第一弧形限位板205同时对渗氮炉外壳3进行限位固定，从而确保渗氮炉外壳3在进行移动时，不会发生倾倒损坏渗氮炉外壳3，造成不必要的损失，同时四组第一弧形限位板205可对不同直径的渗氮炉外壳3进行限位固定，从而增加实用性，第一支撑板203和第一弧形限位板205之间弹簧轴204的设置可起到缓冲作用，从而对渗氮炉外壳3进行保护。
39.如图1、图3、图4和图6所示，自动出料组件4固定在移动机构5上，且移动机构5固定在第三固定板6上，同时第三固定板6上固定有第三支撑板7，自动出料组件4包括电动伸缩杆401、第一转轴402、第二支撑板403、第二转轴404、机械手405和第二固定板406，电动伸缩杆401上的支撑块通过第一转轴402转动连接有渗氮炉外壳3，渗氮炉外壳3一侧固定有第二支撑板403，且第二支撑板403通过第二转轴404转动连接有机械手405，同时机械手405一端固定有第二固定板406，在电动伸缩杆401的辅助作用下可对带动渗氮炉外壳3向上进行移动至所需高度，在移动机构5的辅助作用下可对机械手405的高度进行调节，在机械手405的辅助作用下可带动渗氮炉外壳3进行转动，渗氮炉外壳3在第一转轴402和第二转轴404的辅助作用下进行倾倒，这样就可将渗氮炉内胆11内的工件进行卸料，整个操作不需要人为手动进行，缩短整个卸料时长，同时避免工件误伤工作人员，对工作人员进行保护，增加实用性。
40.如图1、图3、图5、图7和图8所示，第三支撑板7上固定有第二液压缸8，且第二液压缸8通过活塞杆固定有顶盖拆卸安装组件9，同时顶盖拆卸安装组件9之间固定有渗氮炉顶盖10，顶盖拆卸安装组件9包括固定块901、连接板902、驱动电机903、环形固定板904、滑动杆905、滑槽906、第三液压缸907和第二弧形限位板908，固定块901上固定有连接板902，且连接板902上固定有驱动电机903，同时驱动电机903输出端转动连接有环形固定板904，固定块901下侧固定有滑动杆905，且滑动杆905滑动连接有滑槽906，环形固定板904上固定有第三液压缸907，且第三液压缸907通过活塞杆固定有第二弧形限位板908，第二弧形限位板908设置有六组，且六组第二弧形限位板908围合成圆，在第三液压缸907的辅助作用下带动第二弧形限位板908进行移动，六组第二弧形限位板908的设置可对不同直径的渗氮炉顶盖10进行夹持固定，在驱动电机903的辅助作用下可带动环形固定板904进行转动，在驱动电机903转动时第二液压缸8向上进行移动，这样第二弧形限位板908之间的渗氮炉顶盖10与渗氮炉外壳3分离，渗氮炉外壳3并向上进行移动至所选位置，这样就可对渗氮炉顶盖10进行自动拆卸，增加实用性，驱动电机903为步进电机。
41.如图1、图4和图6所示，渗氮炉内胆11位于渗氮炉外壳3内，且渗氮炉内胆11位于电加热层12一侧，同时电加热层12位于第二输气管17一侧，第二输气管17位于降温组件13一侧，降温组件13包括输水管1301、进水管1302、排水管1303、第一散热扇1304、第一水箱1305、加压泵1306和第二散热扇1307，输水管1301一端与进水管1302相连通，且输水管1301另一端与排水管1303相连通，同时进水管1302和排水管1303均与第一水箱1305相连通，进水管1302和排水管1303位于第一散热扇1304一侧，且进水管1302和排水管1303上设置有加压泵1306，第二散热扇1307镶嵌在渗氮炉外壳3上，氨气存储箱14通过第一输气管15与第二输气管17相连通，且第二输气管17与排气孔18相连通，同时排气孔18等距离分布在渗氮炉
内胆11上，第一输气管15上设置有鼓风机16，在渗氮炉工作完成后，第一水箱1305内的自来水进入输水管1301内部，在输水管1301的辅助作用下就可对渗氮炉外壳3内进行辅助降温处理，这样就可对渗氮炉内胆11内进行辅助降温处理，在渗氮炉外壳3上第二散热扇1307的辅助作用下同样可起到散热的作用，从而对整个渗氮炉外壳3内起到辅助降温的作用，从而延长渗氮炉使用年限，在第一散热扇1304的辅助作用下可对进水管1302和排水管1303内的自来水辅助降温处理，渗氮炉内胆11上等距离分布有多组排气孔18，排气孔18内设置有匀料板，多组排气孔18及排气孔18内的匀料板的设置可保证氨气更均匀的进入渗氮炉内胆11内部，从而保证渗氮炉内胆11氮气生成后更均匀的本工件吸收，保证加工质量。
42.如图1和图2所示，排气管19一端与渗氮炉内胆11相连通，且排气管19上设置有排气泵20，同时排气管19另一端与废气处理机构21相连通，废气处理机构21放置在储存箱1内，且储存箱1内壁上固定有限位机构22，同时限位机构22位于维修箱23上侧，储存箱1下侧固定有位置移动机构24，控制箱25固定在储存箱1一侧，当渗氮炉加工完成后，多余的气体通过排气管19进入废气处理机构21内部，废气处理机构21内的水箱对废气中杂质进行沉淀，废气通过处理后进入活性炭过滤网中，两层活性炭过滤网再次进行处理，经过两层活性炭过滤网处理后的废气通过活性炭包箱再次进行处理，最后进行排放，这样操作可提高操作环境质量，保证人员身体健康，在位置移动机构24内电动伸缩杆401的辅助作用下可带动自锁滚轮移出储存箱1，这样在自锁滚轮移的辅助作用下就可带动整个装置进行移动，省时省力，维修箱23的设置可整个装置需要维修时直接进行使用。
43.工作原理：在使用该气体渗氮炉的进出气设备时，接通外部电源，在第一固定板201上第一液压缸202的辅助作用下可通过第一支撑板203和弹簧轴204带动第一弧形限位板205进行移动，最后第一弧形限位板205对渗氮炉外壳3进行限位固定，在鼓风机16的辅助作用下，储存箱1内的氨气存储箱14内氨气通过第一输气管15进入第二输气管17中，通过第二输气管17中的排气孔18就可对渗氮炉内胆11内进行均匀输送氨气，在电加热层12的辅助作用下就可对渗氮炉内胆11加热处理，加热时产生的氮气快速被渗氮炉内胆11内的工件吸收，整个工作完成后，第一水箱1305内的自来水在加压泵1306的辅助作用下，自来水通过进水管1302进入输水管1301内部，在输水管1301内自来水的辅助作用下进行吸热处理，吸热后的热水通过排水管1303进入第一水箱1305中，在排水管1303上第一散热扇1304的辅助作用下可进行降温处理，在渗氮炉外壳3上第二散热扇1307的辅助作用下同样可起到辅助扇热处理，如需对渗氮炉内胆11内工件进行卸料时，在排气泵20的辅助作用下渗氮炉顶盖10内的气体通过排气管19进入废气处理机构21进行处理并排出，在环形固定板904上第三液压缸907的辅助作用下可带动第二弧形限位板908进行移动，最后第二弧形限位板908就可对渗氮炉顶盖10进行限位固定，在连接板902上驱动电机903的辅助作用下带动环形固定板904进行转动，环形固定板904转动，这样渗氮炉顶盖10与渗氮炉外壳3分离，滑动杆905在滑槽906内进行滑动，在第三支撑板7上第二液压缸8的辅助作用下就可带动固定块901向上进行移动，这样就可带动渗氮炉顶盖10向上移动至所需位置，在第三固定板6上移动机构5和电动伸缩杆401的辅助作用下可带动渗氮炉外壳3和第二固定板406上的机械手405向上移动至所需位置，在机械手405的辅助作用下通过第二支撑板403上的第二转轴404可带动渗氮炉外壳3进行转动，渗氮炉外壳3转动，渗氮炉外壳3上的第一转轴402进行转动，这样就可带动渗氮炉外壳3进行倾倒，最后对渗氮炉顶盖10内的工件进行卸料处理，如需使用维修箱
23时，限位机构22与维修箱23分离，打开维修箱23就可进行使用，在位置移动机构24的辅助作用下可带动整个装置进行移动至其他位置进行使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。