一种直插式音叉密度计的制作方法

1.本发明涉及音叉密度计技术领域，尤其涉及一种直插式音叉密度计。


背景技术：

2.音叉密度计传感器是根据元器件振动原理而设计，此振动元件类似于两齿的音叉，叉体因位于齿根的一个压电晶体而产生振动，振动的频率通过另一个压电晶体检测出来，通过移相和放大电路，叉体被稳定在固有谐振频率上。当介质流经叉体时，因介质质量的改变，引起谐振频率的变化。
3.在音叉式在线密度计使用时，其一般需要插入管道或者罐体内部，长时间的使用介质中的杂质容易沉淀在音叉的表面，影响音叉的振动，导致音叉式密度计的测量结果产生误差，在工业生产中，往往不可以停产，企业一般选择在生产线停车时将音叉密度计拆卸下来进行清洗，但是反复拆卸、安装还要进行调试校准，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种直插式音叉密度计，达到了在不停车状态下定期对音叉表面上粘附物质进行清理的目的，从而保证音叉表面的洁净，使得密度计能够准确的感应到音叉被介质冲击振动频率的变化，提高了检测结果的准确度。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种直插式音叉密度计，包括安装于管道或罐体内的密度检测组件，所述密度检测组件包括直插在管道或罐体内的连接座，在连接座的底部可拆卸安装有用于检测固体或流体物质密度的音叉部件，所述音叉部件的外侧设有用于清理其表面粘附物质的清理部件；
6.所述清理部件包括安装在连接座内的调节部件，还包括安装在连接座顶壁上用于驱动调节部件升降的电动推杆，所述调节部件的活动端上安装有延伸至连接座底部下方的连接杆，在连接杆的底端上设有用于清除音叉部件上粘附物质的刮除部件。
7.进一步地，所述刮除部件包括安装在连接杆底端上的刮板，所述刮板上设有多个贴合在音叉部件表面上的清理部，所述清理部的下表面开设有多个型槽。
8.进一步地，所述刮板的形状为弧形，所述清理部为至少三个等均上下位置依次分布的弧形端板，所述型槽为多个弧形槽依次组成的凹陷槽。
9.进一步地，所述调节部件包括滑动安装在连接座内的活动板，所述活动板上开设有滑槽，在滑槽内滑动安装有两个滑块，所述滑槽内壁的两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与滑块的一侧固定连接，所述滑块的底部与连接杆的顶端固定连接。
10.进一步地，所述音叉部件包括分别位于连接座底部两侧的音叉本体，两个音叉本体的端部通过连接部连接，所述连接部通过螺钉安装在连接部的底部，所述音叉本体上开设有定位槽，在定位槽内插接有用于对音叉本体加热的电极片。
11.进一步地，所述连接部包括与连接座底部相接触的凸起部以及与其相邻的凹陷部，所述连接部为具有回弹性材质的曲线形结构。
12.进一步地，所述密度检测组件的顶部连接有端柱，在端柱的顶端上安装有定位法兰，所述定位法兰上安装有密度计。
13.进一步地，所述定位法兰上开设有多个安装孔，所述定位法兰的底部设有密封圈。
14.借由上述技术方案，本发明提供了一种直插式音叉密度计，至少具备以下有益效果：
15.1、本发明达到了在不停车状态下定期对音叉表面上粘附物质进行清理的目的，从而保证音叉表面的洁净，使得密度计能够准确的感应到音叉被介质冲击振动频率的变化，提高了检测结果的准确度。
16.2、本发明由于刮除部件的设置，能够提高清除粘附物质的效果，同时清理部上的型槽能够对刮除的粘附物质进行导向，使刮除过程中粘附物质呈卷曲装持续卷绕，对粘附物质进行处理，从而能够减小所刮除粘附物质的体积，提高对于粘附物质的清理效果。
17.3、本发明由于调节部件的设置，使两个刮除部件能够始终贴合在音叉部件的表面上，两者之间的紧密贴合能够保证清理部对粘附物质的清理能力，并同时提高音叉本体表面的洁净状态，从而提高检测的准确性。
18.4、本发明由于音叉部件的设置，利用电极片通电产生热量传递至音叉本体上，此时热量的产生能够使粘附物质与音叉本体表面的粘接力降低，不仅有利于自行配合介质的冲击力清理音叉本体上的粘附物质，同时还能够有利于刮除部件对粘附物质的快速清除。
19.5、本发明由于连接部的设置，凸起部的弧形拱起与连接座的下表面接触，用于配合传递部件向密度计传递振动频率，而相应的凹陷部用于阻隔振动的传递，使振动消散于多个凹陷部中，从而避免振动效应对另一个音叉本体造成影响，提高了另一个音叉本体对于振动频率的捕捉性能。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明密度检测组件的结构示意图；
23.图3为本发明清理部件的结构示意图；
24.图4为本发明刮除部件的结构示意图；
25.图5为本发明刮除部件的仰视图；
26.图6为本发明调节部件的结构示意图；
27.图7为本发明音叉部件的爆炸图；
28.图8为本发明连接部的结构示意图。
29.图中：1、密度检测组件；2、端柱；3、定位法兰；4、密度计；11、连接座；12、音叉部件；13、清理部件；131、调节部件；132、电动推杆；133、连接杆；134、刮除部件；1341、刮板；1342、清理部；1343、型槽；1311、活动板；1312、滑槽；1313、滑块；1314、弹簧；121、音叉本体；122、连接部；123、螺钉；124、定位槽；125、电极片；1221、凹陷部；1222、凸起部。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.图1-图8为本发明的一个实施例：一种直插式音叉密度计，包括安装于管道或罐体内的密度检测组件1，密度检测组件1的顶部连接有端柱2，在端柱2的顶端上安装有定位法兰3，定位法兰3上安装有密度计4，定位法兰3上开设有多个安装孔，定位法兰3的底部设有密封圈，密度检测组件1包括直插在管道或罐体内的连接座11，在连接座11的底部可拆卸安装有用于检测固体或流体物质密度的音叉部件12，音叉部件12的外侧设有用于清理其表面粘附物质的清理部件13，本发明达到了在不停车状态下定期对音叉表面上粘附物质进行清理的目的，从而保证音叉表面的洁净，使得密度计能够准确的感应到音叉被介质冲击振动频率的变化，提高了检测结果的准确度。
32.清理部件13包括安装在连接座11内的调节部件131，还包括安装在连接座11顶壁上用于驱动调节部件131升降的电动推杆132，调节部件131的活动端上安装有延伸至连接座11底部下方的连接杆133，在连接杆133的底端上设有用于清除音叉部件12上粘附物质的刮除部件134，通过采用定位法兰3将音叉密度计安装在管道或罐体上，而密度检测组件1直插入管道或罐体内，并配合清理部件13的动作完成对音叉部件12表面粘附物质的定期清理，在电动推杆132的带动下使调节部件131同步带动连接杆133端部的刮除部件134实现相应的升降动作，同时刮除部件134在此过程中将粘附在音叉本体121上的杂质进行刮除。
33.刮除部件134包括安装在连接杆133底端上的刮板1341，刮板1341上设有多个贴合在音叉部件12表面上的清理部1342，清理部1342的下表面开设有多个型槽1343，刮板1341的形状为弧形，清理部1342为至少三个等均上下位置依次分布的弧形端板，型槽1343为多个弧形槽依次组成的凹陷槽，由于刮除部件134的设置，通过采用弧形的刮板1341作为与音叉本体121表面相配合使用的部件，刮板1341上的清理部1342能够在其动作过程中将音叉本体121上的粘附物质进行清除，同时清理部1342的形状能够与音叉本体121的表面紧密贴合，能够提高清除粘附物质的效果，同时清理部1342上的型槽1343能够对刮除的粘附物质进行导向，使刮除过程中粘附物质呈卷曲装持续卷绕，对粘附物质进行处理，从而能够减小所刮除粘附物质的体积，提高对于粘附物质的清理效果。
34.调节部件131包括滑动安装在连接座11内的活动板1311，活动板1311上开设有滑槽1312，在滑槽1312内滑动安装有两个滑块1313，滑槽1312内壁的两侧均固定安装有弹簧1314，弹簧1314的另一端与滑块1313的一侧固定连接，滑块1313的底部与连接杆133的顶端固定连接，由于调节部件131的设置，通过两个滑块1313在滑槽1312内的滑动，配合两个弹簧1314对滑块1313所施加的弹性作用力，能够使两个滑块1313始终处于相互靠近状态，而配合连接杆133与刮除部件134进行连接，使两个刮除部件134能够始终贴合在音叉部件12的表面上，两者之间的紧密贴合能够保证清理部1342对粘附物质的清理能力，并同时提高音叉本体121表面的洁净状态，从而提高检测的准确性。
35.音叉部件12包括分别位于连接座11底部两侧的音叉本体121，两个音叉本体121的端部通过连接部122连接，连接部122通过螺钉123安装在连接部122的底部，音叉本体121上
开设有定位槽124，在定位槽124内插接有用于对音叉本体121加热的电极片125，由于音叉部件12的设置，通过采用螺钉123将连接部122安装在连接座11上，使音叉部件12能够根据操作需求进行快速安装以及拆卸操作，由此便于对整个音叉部件12进行拆装更换，同时在音叉本体121上开设定位槽124，并在定位槽124内插接电极片125，利用电极片125通电产生热量传递至音叉本体121上，此时热量的产生能够使粘附物质与音叉本体121表面的粘接力降低，不仅有利于自行配合介质的冲击力清理音叉本体121上的粘附物质，同时还能够有利于刮除部件134对粘附物质的快速清除。
36.连接部122包括与连接座11底部相接触的凸起部1222以及与其相邻的凹陷部1221，连接部122为具有回弹性材质的曲线形结构，由于连接部122的设置，通过采用连接部将两个音叉本体121的端部进行连接，而连接部由凹陷部1221和凸起部1222构成，并且为具有回弹性材质的曲线形结构，凸起部1222的弧形拱起与连接座11的下表面接触，用于配合传递部件向密度计4传递振动频率，而相应的凹陷部1221用于阻隔振动的传递，使振动消散于多个凹陷部1221中，从而避免振动效应对另一个音叉本体121造成影响，提高了另一个音叉本体121对于振动频率的捕捉性能。
37.本实施的具体实施过程如下：通过采用定位法兰3将音叉密度计安装在管道或罐体上，而密度检测组件1直插入管道或罐体内，并配合清理部件13的动作完成对音叉部件12表面粘附物质的定期清理，在电动推杆132的带动下使调节部件131同步带动连接杆133端部的刮除部件134实现相应的升降动作，同时刮除部件134在此过程中将粘附在音叉本体121上的杂质进行刮除。
38.本实施例的有益效果为：本发明达到了在不停车状态下定期对音叉表面上粘附物质进行清理的目的，从而保证音叉表面的洁净，使得密度计能够准确的感应到音叉被介质冲击振动频率的变化，提高了检测结果的准确度。
39.本实施例由于刮除部件的设置，能够提高清除粘附物质的效果，同时清理部上的型槽能够对刮除的粘附物质进行导向，使刮除过程中粘附物质呈卷曲装持续卷绕，对粘附物质进行处理，从而能够减小所刮除粘附物质的体积，提高对于粘附物质的清理效果。
40.本实施例由于调节部件的设置，使两个刮除部件能够始终贴合在音叉部件的表面上，两者之间的紧密贴合能够保证清理部对粘附物质的清理能力，并同时提高音叉本体表面的洁净状态，从而提高检测的准确性。
41.本实施例由于音叉部件的设置，利用电极片通电产生热量传递至音叉本体上，此时热量的产生能够使粘附物质与音叉本体表面的粘接力降低，不仅有利于自行配合介质的冲击力清理音叉本体上的粘附物质，同时还能够有利于刮除部件对粘附物质的快速清除。
42.本实施例由于连接部的设置，凸起部的弧形拱起与连接座的下表面接触，用于配合传递部件向密度计传递振动频率，而相应的凹陷部用于阻隔振动的传递，使振动消散于多个凹陷部中，从而避免振动效应对另一个音叉本体造成影响，提高了另一个音叉本体对于振动频率的捕捉性能。
43.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。