针床测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及产品性能测试技术领域，尤其涉及一种针床测试治具。


背景技术：

2.目前，产品在出厂前需要对其性能进行电气测试。然而，现有的测试方式主要通过人工借助测试治具完成，其测试效率较低。且每次只能对产品的单面进行测试，无法满足工业化生产的需求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种针床测试治具，以克服现有技术中存在的不足。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种针床测试治具，其包括：治具母座以及能够与治具母座相配合的治具公座，所述治具母座与治具公座配合时，二者之间的空间形成产品的测试空间；
5.所述治具母座包括：上测试针板以及设置于上测试针板之上的测试载板；
6.所述上测试针板具有工作区域，其工作区域上设置有多个测试工位；所述测试载板设置于上测试针板的上方，并与所述上测试针板的工作区域相对设置；所述测试载板的工作区域上设置有与所述多个测试工位相对应的型腔；
7.所述治具公座包括：下测试针板；所述下测试针板具有与所述上测试针板相对应的工作区域，其工作区域上相应的设置有多个测试工位。
8.作为本实用新型针床测试治具的改进，所述治具母座的工作区域上设置有四个并排设置的测试工位；任一测试工位包括若干能够与产品下表面测试触点相接触的第一测试探针，各第一测试探针按照产品上测试触点的分布方式对应设置。
9.作为本实用新型针床测试治具的改进，所述上测试针板的工作区域的两侧还分别设置有定位轴套；所述下测试针板的两侧还分别设置有能够与所述定位轴套相配合的导向插针。
10.作为本实用新型针床测试治具的改进，任一侧的定位轴套为两个，每个定位轴套为嵌入于所在上测试针板上的定位塑钢轴套，所述定位塑钢轴套与所在的上测试针板过盈配合。
11.作为本实用新型针床测试治具的改进，所述定位塑钢轴套轴向贯通设置，其顶部开口为适于导向插针插接的喇叭口。
12.作为本实用新型针床测试治具的改进，任一型腔与产品的轮廓形状对应设置，且型腔中还设置有支撑块；
13.其中两个支撑块为l形，两个l形支撑块纵向间隔设置于所在型腔的中间位置；其余两个支撑块为方形，两个方形支撑块位于两个l形支撑块的下方，并左右对称设置。
14.作为本实用新型针床测试治具的改进，任一型腔一端的两侧还设置有l形的限位块，且任一侧的限位块与型腔相邻的壁面被设置为适于产品放置的倒角面。
15.作为本实用新型针床测试治具的改进，所述治具公座的工作区域设置有四个并排设置的测试工位；
16.任一测试工位包括若干能够与产品上表面测试触点相接触的第二测试探针，各第二测试探针按照产品上测试触点的分布方式对应设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种针床测试治具，具有能够相互配合的治具母座和治具公座，二者之间的空间形成产品的测试空间。如此，可通过一次治具配合可完成产品的两面性能测试，测试效率较高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型针床测试治具一实施例的结构示意图；
20.图2为图1中治具母座的立体放大示意图；
21.图3为图2中圆圈所示部分的放大示意图；
22.图4为图1中治具公座的立体放大示意图。
具体实施方式
23.下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
24.如图1所示，本实用新型一实施例提供一种针床测试治具，其包括：治具母座21以及能够与治具母座21相配合的治具公座22，治具母座21与治具公座22配合时，二者之间的空间形成产品的测试空间。
25.如图2、3所示，治具母座21用于放置待测试的产品，其包括：上测试针板211以及设置于上测试针板211之上的测试载板212。
26.上测试针板211具有工作区域，其工作区域上设置有多个测试工位，如此可一次测试动作完成多个产品的同步测试，进而提高本实施例测试设备的测试效率。一个实施方式中，其上设置有四个并排设置的测试工位。任一测试工位包括若干能够与产品下表面测试触点相接触的第一测试探针2111，各第一测试探针2111按照产品上测试触点的分布方式对应设置。
27.此外，在上测试针板211上工作区域的两侧还分别设置有定位轴套2112，该定位轴套2112的作用在于在治具母座21与治具公座22配合时，便于治具公座22上的导向插针插接定位。一个实施方式中，任一侧的定位轴套2112为两个，每个定位轴套2112为嵌入于所在上测试针板211上的定位塑钢轴套，该定位塑钢轴套与所在的上测试针板211过盈配合。同时，该定位塑钢轴套轴向贯通设置，其顶部开口为适于导向插针插接的喇叭口。进一步地，为了便于治具母座21的拆卸置换时的取放，在上测试针板211上工作区域的两侧还分别设置有一手柄。
28.测试载板212设置于上测试针板211的上方，并与上测试针板211的工作区域相对设置。一个实施方式中，测试载板212与下方的上测试针板211可通过螺丝锁附固定。
29.测试载板212用于放置待测试的产品，与治具母座21相对应地，该测试载板212上具有工作区域，且工作区域上设置有与上述若干测试工位相对应的型腔2121。各型腔2121用于放置待测试的产品，同时为了便于第一测试探针2111与产品的测试触点相接触，测试载板212上设置有适于各第一测试探针2111穿过的孔洞。
30.具体地，任一型腔2121与产品的轮廓形状对应设置，且型腔2121中还设置有支撑块21210。其中两个支撑块21210为l形，两个l形支撑块21210纵向间隔设置于所在型腔2121的中间位置。其余两个支撑块21210为方形，两个方形支撑块21210位于两个l形支撑块21210的下方，并左右对称设置。此外，任一型腔2121一端的两侧还设置有l形的限位块21211，且任一侧的限位块21211与型腔2121相邻的壁面被设置为适于产品放置的倒角面。如此，通过两侧的l形限位块21211便于对待测试产品进行xy向的限位固定。
31.治具公座22用于与治具母座21配合，实现对产品性能的测试。
32.如图4所示，治具公座22包括：下测试针板221。
33.下测试针板221具有与上测试针板211相对应的工作区域，其工作区域上相应的设置有多个测试工位，如此可一次测试动作完成多个产品的同步测试，进而提高本实施例测试设备的测试效率。与上测试针板211相对应的，下测试针板221上设置有四个并排设置的测试工位。任一测试工位包括若干能够与产品上表面测试触点相接触的第二测试探针2211，各第二测试探针2211按照产品上测试触点的分布方式对应设置。
34.此外，下测试针板221的两侧还分别设置有能够与上述定位轴套2112相配合的导向插针2212，其可在治具母座21与治具公座22配合时，插接于治具母座21的定位轴套2112中，以实现治具公座22和治具母座21的导向配合。一个实施方式中，导向插针2212垂直连接于下测试针板221的两侧，且任一侧的导向插针2212为两根。进一步地，为了便于治具公座22的拆卸置换时的取放，在下测试针板221上工作区域的两侧还分别设置有一手柄。
35.综上所述，本实用新型提供一种针床测试治具，具有能够相互配合的治具母座和治具公座，二者之间的空间形成产品的测试空间。如此，可通过一次治具配合可完成产品的两面性能测试，测试效率较高。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。