一种新型纺织纤维溶解装置的制作方法

1.本发明涉及刹车技术领域，更具体地说，它涉及一种新型纺织纤维溶解装置。


背景技术：

2.定量检验和定性分析是分析化学常常采用的技术手段。
3.现在化学法成份分析法，只有人工操作，需要大量的玻璃器皿，通风柜以及水浴锅和称量装置，人工操作在开放的空间操作，盐酸、氨水等化学药品容易挥发。
4.通过直接加热酸碱溶液溶解法对纤维成分进行溶解后分析时，通过人工操作，人员以及环境设备造成伤害，也影响职业健康，存在操作不精准，导致浪费化学药品以及大量的水，由于在开放的空间操作，所需要的空间很大，现有的是通过水浴锅来间接加热，加热的速度和加热曲线没办法控制，所需要花费的时间也比较多。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型纺织纤维溶解装置，加热快捷，密封效果好，使用安全。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型纺织纤维溶解装置，包括：防护安装机构；所述防护安装机构的一侧设置有用于盛放对纺织品进行纺织纤维溶解的溶解液并对其进行预加热的预热机构；所述防护安装机构内设置有：用于纳置溶解液和纺织品的溶解桶、用于将述预热机构内的溶解液和清洁水输送至所述溶解桶内并使用后的溶解液和清洁水从所述溶解桶内排出的输送组件、及控制组件；所述输送组件与所述控制组件电连接；所述溶解桶内设置有：用于对所述溶解桶内预加热后的溶解液直接进行再次加热和保温的加热组件、用于对所述溶解桶内的溶解液和纺织品进行搅拌的搅拌组件；所述溶解桶底部设置有用于带动所述搅拌组件转动的驱动组件；所述搅拌组件的输入端穿过所述溶解桶后与所述驱动组件的输出端固定连接；所述溶解桶的顶部开口处设置有密封机构：所述密封机构与所述安装防护机构铰接；所述溶解桶的内部侧壁上设置有温度传感器；所述温度传感器和驱动组件均与所述控制组件电连接。
7.可选的，所述搅拌组件包括：若干用于放置纺织品的搅拌盒子、若干限位压块、若干装载盘、及用于带动所述装载盘的旋转部；所述旋转部的输入端穿过所述溶解桶后与所驱动组件的输出端固定连接；若干所述装载盘呈阵列排布均固定设置在所述旋转部上；若干所述装载盘上均固定设置有若干用于放置纺织品的搅拌盒子；若干所述搅拌盒子的底部均穿过所述装载盘后位于所述装载盘的底部；若干所述限位压块与若干所述装载盘一一对应套设在旋转部上，且位于所述搅拌盒子的上方；所述限位压块与所述装载盘通过螺杆固定连接；所述限位压块的底部与所述搅拌盒子的顶部抵紧。
8.可选的，所述旋转部包括：转轴、中心旋转杆、导向柱、及密封胶圈；所述中心旋转杆的一端设置有封盖螺母，另一端上设置有第一凹腔；导向柱的一端固定在所述溶解桶的内侧底部，另一端纳置在所述第一凹腔内；所述密封胶圈设置在所述第一凹腔内；所述密封
胶圈的内壁与所述导向柱的顶部外壁相抵紧；所述密封胶圈的外壁与所述第一凹腔的内部相抵紧；所述导向柱上设置有两端贯穿的通孔；所述通孔的底部设置有轴承；所述转轴的输入端依次穿过所述轴承和通孔后与所述驱动组件的输出端固定连接；所述转轴的输出端穿过所述通孔后与所述中心旋转杆固定连接，且输出端的顶部穿过所述旋转杆中心后纳置在所述封盖螺母内。
9.可选的，所述限位压块上设置有若干若引流槽。
10.可选的，所述驱动组件包括：驱动电机控制器、及驱动电机；所述驱动电机控制器与所述控制组件电连接；所述驱动电机与所述驱动电机控制器电连接；所述电机缺东所述驱动电机的输出端与所述转轴的输入端固定连接。
11.可选的，所述加热组件包括：第一加热管；所述加热管设置在所述溶解桶内；所述加热管与所述控制组件电连接。
12.可选的，所述密封机构包括：密封盖子、密封胶盖、把手、支撑板、及接近快关；所述密封盖子上设置有用于纳置所述支撑板和密封胶盖的第二凹腔；所述密封盖子的一侧与所述安装防护机构铰接；所述把手固定设置在所述密封盖子的另一侧；所述支撑板纳置在所述第二凹腔内与所述密封盖子通过螺柱固定连接；所述接近快关位于所述支撑板与所述密封盖之间的间隙内与所述支撑板固定连接；所述接近开关与所述主控制器电连接；所述密封胶盖纳置在所述第二凹腔内与所述支撑板的底部固定连接；所述溶解桶的顶部开口处设置有塑胶垫圈；在所述密封盖子处于封盖情况下，所述密封盖子与所述塑胶垫圈相抵紧。
13.可选的，所述防护安装机构包括：防护外壳、触摸显示屏、船型开关、及若干脚垫；所述防护外壳上设置有观察窗口；所述触摸显示屏固定设置在所述防护外壳上；所述船型开关设置所述防护外壳一侧的底部；若干所述脚垫均固定设置在所述防护外壳的底部；所述触摸显示屏和船型开关分别于所述控制组件电连接。
14.可选的，所述控制组件包括：主控制器、开关电源、及继电器；所述开关电源与所述船型开关电连接；所述开关电源与所述继电器电连接；所述继电器与所主控制器电连接；所述主控制器、所述触摸显示屏、加热管、驱动电机控制器、第一输送组件和第二输送组件通过电性连接。
15.可选的，所述输送组件包括：电磁阀、及若干抽液泵；若干所述抽液泵与所述预热机构和溶解桶通过管道连通；若干所述抽液泵与所述电磁阀电连接；所述电磁阀与所述主控制器电连接。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：利用预加热机构对溶解液进行初步加热后再输送至溶解桶内通过加热管直接对溶液进行加热，对比间接的加热方法更加快速，节省加热时间；通过步进电机带动旋转杆转动，旋转杆带动固定在旋转杆上的装载盘和装载盘上的搅拌盒子和限位压块转动，促进溶解盘的加热和混合，促进溶解效果；通过在限位压块上设置引流槽，在步进电机的驱动旋转杆进行搅拌时，使得溶解液始终处于向下引流状态，解决液体乱溅的问题；全自动加入溶解试剂，搅拌，精准温控，整个过程在密闭空间运行，几乎没有试剂挥发，极大的改善了工作环境。
附图说明
17.图1是本发明的装配图；
18.图2是本发明组装时的控住组件和防护安装机构的位置关系示意图；
19.图3是本发明组装时的输送组件与防护安装机构的位置关系示意图；
20.图4是本发明组装时的密封机构和溶解桶的结构关系图；
21.图5是本发明中图4的剖视图；
22.图6是本发明组装时的搅拌组件的结构示意图；
23.图7是本发明组装时的转动部的机构示意图；
24.图8是本发明组装时的限位压块的结构示意图；
25.图9是本发明组装时的搅拌盒子的结构示意图。
26.图中：1、防护安装机构；11、防护外壳；12、触摸显示屏；13、船型开关；14、脚垫；15、观察窗口；2、预热机构；3、溶解桶；31、温度传感器；4、加热组件；41、第一加热管；5、搅拌组件；51、搅拌盒子；52、限位压块；53、装载盘；54、旋转部；541、转轴；542、中心旋转杆；543、导向柱；544、密封胶圈；545、封盖螺母；546、轴承；55、引流槽；56、螺杆；6、驱动组件；61、驱动电机；7、输送组件；71、抽液泵；8、控制组件；81、主控制器；82、开关电源；83、继电器；9、密封机构；91、密封盖子；92、密封胶盖；93、把手；94、支撑板；95、接近快关；96、螺柱。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
31.本发明提供了一种新型纺织纤维溶解装置,如图1所示，包括：防护安装机构1；所述防护安装机构1的一侧设置有用于盛放对纺织品进行纺织纤维溶解的溶解液并对其进行预加热的预热机构2；所述防护安装机构1内设置有：用于纳置溶解液和纺织品的溶解桶3、用于将述预热机构2内的溶解液和清洁水输送至所述溶解桶3内并使用后的溶解液和清洁
水从所述溶解桶3内排出的输送组件7、及控制组件8；所述输送组件7与所述控制组件8电连接；所述溶解桶3内设置有：用于对所述溶解桶3内预加热后的溶解液直接进行再次加热和保温的加热组件4、用于对所述溶解桶3内的溶解液和纺织品进行搅拌的搅拌组件5；所述溶解桶3底部设置有用于带动所述搅拌组件5转动的驱动组件6；所述搅拌组件5的输入端穿过所述溶解桶3后与所述驱动组件6的输出端固定连接；所述溶解桶3的顶部开口处设置有密封机构9：所述密封机构9与所述安装防护机构铰接；所述溶解桶3的内部侧壁上设置有温度传感器31；所述温度传感器31和驱动组件6均与所述控制组件8电连接；预热机构2是由内部设置有加热件和储液罐和电原控制器构成，电源控制器可直接控制储液罐内部的加热件对储液罐内额液体进行预加热；利用预加热机构对溶解液进行初步加热后再输送至溶解桶3内通过加热管41直接对溶液进行加热，对比间接的加热方法更加快速，节省加热时间；通过驱动电机61带动搅拌组件5转动，促进溶解盘的加热和混合，促进溶解效果；通过在搅拌组件5上设置引流槽55，在步进电机的驱动旋转部54进行搅拌时，使得溶解液始终处于向下引流状态，解决液体乱溅的问题；全自动加入溶解试剂，搅拌，精准温控，整个过程在密闭空间运行，几乎没有试剂挥发，极大的改善了工作环境。
32.进一步地，所述搅拌组件5包括：若干用于放置纺织品的搅拌盒子51、若干限位压块52、若干装载盘53、及用于带动所述装载盘53的旋转部54；所述旋转部54的输入端穿过所述溶解桶3后与所驱动组件6的输出端固定连接；若干所述装载盘53呈阵列排布均固定设置在所述旋转部54上；若干所述装载盘53上均固定设置有若干用于放置纺织品的搅拌盒子51；若干所述搅拌盒子51的底部均穿过所述装载盘53后位于所述装载盘53的底部；若干所述限位压块52与若干所述装载盘53一一对应套设在旋转部54上，且位于所述搅拌盒子51的上方；所述限位压块52与所述装载盘53通过螺杆56固定连接；所述限位压块52的底部与所述搅拌盒子51的顶部抵紧；搅拌盒子51为带孔的非密封盒子，具有较强的耐腐蚀性。
33.进一步地，所述旋转部54包括：转轴541、中心旋转杆542、导向柱543、及密封胶圈544；所述中心旋转杆542的一端设置有封盖螺母545，另一端上设置有第一凹腔；导向柱543的一端固定在所述溶解桶3的内侧底部，另一端纳置在所述第一凹腔内；所述密封胶圈544设置在所述第一凹腔内；所述密封胶圈544的内壁与所述导向柱543的顶部外壁相抵紧；所述密封胶圈544的外壁与所述第一凹腔的内部相抵紧；所述导向柱543上设置有两端贯穿的通孔；所述通孔的底部设置有轴承546；所述转轴54的输入端依次穿过所述轴承和通孔后与所述驱动组件的输出端固定连接；所述转轴541的输出端穿过所述通孔后与所述中心旋转杆542固定连接，且输出端的顶部穿过所述旋转杆中心后纳置在所述封盖螺母545内；密封胶圈544设置在中心旋转杆542上的第一凹腔内，且其水平位置高于中心旋转杆542外部的转载盘和搅拌盒子51的位置，这样可以把旋转部54内的空气密封在第一凹腔内下面一段距离，使酸溶液与密封圈隔开，这样酸溶液与密封圈就不会直接接触浸泡，解决了高腐蚀溶液密封的问题；设置在导致柱的通孔内设置轴承546，可以保证转轴541和543导向柱之间的同心度和平行度。
34.进一步地，所述限位压块52上设置有若干若引流槽55；限位压块52上设置引流槽55，在驱动电机61的驱动转轴541，转带动中心旋转杆542进行搅拌时，使得溶解液始终处于向下引流状态，解决液体乱溅的问题。
35.进一步地，所述驱动组件6包括：驱动电机61控制器、及驱动电机61；所述驱动电机
61控制器与所述控制组件8电连接；所述驱动电机61与所述驱动电机61控制器电连接；所述电机缺东所述驱动电机61的输出端与所述转轴541的输入端固定连接；驱动电机61为步进电机，在限位压块52的配合下，可以很好的解决液体乱溅问题。
36.进一步地，所述加热组件4包括：第一加热管41；所述加热管41设置在所述溶解桶3内；所述加热管41与所述控制组件8电连接；设置加热管41可以直接对溶解桶3内的溶解液进行直接加热，操作简单，节省时间。
37.进一步地，所述密封机构9包括：密封盖子91、密封胶盖92、把手93、支撑板94、及接近快关95；所述密封盖子91上设置有用于纳置所述支撑板94和密封胶盖92的第二凹腔；所述密封盖子91的一侧与所述安装防护机构铰接；所述把手93固定设置在所述密封盖子91的另一侧；所述支撑板94纳置在所述第二凹腔内与所述密封盖子91通过螺柱96固定连接；所述接近快关95位于所述支撑板94与所述密封盖之间的间隙内与所述支撑板94固定连接；所述接近开关与所述主控制器81电连接；所述密封胶盖92纳置在所述第二凹腔内与所述支撑板94的底部固定连接；所述溶解桶3的顶部开口处设置有塑胶垫圈；在所述密封盖子91处于封盖情况下，所述密封盖子91与所述塑胶垫圈相抵紧；设置密封胶盖92和塑胶垫圈可以保证整体操作过程处于密封状态下运行可以有效改善工作环境。
38.进一步地，所述防护安装机构1包括：防护外壳11、触摸显示屏12、船型开关13、及若干脚垫14；所述防护外壳11上设置有观察窗口15；所述触摸显示屏12固定设置在所述防护外壳11上；所述船型开关13设置所述防护外壳11一侧的底部；若干所述脚垫14均固定设置在所述防护外壳11的底部；所述触摸显示屏12和船型开关13分别于所述控制组件8电连接，防护安装机构1便于对整体设备进行防护，改善环境。
39.进一步地，所述控制组件8包括：主控制器81、开关电源82、及继电器83；所述开关电源82与所述船型开关13电连接；所述开关电源82与所述继电器83电连接；所述继电器83与所主控制器81电连接；所述主控制器81、所述触摸显示屏12、加热管41、驱动电机61控制器、第一输送组件7和第二输送组件7通过电性连接；主控制器81方便对整体机器的统筹控制。
40.进一步地，所述输送组件7包括：电磁阀、及若干抽液泵71；若干所述抽液泵71与所述预热机构2和溶解桶3通过管道连通；若干所述抽液泵71与所述电磁阀电连接；所述电磁阀与所述主控制器81电连接；若干抽液泵71分为三组抽液泵71组；其中两组抽液泵71组分别用于抽送两种不同的溶解液，并在完成溶解操作后将使用后的溶解液抽送出去，以便实现两种溶解液的交互使用；另外一组则是用于抽送溶解完成后的对溶解桶3进行清洁的清洁水，并在清洁完成后并将使用后的清洁水抽送出去的抽液泵71组。
41.在具体实施过程中，使用时，将纺织品一一对应放置搅拌盒子51上；接通电源，启动预热机构2中的电压控制器对储液罐内的溶解液进行初步加热，初步加热完成后，接通防护安装机构1内的主控制器81；主控制器81控制抽液泵71抽取储液罐内的溶解液至溶解桶3内；抽送溶解液的过程中，主控制1控制加热管同时对抽送进来的溶解液进行实时加热；溶解液抽取送完成并对溶解液加热完成后，主控制器81控制驱动电机61控制器启动步进电机，步进电机工作，带动旋转部54转动；旋转部54带动固定在旋转部54上的装载盘53及装载盘53上的限位压块52和搅拌盒子51转动进行溶解搅拌；溶解搅拌完成后，主控制器81控制抽液泵71将溶解桶3内溶解搅拌后的溶解液从溶解桶3内抽取出去；然后主控制器81抽取清
洁水的抽液泵71抽取清洁水至溶解桶3内对纺织品和溶解桶3进行清洗，清洗完成后，抽液泵71再将使用后的清洁水抽出，并启动步进电机，带动旋转部54转动，使旋转部54带动装载盘53、搅拌盒子51和限位压块52转动完成对纺织品的甩干操作；溶解桶3的侧板上设置有温度传感器31，可以进行精准温控，且全自动加入溶解试剂，搅拌，整个过程在密闭空间运行，几乎没有试剂挥发，极大的改善了工作环境。
42.本发明的一种新型纺织纤维溶解装置，利用预加热机构对溶解液进行初步加热后再输送至溶解桶3内通过加热管直接对溶液进行加热，对比间接的加热方法更加快速，节省加热时间；通过步进电机带动中心旋转杆542转动，中心旋转杆542带动固定在中心旋转杆542上的装载盘53和装载盘53上的搅拌盒子51和限位压块52转动，促进溶解盘的加热和混合，促进溶解效果；通过在限位压块52上设置引流槽55，在步进电机带动中心旋转杆542进行搅拌时，使得溶解液始终处于向下引流状态，解决液体乱溅的问题；全自动加入溶解试剂，搅拌，精准温控，整个过程在密闭空间运行，几乎没有试剂挥发，极大的改善了工作环境。
43.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。