气溶胶产生装置的制作方法

1.本发明涉及雾化装置，更具体地说，涉及一种气溶胶产生装置。


背景技术：

2.加热不燃烧型雾化装置，是一种通过低温加热不燃烧的方式加热雾化材料以生成气溶胶的气溶胶产生装置。目前，加热不燃烧型雾化装置通常采用将发热件插入雾化基质中进行加热雾化的中心式加热方式。雾化基质为单次使用，在加热完成后需从装置中移除。雾化基质在拔出后，容易造成部分雾化基质黏连在容纳器内。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的气溶胶产生装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气溶胶产生装置，包括：
5.外壳；
6.容纳器，设置于所述外壳中用于容纳雾化基质；以及
7.发热件，设置于所述外壳中用于加热所述雾化基质；
8.所述容纳器在所述外壳内具有第一位置和第二位置，所述容纳器在所述第一位置时，所述容纳器能够锁紧所述雾化基质从而能够与所述雾化基质共同运动；所述容纳器在所述第二位置时，所述容纳器解除对所述雾化基质的锁紧，使所述雾化基质能够与所述容纳器分离。
9.在一些实施例中，所述气溶胶产生装置被配置为，当所述容纳器在所述第二位置时，能够通过将所述雾化基质插入所述容纳器，使所述容纳器从所述第二位置运动至所述第一位置。
10.在一些实施例中，所述容纳器包括底壁以及由所述底壁的周缘向远离所述发热件的方向延伸的容纳壁，所述底壁上设置有用于供所述发热件穿过的插口。
11.在一些实施例中，所述发热件呈片状或棒状，所述发热件被配置为插入到所述雾化基质中进行加热。
12.在一些实施例中，所述气溶胶产生装置还包括弹性元件，所述弹性元件与所述容纳器连接，用于在所述容纳器未插入有所述雾化基质时将所述容纳器弹性保持在所述第二位置。
13.在一些实施例中，所述外壳内形成有容腔，所述容纳器可来回移动地设置于所述容腔中；所述容纳器包括锁紧部，所述锁紧部能够受所述容腔的腔壁的挤压而向内变形，从而锁紧所述雾化基质。
14.在一些实施例中，所述容纳器在所述第一位置时，所述锁紧部收容于所述容腔内；所述容纳器在所述第二位置时，所述锁紧部位于所述容腔外。
15.在一些实施例中，所述锁紧部包括弹性臂以及由所述弹性臂的内侧向内凸出的多
个齿部，所述多个齿部用于在所述第一位置卡紧所述雾化基质。
16.在一些实施例中，所述多个齿部沿所述容纳器的周向均匀间隔分布，且所述多个齿部位于所述容纳器远离所述发热件的一端。
17.在一些实施例中，所述多个齿部与所述弹性臂一体成型，或者，所述多个齿部与所述弹性臂分别成型后组装在一起。
18.在一些实施例中，所述容纳器的侧壁上形成有至少一个切槽，所述至少一个切槽由所述容纳器远离所述发热件的一端端面向所述发热件的方向延伸，且贯穿所述容纳器的内表面和外表面。
19.在一些实施例中，所述气溶胶产生装置还包括设置于所述外壳中的支架，所述容腔形成于所述支架内。
20.在一些实施例中，所述气溶胶产生装置还包括设置于所述容腔内的限位管，所述容纳器与所述限位管滑动配合。
21.在一些实施例中，所述容纳器可滑动地套设于所述限位管外。
22.在一些实施例中，所述容纳器和所述限位管之间设置有相互配合的导轨结构，所述导轨结构包括至少一个导槽以及可在所述至少一个导槽中来回滑动的至少一个导向凸起。
23.在一些实施例中，所述至少一个导槽形成于所述容纳器的侧壁上，所述至少一个导槽由所述容纳器远离所述发热件的一端端面向所述发热件的方向延伸，且贯穿所述容纳器的内表面和外表面。
24.在一些实施例中，所述容纳器还包括管状的主体部，所述主体部设置于所述锁紧部靠近所述发热件的一端；所述主体部的内表面不与所述雾化基质接触，或者，所述主体部的内表面与所述雾化基质接触但不向所述雾化基质施加压力。
25.实施本发明至少具有以下有益效果：容纳器在第一位置时能够锁紧雾化基质并能够与雾化基质共同运动，一方面便于固定住雾化基质对雾化基质进行加热，另一方面在用户拔取雾化基质时能够带动容纳器共同运动，使得容纳器能够切换到第二位置；容纳器在第二位置时能够松开雾化基质，此时，雾化基质可直接拔出而不会黏连在容纳器上。
附图说明
26.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
27.图1是本发明第一实施例中气溶胶产生装置的立体结构示意图；
28.图2是图1所示气溶胶产生装置插入有雾化基质时的纵向剖面结构示意图；
29.图3是图2中容纳器处于第一位置时气溶胶产生装置的部分内部结构的剖示图；
30.图4是图2中容纳器处于第二位置时气溶胶产生装置的部分内部结构的剖示图；
31.图5是图2中容纳器的立体结构示意图；
32.图6是本发明第二实施例中气溶胶产生装置插入有雾化基质时的剖面结构示意图；
33.图7是图6中容纳器处于第一位置时气溶胶产生装置的部分内部结构的剖示图；
34.图8是图6中容纳器处于第二位置时气溶胶产生装置的部分内部结构的剖示图；
35.图9是图7所示部分内部结构的分解结构示意图。
具体实施方式
36.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
37.图1-4示出了本发明第一实施例中的气溶胶产生装置100，该气溶胶产生装置100可用于对插接于其中的雾化基质200进行低温烘烤加热，以在不燃烧的状态下释放雾化基质200中的气溶胶提取物。该雾化基质200可呈圆柱状，其可包括固态片状、丝状或草叶状的雾化材料。该气溶胶产生装置100大致可呈方形柱状。可以理解地，在其他实施例中，该气溶胶产生装置100并不局限于呈方形柱状，其也可以呈圆柱状、椭圆柱状等其他形状。
38.气溶胶产生装置100包括外壳10以及收容于外壳10的电池20、发热组件30、容纳器40。容纳器40用于容纳雾化基质200，其内形成有一用于收容雾化基质200的容纳空间410。外壳10的顶壁上开设有用于供雾化基质200插入容纳空间410的插入口110。发热组件30包括发热件31，该发热件31与电池20电连接，其能够在通电后对雾化基质200进行烘烤加热。
39.具体地，在本实施例中，外壳10大致可呈长方体状，其可包括下壳12以及沿纵向设置于下壳12上方的上壳11。电池20收容于下壳12中，容纳器40收容于上壳11中，插入口110开设于上壳11的顶壁上。
40.发热件31可呈片状，发热件31的上端可伸入到容纳空间410中并插入到雾化基质200中，对雾化基质200进行加热。进一步地，发热件31的顶部可形成有尖头导向结构，便于插入到雾化基质200中。可以理解地，在其他实施例中，发热件31也可具有其他形状，例如棒状。
41.在一些实施例中，发热组件30还可包括用于支撑发热件31的发热座32。发热件31的下端可插装于发热座32中，进而经由发热座32固定安装于外壳10内。进一步地，该气溶胶产生装置100还可包括支撑件13，支撑件13可嵌置于下壳12的上端开口处，发热座32支撑于支撑件13上。
42.上壳11内形成有一容腔111，容纳器40可移动地设置于容腔111中，其可在容腔111中在远离插入口110的第一位置以及靠近插入口110的第二位置之间来回移动。容纳器40的运动方向平行于雾化基质200的轴线方向以及发热件31的轴线方向。容纳器40在第一位置时，容纳器40能够锁紧雾化基质200从而与雾化基质200之间产生一定的结合力，此时，容纳器40能够固定住雾化基质200，发热件31的上端插入到雾化基质200中从而能够对雾化基质200进行加热。此外，容纳器40在第一位置时，容纳器40与雾化基质200之间的结合力使得雾化基质200能够带动或跟随容纳器40共同运动，从而使得用户在拔取雾化基质200时能够带动容纳器40一起运动。容纳器40与雾化基质200之间的结合力可大于或等于雾化基质200与发热件31之间的粘结力以及容纳器40与容腔111的腔壁之间的摩擦力之和。此外，容纳器40在从第一位置至第二位置的移动过程中能够保持对紧雾化基质200的锁紧，以使容纳器40、雾化基质200在第一位置至第二位置的过程中能够共同运动。容纳器40运动到第二位置时，容纳器40解除对雾化基质200的锁紧，从而使得雾化基质200能够与容纳器40分离。进一步地，该气溶胶产生装置100还可包括弹性元件50，弹性元件50设置于容腔111内，其能够在容纳器40未插入有雾化基质200时将容纳器40弹性保持在第二位置。在本实施例中，弹性元件50为弹簧，在其他实施例中，弹性元件50也可包括弹片等其他弹性结构。
43.在本实施例中，容纳器40呈圆筒状，其包括底壁42以及由底壁42的周缘向上延伸
的圆管状的容纳壁41。容纳壁41的内壁面界定出容纳空间410，容纳壁41的上端内壁面还可形成有利于导入雾化基质200的导入面4111，该导入面4111可包括弧面或者斜平面。容纳壁41的外壁面还可向外凸出形成有外凸缘414，容腔111的腔壁面可向内凸出形成内凸缘112，该外凸缘414、内凸缘112均可呈环形。弹性元件50可套设于容纳壁41外，弹性元件50的上端可抵靠于外凸缘414上，弹性元件50的下端可抵靠于内凸缘112上。
44.底壁42可用于支撑雾化装置200，雾化装置200的下端面可抵靠于底壁42上。底壁42上开设有能够供发热件31穿过的插口420，在一些实施例中，插口420的形状与发热件31的横截面形状相对应，例如，可以为矩形。插口420的横截面积大于或等于发热件31的横截面积。
45.在一些实施例中，容纳器40上还可形成有供外界空气进入容纳空间410的至少一个进气通道4110。在本实施例中，进气通道4110有多个，该多个进气通道4110设置于容纳壁41上且靠近底壁42设置。可以理解地，在其他实施例中，进气通道4110也可设置于底壁42上。在另一些实施例中，进气通道4110也可通过容纳器40与其他部件的配合来形成，例如，可设置插口420的横截面积大于发热件31的横截面积，使得进气通道4110形成于插口420的孔壁面与发热件31的外壁面之间形成的间隙空间。
46.如图5所示，容纳壁41包括主体部411和锁紧部412，锁紧部412位于主体部411远离底壁42的一端，在本实施例中，锁紧部412位于主体部411的上端。锁紧部412在径向方向上具有一定的弹性，其在自然无约束的状态下向外张开，从而松开雾化基质200。锁紧部412在受到外力作用后能够向内收缩变形，从而锁紧雾化基质200。较佳地，锁紧部412可大致位于雾化基质200轴向上的中间位置。主体部411的内径大于雾化基质200的外径，使得主体部411的内表面不与雾化基质200的外表面接触，主体部411不会对雾化基质200施加径向上的压力。在另一些实施例中，也可以使得主体部411的内表面与雾化基质200的外表面接触，但是主体部411不会对雾化基质200施加径向上的压力。
47.锁紧部412可包括弹性臂4120以及由弹性臂4120的内侧沿径向向内延伸的多个齿部4121。该多个齿部4121用于抱紧雾化基质200，其可沿锁紧部412的周向均匀间隔分布于锁紧部412的顶部内侧。当容纳器40在第二位置时，主体部411位于容腔111内，锁紧部412位于容腔111外，锁紧部412因未受到外力作用而自然向外张开，此时，该多个齿部4121的内壁面围合形成的内圆的直径大于雾化基质200的外径，从而不会对雾化基质200产生径向上的约束。当容纳器40在第一位置时，主体部411和锁紧部412均位于容腔111内，锁紧部412因受到容腔111的腔壁的压迫而沿径向向内收缩，使得该多个齿部4121与雾化基质200紧密接触，从而抱紧雾化基质200。在本实施例中，容纳器40为一体结构，底壁42、主体部411、弹性臂4120、齿部4121均一体成型，例如其可通过注塑的方式一体成型。在其他实施例中，容纳器40也可以为分体结构，其可由至少两个部件组装而成。
48.锁紧部412靠近底壁42的一端外侧可形成有导向面4122，便于锁紧部412向下移动导入到容腔111内。该导向面4122可包括弧面或者斜平面，其外径由靠近底壁42的一端向远离底壁42的一端逐渐增大。锁紧部412的外壁面还可内凹形成有多个凹部4123，该多个凹部4123可沿锁紧部412的周向均匀间隔分布，其可减少锁紧部412在容腔111内时与容腔111的腔壁面之间的接触面积，从而减少锁紧部412在容腔111内滑动时的摩擦力。
49.进一步地，容纳壁41的顶面还可沿纵向向下延伸形成有至少一个切槽413，该至少
一个切槽413贯穿容纳壁41的内表面和外表面，可确保锁紧部412在径向上具有足够的弹性形变能力。在本实施例中，切槽413有多个，该多个切槽413可沿容纳壁41的周向均匀间隔分布，每一切槽413分别由容纳壁41的顶面沿纵向向下延伸至凸缘414的上端面处。
50.进一步地，再如图3-4所示，该气溶胶产生装置100还可包括设置于上壳11内的支架60，容腔111形成于支架60内。在本实施例中，支架60呈长方形筒状，支架60的横截面外形与上壳11的横截面内形相匹配，容腔111形成于支架60的长度一侧。支架60与上壳11分体设置，便于容纳器40的设计和安装。在其他实施例中，支架60也可与上壳11一体成型。
51.如图4所示，容纳器40在第二位置，锁紧部412、弹性元件50均处于释放状态。当需要加热雾化基质200时，将雾化基质200直接向下插入容纳器40直至抵靠在底壁42上。继续向下插入雾化基质200，雾化基质200会推动底壁42带动容纳器40向下运动；当锁紧部412向下移动到容腔111内时，锁紧部412会受到容腔111的腔壁的径向挤压而往内收缩，使齿部4121与雾化基质200紧密接触而产生一定的结合力。容纳器40在向下运动的过程中会不断压缩弹性元件50，使得弹性元件50产生一定的预压力。
52.如图2-3所示，当容纳器40向下运动到第一位置时，容纳器40的底面可直接或间接抵靠于支撑件13上。此时，弹性元件50的预压力达到最大，该最大预压力大于或约等于容纳器40与支架60之间的摩擦力。在该状态下，可启动发热件31对雾化基质200进行加热。
53.当加热完成后，直接拔取雾化基质200，由于雾化基质200与容纳器40之间有结合力，从而会带动容纳器40一起向上运动。容纳器40的底壁42会托住雾化基质200，保证雾化基质200与发热件31产生相对分离运动。同时，弹性元件50逐渐释放弹力，直至容纳器40向上运动到第二位置。然后，可将雾化基质200直接拔出，且不会造成雾化基质200的残余物质黏连在发热件31和容纳器40上。
54.本实施例利用用户对雾化基质200惯有的插拔操作即可实现容纳器40在第一位置和第二位置之间的来回切换，操作简单，操作步骤少。
55.图6-9示出了本发明第二实施例中的气溶胶产生装置100，其与上述第一实施例的主要区别在于，本实施例中的容纳器40为分体结构，此外，本实施例中的气溶胶产生装置100还包括固定安装于外壳10内的限位管70。
56.具体地，在本实施例中，容纳器40包括容纳器主体43和齿片44。该容纳器主体43包括底壁42以及由底壁42的周缘一体向上延伸的圆管状的容纳壁41。该容纳壁41包括主体部411和弹性臂4120，主体部411和弹性臂4120的具体结构可参照上述第一实施例，在此不再赘述。
57.齿片44有多个，该多个齿片44安装于弹性臂4120的顶部内侧，并可沿锁紧部412的周向均匀间隔分布。该多个齿片44与弹性臂4120组装后形成锁紧部412。每一齿片44均包括片状的连接部441以及由连接部441的内侧沿径向一体向下延伸形成的至少一个齿部4121。在本实施例中，每一齿片44包括两个齿部4121，该两个齿部4121分别位于连接部441的周向两侧。
58.限位管70可包括设置于容腔111内的管体71以及位于管体71上端的限位凸缘72。管体71呈圆管状，限位凸缘72的外径大于管体71的外径、并大于容腔111的内径，从而使得限位凸缘72的下端面能够抵靠于容腔111的上端。
59.容纳器40可滑动地套设于管体71外，管体71能够在容纳器40的滑动过程中进行导
向。管体71上还分别对应多个齿部4121形成有多个伸缩槽710，使得齿部4121在向内收缩时能够穿过伸缩槽710而与雾化基质200紧密接触。在其他实施例中，也可以是容纳器40可滑动地套设于管体71内。
60.进一步地，容纳器40和管体71之间还可设置有相互配合的导轨结构，该导轨结构可包括至少一个导槽415以及可在该至少一个导槽415中来回滑动的至少一个导向凸起711。在本实施例中，该至少一个导向凸起711由管体71的外壁面向外凸出形成有且沿纵向延伸，该至少一个导槽415形成于容纳器40的容纳壁41上。进一步地，导向凸起711、导槽415分别有多个，多个导向凸起711分别与多个导槽415一一对应设置，多个导槽415沿容纳壁41的周向均匀间隔排布，有利于进一步提高容纳器40滑动时的平滑性和稳定性。此外，每一导槽415分别由容纳壁41的顶面沿纵向向下延伸至底壁42，且每一导槽415均贯穿容纳壁41的内外表面，一方面使得锁紧部412在径向上具有足够的弹性形变能力，另一方向使得导槽415具有足够的滑动长度空间。可以理解地，在其他实施例中，也可在容纳壁41上另外开设切槽413，该切槽413的结构可参考上述第一实施例，此时，导槽415可无需贯穿容纳壁41的外表面。多个导槽415和/或切槽413将锁紧部412分割成在锁紧部412的周向方向间隔开的多个伸缩臂4124。可以理解地，在其他实施例中，该导轨结构不限于上述结构，例如，导向凸起711可以为滑块，再例如，导向凸起711、导槽415也可分别形成于容纳壁41、管体71上。
61.该容纳器40在容腔111内的第一位置、第二位置以及第一位置至第二位置之间的运动过程与上述第一实施例类似，在此不再赘述。
62.可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
63.以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。