输油管线自动启停的方法、系统、存储介质和电子设备与流程

1.本发明涉及油气储运技术领域，尤其涉及一种输油管线自动启停的方法、系统、存储介质和电子设备。


背景技术：

2.当前油气调控中心往往设有多个管道调度台，每个调度台同时管控多条管道运行，每条管道涉及多座工艺站场及阀室。输油管线在启停过程中，通常需要用经验丰富的调度员时刻盯着屏幕，面对多座工艺站场及阀室高度协调进行相关操作，调度员始终处于高度紧张状态，造成管线运行存在较大的人为误操作因素和事故安全隐患。随着管道业务的不断发展，调控中心将承担更多管道的调控任务,调度员的工作量和操作难度必将显著增加,因此,提高管道运营的智能化水平,减少调度员的工作强度成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种输油管线自动启停的方法、系统、存储介质和电子设备。
4.本发明的一种输油管线自动启停的方法的技术方案如下：
5.当启动所述输油管线时，按照基础输量在输油管线的管道内进行输油，当所述管道内进行输油的流量达到所述基础输量并保持预设时长时，对所述管道内进行输油的流量进行自动调节，直至使所述管道内进行输油的流量达到目标输量；
6.当停止所述输油管线时，判断所述输油管线的中间站是否有泵运行，得到第一判断结果，当所述第一判断结果为是时，利用第一预设策略进行处理，当所述第一判断结果为否时，利用第二预设策略进行处理。
7.本发明的一种输油管线自动启停的方法的有益效果如下：
8.能够实现对输油管线的自动启停，避免调控任务繁重复杂、人为误操作及事故风险大和管线智能化水平低等问题，减少调度员的劳动强度，实现输油管线安全平稳高效运行，提高输油管线整体智能化建设水平。
9.在上述方案的基础上，本发明的一种输油管线自动启停的方法还可以做如下改进。
10.进一步，所述第一预设策略为：
11.对所述输油管线的首站的调节阀进行调控，使所述首站的出站压力按照第一预设频次减小至第一目标值；
12.当所述首站的出站压力达到所述第一目标值时，对中间站的调节阀进行调控，使中间站的出站压力按照第二预设频次减小至第二目标值；
13.当中间站的出站压力达到所述第二目标值时，停止中间站的泵。
14.进一步，所述停止中间站的泵，包括：
15.当中间站的泵为定速泵时，判断中间站的调节阀的前后压差小于第一预设定值，
若是，停止所述定速泵；
16.当中间站的泵为变频泵时，控制所述变频泵的转速按照预第三预设频次减少至预设转速，当所述变频泵的转速达到预设转速时，停止所述变频泵。
17.进一步，所述第二预设策略为：
18.对所述输油管线的首站的调节阀进行调控，使所述首站的出站压力按照第四预设频次减小至第三目标值，当所述首站的出站压力达到所述第三目标值时，停止所述首站的输油泵；
19.当所述首站的输油泵停止运行时，且所述首站的输油流量小于第二预设定值时，对所述输油管线的末站的调节阀进行调控，使所述末站的进站压力设定值按照第五预设频次增加至第四目标值，并停止所述首站的给油泵；
20.当首站的给油泵和输油泵均停止运行时，且首站的输油流量小于第三预设定值时，关闭所述首站的出站阀。
21.本发明的一种输油管线自动启停的系统的技术方案如下：
22.包括启动模块和停止模块；
23.所述启动模块用于：当启动所述输油管线时，按照基础输量在输油管线的管道内进行输油，当所述管道内进行输油的流量达到所述基础输量并保持预设时长时，对所述管道内进行输油的流量进行自动调节，直至使所述管道内进行输油的流量达到目标输量；
24.所述停止模块用于：当停止所述输油管线时，判断所述输油管线的中间站是否有泵运行，得到第一判断结果，当所述第一判断结果为是时，利用第一预设策略进行处理，当所述第一判断结果为否时，利用第二预设策略进行处理。
25.本发明的一种输油管线自动启停的系统的有益效果如下：
26.能够实现对输油管线的自动启停，避免调控任务繁重复杂、人为误操作及事故风险大和管线智能化水平低等问题，减少调度员的劳动强度，实现输油管线安全平稳高效运行，提高输油管线整体智能化建设水平。
27.在上述方案的基础上，本发明的一种输油管线自动启停的系统还可以做如下改进。
28.进一步，所述第一预设策略为：
29.对所述输油管线的首站的调节阀进行调控，使所述首站的出站压力按照第一预设频次减小至第一目标值；
30.当所述首站的出站压力达到所述第一目标值时，对中间站的调节阀进行调控，使中间站的出站压力按照第二预设频次减小至第二目标值；
31.当中间站的出站压力达到所述第二目标值时，停止中间站的泵。
32.进一步，所述第一预设策略中的停止中间站的泵的过程，包括：
33.当中间站的泵为定速泵时，判断中间站的调节阀的前后压差小于第一预设定值，若是，停止所述定速泵；
34.当中间站的泵为变频泵时，控制所述变频泵的转速按照预第三预设频次减少至预设转速，当所述变频泵的转速达到预设转速时，停止所述变频泵。
35.进一步，所述第二预设策略为：
36.对所述输油管线的首站的调节阀进行调控，使所述首站的出站压力按照第四预设
频次减小至第三目标值，当所述首站的出站压力达到所述第三目标值时，停止所述首站的输油泵；
37.当所述首站的输油泵停止运行时，且所述首站的输油流量小于第二预设定值时，对所述输油管线的末站的调节阀进行调控，使所述末站的进站压力设定值按照第五预设频次增加至第四目标值，并停止所述首站的给油泵；
38.当首站的给油泵和输油泵均停止运行时，且首站的输油流量小于第三预设定值时，关闭所述首站的出站阀。
39.本发明的一种存储介质的技术方案为：所述存储介质中存储有指令，当计算机读取所述指令时，使所述计算机执行上述任一项所述的一种输油管线自动启停的方法。
40.本发明的一种电子设备的技术方案为：包括处理器和上述的存储介质，所述处理器执行所述存储介质中的指令。
附图说明
41.图1为本发明实施例的一种输油管线自动启停的方法的流程示意图；
42.图2为本发明实施例的一种输油管线全线自动启停的方法的数据流框图。
43.图3为一种输油管线全线自动启目标输量设定框图。
44.图4为一种输油管线全线基础输量自动启框图。
45.图5为一种输油管线全线自动停框图。
46.图6为一种输油管线全线自动调量框图。
47.图7为本发明实施例的一种输油管线自动启停的系统的结构示意图。
具体实施方式
48.如图1所示，本发明实施例的一种输油管线自动启停的方法，包括如下步骤：
49.s1、当启动输油管线时，按照基础输量在输油管线的管道内进行输油，当管道内进行输油的流量达到基础输量并保持预设时长时，对管道内进行输油的流量进行自动调节，直至使管道内进行输油的流量达到目标输量；
50.其中，可通过一键启输指令执行s1中的步骤，方便快捷，也可通过多个指令执行s1中的步骤。
51.其中，用户可手动输入基础输量和目标输量。也可将基础输量设置为默认值。
52.当启动输油管线之前，输油管线在调度员下发一键启输指令后，直接确认输油管线中所需要启动的泵，还需要选定输油管线中所需要的启动的泵，具体分为人工选泵模式和自动选泵模式，具体地：
53.1)人工选泵模式：根据输油管线确定的基础输量下对应的应启泵数量，首站可人工选对应数量的给油泵和输油泵，中间泵站手动选择对应数量输油泵，如果泵数量不符合，程序不执行，并给出告警。
54.2)自动选泵模式：输油管线统计给油泵与输油泵当年(或当月)运行总时间，根据确定的基础输量下对应的应启泵数量，在满足启泵条件下首站低选出要运行的给油泵与输油泵，中间泵站如果既有变频泵、又有工频泵，不做自动选泵功能。
55.输油管线在调度员下发一键启输指令后，还需要对输油管线进行全线流程自检，
具体地：
56.一键启输指令下发后，全线流程自检开始，从首站开始按照工艺站场和监控阀室所在管线顺序分区域自检各自正输流程，每个区自检通过延时2s后自检下一个区，全线自检完成根据选择的泵开始启输。此外，各工艺站场和监控阀室自检开始先屏蔽水击超前保护，自检完成投用水击超前保护。
57.自检某区域时，如果该区域处于维护状态(视为人工确认该区导通状态)，程序也视为该区域处于正输流程导通状态；如果该区域未处于维护状态且不满足正输条件，可自动开关相应的电动阀门，为了安全进出站esd阀不自动开关。自检流程可以自动开关阀门主要有泵进出口阀门、进出站区电动阀、首站中间站末站调压区电动阀。
58.各站自检完成，根据调度工艺运行经验及数据，对各站调节阀手自动状态、调节阀阀位及调节阀压力设定值进行自动设定。
59.全线流程自检完成后，且没有异常情况时，按照基础输量在输油管线的管道内进行输油，当管道内进行输油的流量达到基础输量并保持预设时长时，对管道内进行输油的流量进行自动调节，直至使管道内进行输油的流量达到目标输量。
60.其中，输油管线包括工艺站场plc、监控阀室rtu、水击超前保护plc，在水击plc程序中，站场有专用数组传递给水击plc，阀室关键数据通过水击plc中第三方模块传递给水击plc，水击plc有一组专用数组同时传递给工艺站场plc，实际编程过程中水击plc主要作为执行顺序的中转站，执行逻辑放置在各个工艺站场及监控阀室。
61.输油管线自动启动的总原则为：输油管线自动启输，先按基础输量启线，平稳后，根据目标输量进行自动调量，即按照基础输量在输油管线的管道内进行输油，当管道内进行输油的流量达到基础输量并保持预设时长时，对管道内进行输油的流量进行自动调节，直至使管道内进行输油的流量达到目标输量；具体地：
62.1)目标输量设定说明：
63.如图3所示，首先确定输油管线包括基础输量在内的几种目标输量，且每种目标输量对应首站出站压力、中间站进行出站压力及末站进站压力的目标压力值。调度员在输油管线启输前目标输量下发时，只有下发确定的目标输量设定值才有效。目标输量下发后，目标输量设定值传递给目标输量反馈值与输量当前值，目标输量设定值2秒复位清0；目标输量反馈值当启输失败、没有启停输时或者调量完成时复位清0；输量当前值超过5分钟在首站没有泵运行时复位清0；当有首站启输完成(给油泵输油泵均运行)时输量当前值传递给输量反馈值；
64.2)基础输量启输说明：
65.输油管线自检完成，首站先启所选择的给油泵，给油泵启输完成(泵出口阀要全开)再启输油泵。
66.当首站输油泵起来后一定时间，调节阀打为自动，调节阀开始频次调节，先给调节阀出站压力设定值为某一数值(根据调度工艺运行经验及数据确定)，当根据出站压力实际值，调节阀频次逐步提高调节阀出站压力设定值(一般每60s提高0.1mpa)，直至调节阀出站压力设定值为达到基础输量下目标压力值(根据调度工艺运行经验及数据确定)。
67.一键启输过程中，当中间站进站压力达到某一数值(根据调度工艺运行经验及数据确定)时，中间站调节阀打自动，给调节阀入汇压力设定值、出站压力设定值给定值，确保
中间站调节阀自动打开；同样当中间站进站压力达到某一数值(根据调度工艺运行经验及数据确定)时，末站开始调节阀频次调节，末站调节阀进站站压力设定值频次减少(一般每60s降低0.1mpa)，直至进站压力设定值为某一数值(根据调度工艺运行经验及数据确定)，确保末站调节阀及时自动打开。
68.当首站输油泵给油泵启输完成，中间站进站压力达到某一数值(根据调度工艺运行经验及数据确定)以上、末站进站压力设定值达到某一数值(根据调度工艺运行经验及数据确定),基础输量启输完成。
69.3)基础输量启输完成，目标输量自动调量说明：
70.①
仅首站启泵中间站不启泵时，目标输量自动调量说明：
71.每种目标输量均对应一种首站出站压力(根据调度工艺运行经验及数据确定)，基础输量启输完成延时300s，给出首站目标出站压力，根据首站目标出站压力与基础输量出站压力大小比对，调节阀按照频次每60s或加0.1mpa或减0.1mpa至出站压力达到目标值。
72.②
中间站均需启泵时，目标输量自动调量说明：
73.每种目标输量均对应一种首站出站压力(根据调度工艺运行经验及数据确定)，当目标输量超过一定值时需启中间泵站输油泵，基础输量启输完成延时300s，给出首站目标出站压力，根据首站目标出站压力与基础输量出站压力大小比对，调节阀按照频次每60s减0.1mpa至出站压力达到目标值。当首站出站压力达到目标值后，中间泵站开始启被选择的泵；当中间泵站启泵后，中间泵站调节阀进站压力设定值及出站压力设定值给定值(根据调度工艺运行经验及数据确定)，中间泵站调节阀开始频次调节直至出站压力达到某一数值(根据调度工艺运行经验及数据确定)。
74.4)输油管线平稳运行，目标输量自动调量说明：
75.①
仅首站启泵中间站不启泵时，目标输量自动调量说明：
76.每种目标输量均对应一种首站出站压力(根据调度工艺运行经验及数据确定)，当输油管线平稳运行时，调度员重新下发目标输量，根据首站目标出站压力与当前出站压力大小比对，调节阀按照频次每60s或加0.1mpa或减0.1mpa至出站压力达到目标值。
77.②
中间站启泵时，目标输量自动调量说明：
78.每种目标输量均对应一种首站出站压力(根据调度工艺运行经验及数据确定)，当输油管线平稳运行时，调度员重新下发目标输量，根据首站目标出站压力与当前出站压力大小比对，当无需停中间站泵时，中间站调节阀开始频次每60s或加0.2mpa或减0.2mpa至出站压力达到目标值；当需停中间站泵时，首站调节阀先按照频次每60s减0.2mpa至出站压力达到目标值，此时中间站调节阀开始频次每60s减0.2mpa至出站压力达到目标值，再开始停中间站泵，中间站泵停输完成，再按照仅首站启泵中间站不启泵时，目标输量自动调量说明进行自动调量，直至首站出站压力达到目标值。
79.s2、当停止输油管线时，判断输油管线的中间站是否有泵运行，得到第一判断结果，当第一判断结果为是时，利用第一预设策略进行处理，当第一判断结果为否时，利用第二预设策略进行处理。
80.可通过下发一键停输指令，执行s2中的步骤，方便快捷，也可通过多个指令执行s2中的步骤；
81.在下发一键停输指令后，还可进行停输条件自检，停输条件自检具体可为：当输油
管线为原油输油管线时，判断输油管线的加热炉是否停止，且进出加热炉的油温差是否小于5℃，当判定输油管线的加热炉停止，且进出加热炉的油温差小于5℃，则通过停输条件自检，此时执行“判断输油管线的中间站是否有泵运行，得到第一判断结果，当第一判断结果为是时，利用第一预设策略进行处理，当第一判断结果为否时，利用第二预设策略进行处理”；针对不同的输油管线，停输条件自检的具体判断条件也有所不同，可根据实际情况设置。
82.能够实现对输油管线的自动启停，避免调控任务繁重复杂、人为误操作及事故风险大和管线智能化水平低等问题，减少调度员的劳动强度，实现输油管线安全平稳高效运行，提高输油管线整体智能化建设水平。
83.可选地，在上述技术方案中，第一预设策略为：
84.s20、对输油管线的首站的调节阀进行调控，使首站的出站压力按照第一预设频次减小至第一目标值；
85.s21、当首站的出站压力达到第一目标值时，对中间站的调节阀进行调控，使中间站的出站压力按照第二预设频次减小至第二目标值；
86.s22、当中间站的出站压力达到第二目标值时，停止中间站的泵。具体地：
87.参照输油管线平稳运行，中间站有泵运行，需停中间站泵目标输量自动调量说明进行停中间站泵，即需停中间站泵时，首先，调节首站的调节阀，使首站的出站压力按照第一预设频次如按照每60s减0.2mpa的方式，使首站的出站压力减小至第一目标值，第一目标值可根据实际情况设置；然后，调节中间站的调节阀，使中间站的出站压力按照第二预设频次如每60s减0.2mpa，减小至第二目标值，当中间站的出站压力达到第二目标值时，这时再开始停中间站泵，第二目标值可根据实际情况设置。
88.可选地，在上述技术方案中，停止中间站的泵，包括：
89.s220、当中间站的泵为定速泵时，判断中间站的调节阀的前后压差小于第一预设定值，若是，停止定速泵；
90.s221、当中间站的泵为变频泵时，控制变频泵的转速按照预第三预设频次减少至预设转速，当变频泵的转速达到预设转速时，停止变频泵。具体地：
91.1)如果中间站正在运行的泵为定速泵时，需要判断中间站的调节阀的前后压差小于第一预设定值，若是，停止定速泵，第一预设定值可根据实际情况设置，中间站的调节阀的前后压差的调节过程参见上述s21；
92.2)如果中间站正在运行的泵为变频泵时，先将变频泵打手动，控制控制变频泵的转速按照预第三预设频次如每60s减100转速的方式减少至预设转速，预设转速可为1800转/min，也可根据实际情况设置，当变频泵实际转速达到预设转速如1800转/min，开始停变频泵。
93.可选地，在上述技术方案中，第二预设策略为：
94.s23、对输油管线的首站的调节阀进行调控，使首站的出站压力按照第四预设频次减小至第三目标值，当首站的出站压力达到第三目标值时，停止首站的输油泵；
95.s24、当首站的输油泵停止运行时，且首站的输油流量小于第二预设定值时，对输油管线的末站的调节阀进行调控，使末站的进站压力设定值按照第五预设频次增加至第四目标值，并停止首站的给油泵；
96.s25、当首站的给油泵和输油泵均停止运行时，且首站的输油流量小于第三预设定值时，关闭首站的出站阀。具体地：
97.当中间站无泵运行时，对首站的调节阀进行调控，使首站的出站压力按照第四预设频次如每60秒降0.2mpa的方式减小至第三目标值，第三目标值可根据实际情况确定，如根据调度工艺运行经验及数据确定第三目标值，当首站的出站压力达到第三目标值时，即当首站的出站压力小于等于第三目标值时，开始停止首站的输油泵；
98.当首站输油泵没有停止运行，且首站的输油流量小于第二预设定值时，对输油管线的末站的调节阀进行调控，使末站的进站压力设定值按照第五预设频次如每60s将进站压力设定值加0.1mpa的方式增加至第四目标值，确保末站的调节阀关阀，第四目标值可根据事情情况设置，如根据根据调度工艺运行经验及数据确定。当首站的输油泵停输完成，出口阀全关，开始停给油泵。
99.当首站给油泵输油泵均没运行，且首站流量小于某一数值时开始关首站出站阀；
100.当全线均没有泵运行且首站流量小于某一数值即第三预设定值时关末站的进站阀；
101.当全线没有运行、首站的出站阀全关、末站的进站阀全关，停输完成。
102.对输油管线自动启停跳出说明，具体地：
103.1)人工跳出，具体地：
104.①
输油管线启停输过程中，需调度员人工干预时，点击跳出按钮，可退出一键启停输逻辑；
105.②
输油管线启停输失败时，如启、停泵失败，点击复位按钮，可退出并复位一键启停输逻辑。
106.2)自动跳出，具体地：
107.①
启输自动跳出：一键启输超时2000s，退出一键启输；
108.②
给油泵启输完成超过300s，输油泵仍未启动，停运行的给油泵，并退出一键启输；
109.③
当所选给油泵或输油泵启输失败退出一键启输。
110.3)停输自动跳出：
111.①
一键停输超时2000s，退出一键停输；
112.②
一键停输指令发出超过5秒，水击保护仍在投用则退出一键停输；
113.③
中间站停输油泵失败，退出一键停输；
114.④
首站停泵失败，退出一键停输；
115.⑤
首站出站阀或末站进站阀关阀失败，退出一键停输。
116.依托输油管线现有scada通讯网络(scada(supervisory control and data acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统)，在积累大量工艺运行经验及数据的基础上，经过水力系统模拟计算和实验室搭建环境仿真测试，确定大量边界参数和智能判断条件，在工艺站场plc进行输油管线自动启停逻辑研发，调控中心scada系统进行输油管线自动启停时序化画面组态，形成一种输油管线全线自动启停的方法，输油管线一键启停过程进行时序化组态，在plc程序中针对每个步骤进行标号，在每个标号基础上再进行对应步骤编程，从而排除步骤间的干扰，提高编程效率，提升输油管线一键启停逻辑安全性；在中心
scdda画面中，按照每个步骤时序进行动态显示，输油管线关键流程显示，让调度员第一时间掌握输油管线一键启停完成情况，并可实现人工或自动退出，进一步提高输油管线安全平稳运行。
117.本发明的一种输油管线自动启停的方法，具有如下有益效果：
118.1)针对输油管线全线启停过程中，对调度员能力要求高，调控任务繁重复杂，人为误操作及事故风险大，管线智能化水平低问题，本发明的目的是提供一种输油管线全线自动启停的方法，为在役及新建输油管线，启停前智能检测，启停过程中智能化、故障判断自动防护，达到提高输油管线整体智能化建设水平，减少调度员的劳动强度，实现输油管线安全平稳高效运行。
119.2)传统输油管道由于进口设备众多，接口多样，各种控制系统繁杂，输油管线的全线启输大量依靠人工进行现场控制或远程单体控制。此模式逻辑控制复杂、工作效率低、对人员素质要求高、事故风险大，且很难实现智能运行。随着长输油气管道大力发展，在经过努力探索大胆实践，解决了接口统一、现场设备全自动控制等关键问题后，本发明创造了标准化全流程启停时序控制的输油管线自动启停方法，实现了输油管线自动启停的状态信息数字化、调度运行最优化、操作控制自动化的运行模式，为无人站和智能化管道的建设奠定了基础。
120.在另外一个实施例中，输油管线下辖4座站场，1座监控阀室，4座站场各有1套plc，监控阀室有1套rtu(远程终端单元(remote terminal unit，rtu))在调控中心配置1套水击plc，前2座站场有输油泵。
121.如图2所示，通过水击plc实现站场间plc数据通讯，1000m3/h输量作为此条输油管线的基础输量，此外还有900m3/h、1100m3/h、1200m3/h、1300m3/h、1400m3/h输量。
122.如图3及图4所示，启输时调度员先下载输量，通过人工选泵或自动选泵后，调度员再下发一键启线指令，全线从首站开始按照站场分布的顺序进行自检，全线自检完成，首站先启所选择的给油泵，给油泵启输完成(泵出口阀要全开)再启输油泵，首站输油泵运行，首站调节阀开始频次调节至目标值，同时中间站调节阀设定值给定值确保全开，当中间站进站压力达到某定值时末站进站调节阀开始频次调节至目标值，当首站给油泵输油泵启输完成，中间站出站压力达到某定值以上、末站进站压力设定值达到定值,1000m3/h基础输量启输完成。
123.如图5所示当管线停输时，调度员下发一键停指令，程序判断首站加热炉停止运行后，如果中间站泵运行，首站及中间站调节阀频次调节直至出站压力达到定值后停中间站泵；如果中间站没泵运行，首站调节阀频次调节直至出站压力达到定值后停首站输油泵及给油泵，同时进行末站调节阀频次调节，最后关闭首站出站阀及末站进站阀后，停输完成。
124.如图6所示，基础输量启输完成超过5分钟或管线平稳运行时，通过下载输量对应的压力值与当前值比对，实现平稳自动调量。
125.在输油管线自动启停包括自动调量过程中，可以通过人工跳出及自动跳出进行输油管线自动启停逻辑的保护。
126.在上述各实施例中，虽然对步骤进行了编号s1、s2等，但只是本技术给出的具体实施例，本领域的技术人员可根据实际情况调整s1、s2等的执行顺序，此也在本发明的保护范围内，可以理解，在一些实施例中，可以包含如上述各实施方式中的部分或全部。
127.如图7所示，本发明实施例的一种输油管线自动启停的系统200，包括启动模块210和停止模块220；
128.启动模块210用于：当启动输油管线时，按照基础输量在输油管线的管道内进行输油，当管道内进行输油的流量达到基础输量并保持预设时长时，对管道内进行输油的流量进行自动调节，直至使管道内进行输油的流量达到目标输量；
129.停止模块220用于：当停止输油管线时，判断输油管线的中间站是否有泵运行，得到第一判断结果，当第一判断结果为是时，利用第一预设策略进行处理，当第一判断结果为否时，利用第二预设策略进行处理。
130.能够实现对输油管线的自动启停，避免调控任务繁重复杂、人为误操作及事故风险大和管线智能化水平低等问题，减少调度员的劳动强度，实现输油管线安全平稳高效运行，提高输油管线整体智能化建设水平。
131.可选地，在上述技术方案中，第一预设策略为：
132.对输油管线的首站的调节阀进行调控，使首站的出站压力按照第一预设频次减小至第一目标值；
133.当首站的出站压力达到第一目标值时，对中间站的调节阀进行调控，使中间站的出站压力按照第二预设频次减小至第二目标值；
134.当中间站的出站压力达到第二目标值时，停止中间站的泵。
135.可选地，在上述技术方案中，第一预设策略中的停止中间站的泵的过程，包括：
136.当中间站的泵为定速泵时，判断中间站的调节阀的前后压差小于第一预设定值，若是，停止定速泵；
137.当中间站的泵为变频泵时，控制变频泵的转速按照预第三预设频次减少至预设转速，当述变频泵的转速达到预设转速时，停止变频泵。
138.可选地，在上述技术方案中，第二预设策略为：
139.对输油管线的首站的调节阀进行调控，使首站的出站压力按照第四预设频次减小至第三目标值，当首站的出站压力达到第三目标值时，停止首站的输油泵；
140.当首站的输油泵停止运行时，且首站的输油流量小于第二预设定值时，对输油管线的末站的调节阀进行调控，使末站的进站压力设定值按照第五预设频次增加至第四目标值，并停止首站的给油泵；
141.当首站的给油泵和输油泵均停止运行时，且首站的输油流量小于第三预设定值时，关闭首站的出站阀。
142.上述关于本发明的一种输油管线自动启停的系统200中的各参数和各个单元模块实现相应功能的步骤，可参考上文中关于一种输油管线自动启停的方法的实施例中的各参数和步骤，在此不做赘述。
143.本发明实施例的一种存储介质，存储介质中存储有指令，当计算机读取指令时，使计算机执行上述任一项的一种输油管线自动启停的方法。
144.本发明实施例的一种电子设备，包括处理器和上述的存储介质，处理器执行存储介质中的指令。其中，电子设备可以选用电脑、手机等。
145.所属技术领域的技术人员知道，本发明可以实现为系统、方法或计算机程序产品。
146.因此，本公开可以具体实现为以下形式，即：可以是完全的硬件、也可以是完全的
软件(包括固件、驻留软件、微代码等)，还可以是硬件和软件结合的形式，本文一般称为“电路”、“模块”或“系统”。此外，在一些实施例中，本发明还可以实现为在一个或多个计算机可读介质中的计算机程序产品的形式，该计算机可读介质中包含计算机可读的程序代码。
147.可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是一一但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括:具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(ram),只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
148.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。