铝箔生产用面涂烘干装置的制作方法

1.本发明涉及铝箔生产技术领域，具体涉及铝箔生产用面涂烘干装置。


背景技术：

2.针对目前金属壳包装锂离子电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始推出一种新型的软包装材料，即含有铝箔的锂电池用铝塑复合膜；这种包装材料可以膨胀释放压力，从而防止爆炸。
3.该种使用铝箔包装材料的主要过程是：铝箔放卷—浸润—烘干—外表面复合—内表面复合；其中，烘干的目的是将锂电池用铝塑复合膜中的铝箔经过浸润后的水分进行去除，现有技术的烘干设备如图8所示，一般是将铝箔置于烘干室中，在烘干室的上部设置加热设备，使用加热设备将进入烘干室的气体加热，进而用加热的气体将铝箔进行烘干。
4.现有技术的烘干方法存在以下缺陷：加热的气体只能对靠近加热设备的铝箔的表面进行充分的加热，而远离加热设备的铝箔的表面因为加热气体比较少，因此温度较低，造成烘干效果欠佳，同时铝箔背部接受的热气更少，需要增加烘干时间来进行烘干，降低了烘干的效率。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供铝箔生产用面涂烘干装置，通过移动架带动储气筒上的喷头往复移动对铝箔上的水分进行烘干吹除，减少水分在铝箔上残留，提高烘干的均匀性，同时通过喷头在铝箔上下两侧进行烘干，减少铝箔背面烘干速度慢的问题，提高烘干的效率。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.铝箔生产用面涂烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内壁两侧固定连接有多组对称设置的支撑板；其中，所述烘干箱内壁两侧滑动连接有调节杆，所述调节杆外壁上固定连接有多组压板，多组所述压板分别位于多组所述支撑板上侧；所述烘干箱内壁转动连接有多个丝杆，所述丝杆通过电机驱动，所述调节杆上设置有锁紧组件；其中，多个所述丝杆从上到下等距阵列，所述丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上连接有储气筒，所述储气筒上设置有与之连通的喷头；所述烘干箱顶部固定连接有热风机，所述热风机输出端固定连接有出气管，所述出气管分别与多组所述储气筒一端相连接。
8.作为本发明进一步的方案：多个所述丝杆分成两组，两组所述丝杆分别设置在烘干箱内部两侧，所述电机有两组，且两组所述电机均固定连接在烘干箱一侧外壁上，两组所述电机均通过传动部与两组丝杆转动相连。
9.作为本发明进一步的方案：所述压板下方连接有夹紧板，所述支撑板上开设有滑槽，所述夹紧板滑动连接在滑槽内。
10.作为本发明进一步的方案：所述压板中间滑动连接有滑杆，所述夹紧板固定连接在滑杆底部，所述滑杆外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与压板和夹紧板
相抵。
11.作为本发明进一步的方案：所述锁紧组件包括限位杆，所述限位杆设置在烘干箱顶部外侧，所述调节杆上端贯穿烘干箱并与限位杆转动相连，所述烘干箱顶部固定连接有限位架，所述调节杆下端贯穿烘干箱并延伸至烘干箱外侧，所述调节杆下端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与烘干箱外壁和调节杆相抵。
12.作为本发明进一步的方案：所述移动板上固定连接有弧形卡座，所述储气筒转动连接在弧形卡座内，所述喷头向一侧倾斜设置。
13.作为本发明进一步的方案：所述储气筒两端固定连接有挡板，所述烘干箱内壁两侧均设置有连接板，所述连接板远离烘干箱的一端固定连接有橡胶杆。
14.作为本发明进一步的方案：所述烘干箱顶部固定连接有气泵，所述气泵进气端固定连接有进气管，所述进气管与烘干箱侧壁相连通。
15.作为本发明进一步的方案：所述移动板两侧壁均固定连接有吸气筒，两组所述吸气筒之间通过连接管相连通，所述吸气筒外壁开设有多组进气孔，所述吸气筒一端固定连接有吸气管，所述吸气管另一端与进气管相连通。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明中，通过移动架带动储气筒上的喷头往复移动对铝箔上的水分进行烘干吹除，减少水分在铝箔上残留，提高烘干的均匀性，同时通过喷头在铝箔上下两侧进行烘干，减少铝箔背面烘干速度慢的问题，提高烘干的效率。
18.2、本发明中，通过夹紧板向下移动将铝箔的两侧面挤压到滑槽内；铝箔的两侧面分别与滑槽内壁和夹紧板一侧面相贴，通过夹紧板向下滑动与铝箔之间的摩擦力，使铝箔向两侧拉扯，使铝箔绷紧，防止铝箔出现褶皱。
19.3、本发明中，通过移动板带动储气筒上的喷头移动到铝箔的与橡胶杆配合，带动喷头转动，使喷头在往复移动的同时进行左右反复倾斜，方便将铝箔上的水分向向移动的方向吹动，减少水渍在铝箔上残留，提高对铝箔上水分吹除的效果。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明整体剖视结构示意图一；
22.图2是本发明整体剖视结构示意图二；
23.图3是本发明中左视结构示意图；
24.图4是本发明中丝杆结构示意图；
25.图5是本发明中图1中a部分放大结构示意图；
26.图6是本发明中图1中b部分剖视放大结构示意图；
27.图7是本发明中调节杆传动结构示意图；
28.图8是现有技术结构示意图。
29.图中：1、烘干箱；101、支撑板；1011、滑槽；2、调节杆；201、压板；202、夹紧板；203、滑杆；204、第一弹簧；205、限位杆；206、限位架；207、第二弹簧；3、丝杆；301、移动板；302、弧形卡座；4、储气筒；401、喷头；402、挡板；403、连接板；4031、橡胶杆；5、热风机；501、出气管；6、气泵；601、进气管；602、吸气管；6021、连接管；603、吸气筒；604、进气孔；7、电机；701、传
动部。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-图7所示，铝箔生产用面涂烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内壁两侧固定连接有多组对称设置的支撑板101，支撑板101对进行烘干的铝箔进行放置；其中，烘干箱1内壁两侧滑动连接有调节杆2，调节杆2外壁上固定连接有多组压板201，多组压板201分别位于多组支撑板101上侧，调节杆2向下滑动带动压板201向下移动与支撑板101上放置的铝箔顶部相贴，调节杆2上设置有锁紧组件，对压板201下压的铝箔进行压紧固定；烘干箱1内壁转动连接有多个丝杆3，丝杆3通过电机7驱动；丝杆3为往复丝杆3，其中，多个丝杆3从上到下等距阵列，多个丝杆3分别位于支撑板101上下两侧，丝杆3上螺纹连接有移动板301，移动板301上固定连接有弧形卡座302，弧形卡座302内部转动连接有储气筒4，烘干箱1顶部固定连接有热风机5，热风机5输出端固定连接有出气管501，出气管501分别与多组储气筒4一端相连接，对储气筒4内输送热气，储气筒4上固定连接有与储气筒4相连通的喷头401，最上层的移动板301只在移动板301底部设置有储气筒4,最下层的移动板301只在移动板301顶部设置有储气筒4，支撑板101设置在上下两组喷头401之间对铝箔进行放置，喷头401对铝箔的上下两面进行烘干，提高烘干的效率，喷头401将热气喷到放置在支撑板101上的铝箔上下两面上，喷头401向一侧倾斜设置，方便将铝箔上的水分向一侧吹动，减少水分在铝箔上四散形成水渍。
32.如图1、图2、图3、图4和图7所示，多个丝杆3分成两组，两组丝杆3分别设置在烘干箱1内部两侧，电机7有两组，且固定连接在烘干箱1一侧外壁上，两组电机7均通过传动部701与两组丝杆3转动相连，移动板301螺纹连接在两组丝杆3上，提高移动板301移动的稳定性，同时移动板301两侧与烘干箱1内壁相贴，传动部701为链条和链轮组成，链轮固定在丝杆3和电机7输出端上，链条转动在链轮上，链轮和链条之间为张紧状态，不会使多组丝杆3中间位置的丝杆3出现打滑。
33.压板201中间滑动连接有滑杆203，滑杆203底部固定连接有夹紧板202，滑杆203外壁上套设有第一弹簧204，第一弹簧204的两端分别与压板201和夹紧板202相抵，支撑板101上开设有滑槽1011，夹紧板202滑动连接在滑槽1011内，通过夹紧板202将铝箔的两侧面挤压到滑槽1011内；铝箔的两侧面分别与滑槽1011内壁和夹紧板202一侧面相贴，通过夹紧板202向下滑动与铝箔之间的摩擦力，使铝箔向两侧拉扯，使铝箔绷紧，防止铝箔出现褶皱，夹紧板202为带有防滑纹的橡胶板，增加夹紧板202的摩擦力。
34.如图1、图2和图3所示，锁紧组件包括限位杆205，限位杆205设置在烘干箱1顶部外侧，调节杆2上端贯穿烘干箱1并与限位杆205转动相连，烘干箱1顶部固定连接有限位架206，调节杆2下端贯穿烘干箱1并延伸至烘干箱1外侧，调节杆2下端套设有第二弹簧207，第二弹簧207的两端分别与烘干箱1外壁和调节杆2相抵，向上拉动限位杆205带动调节杆2向上移动，使调节杆2上的压板201从支撑板101上移出，然后转动限位杆205与限位架206顶部
相贴，对限位杆205进行固定，对烘干的铝箔进行拿出，需要对铝箔进行烘干时，将铝箔的两端放置到支撑板101上，转动限位杆205从限位架206上移开，然后松开限位杆205，通过第二弹簧207的张力与调节杆2下端相抵，推动调节杆2向下移动，使压板201对支撑板101上的铝箔进行压紧。
35.如图1、图2和图5所示，储气筒4两端固定连接有挡板402，烘干箱1内壁两侧均设置有连接板403，连接板403远离烘干箱1的一端固定连接有橡胶杆4031，移动板301通过弧形卡座302带动储气筒4向铝箔一端移动时，挡板402与连接板403上的橡胶杆4031的一侧相抵，通过挡板402的推力推动橡胶杆4031向下弯曲，挡板402移动到橡胶杆4031的另一侧，然后丝杆3带动移动板301反向移动，挡板402与橡胶杆4031相抵，通过挡板402与橡胶杆4031之间的阻力带动储气筒4转动，储气筒4带动喷头401转动向移动板301移动的方向倾斜，同时喷头401与弧形卡座302一侧顶端相抵，挡板402继续移动，推动橡胶杆4031弯曲变形，然后挡板402从橡胶杆4031的位置移出，橡胶杆4031回弹复位，当移动板301带动储气筒4上的喷头401移动到铝箔的另一端时，通过同样的方式带动喷头401转动，使喷头401在往复移动的同时进行左右反复倾斜，方便将铝箔上的水分向向移动的方向吹动，减少水渍在铝箔上残留，提高对铝箔上水分吹除的效果。
36.如图1所示，烘干箱1顶部固定连接有气泵6，气泵6进气端固定连接有进气管601，移动板301两侧壁均固定连接有吸气筒603，两组吸气筒603之间通过连接管6021相连通，吸气筒603外壁开设有多组进气孔604，吸气筒603一端固定连接有吸气管602，吸气管602另一端与进气管601相连通，启动气泵6吸气，气泵6通过进气管601和吸气管602对吸气筒603内吸气，使吸气筒603内产生负压，吸气筒603通过进气孔604将外界的空气吸入到吸气筒603内，气泵6从吸气筒603抽出排出到烘干箱1外，通过吸气筒603在喷头401下方进行吸气，将喷头401从铝箔上吹除的水分进行吸取，减少烘干的水分蒸汽飘浮到铝箔上二次附着，同时放置吹除的水分滴落到下方的铝箔上，产生水渍，提高烘干的效果。
37.出气管501和进气管601均为伸缩管。
38.本发明的工作原理：使用者使用时，将多组铝箔分别放置到多组支撑板101上，铝箔的两端与支撑板101顶部相贴，然后转动限位杆205从限位架206上移出，松开限位杆205，通过第二弹簧207的张力带动压板201向下移动与铝箔的上表面相贴进行加紧，然后启动热风机5、气泵6和电机7，热风机5将加热的热风通过出气管501送入到储气筒4内，通过储气筒4上的喷头401喷出对铝箔进行烘干，同时电机7通过丝杆3带动移动板301在铝箔的上下两侧进行往复移动，使喷头401均匀的对铝箔进行均匀烘干，提高烘干的均匀性，减少边缘处温度不够需要增加烘干时间的问题，提高烘干的效率，同时喷头401往复移动进行烘干时，带动挡板402与烘干箱1内壁两侧连接板403上的橡胶杆4031反复接触相抵，通过橡胶杆4031与挡板402的配合，带动喷头401进行左右转动倾斜，方便将铝箔上的水分向一侧进行吹除，减少水分吹除时向边缘扩散留下水渍，提高铝箔烘干的质量，气泵6通过进气管601和吸气管602从吸气筒603内吸气，使吸气筒603内产生负压，使吸气筒603通过进气孔604将从铝箔上烘干后的蒸汽和喷头401吹落的水滴吸入到吸气筒603内，然后通过气泵6排出到烘干箱1外侧，减少水汽漂浮重新在铝箔上附着，提高烘干的效率，同时减少喷头401吹除的水分滴落在铝箔上，提高烘干的质量。
39.本发明使用简单，操作方便，通过电机7、丝杆3和移动架带动储气筒4上的喷头401
往复移动对铝箔上的水分进行烘干吹除，减少水分在铝箔上残留，提高烘干的均匀性，同时通过喷头401在铝箔上下两侧进行烘干，减少铝箔背面烘干速度慢的问题，提高烘干的效率。
40.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。