电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带及制备方法与流程

1.本发明属于胶带技术领域，尤其涉及电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带及制备方法。


背景技术：

2.目前电池行业生产过程中，由于现有的绝缘膜不能折弯后将电池电芯与隔膜一次性进行包裹，所以在电池电芯与隔膜之间包装完成后，需要将产品的中间部份使用绝缘膜将电芯与隔膜进行捆绑，然后再使用蓝膜将产品的两端使用绝缘膜将电芯与隔膜进行捆绑，为了节省产品中间与两端使用2种胶膜进行捆绑，因此提供一种热压胶带以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带及制备方法，旨在解决所述背景技术中存在的问题。为实现所述目的，本发明采用的技术方案是：电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带及制备方法，包含以下原料按重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物60％-80％；松香树脂20％-40％；丁苯橡胶8％-20％。
4.优选的，电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带，其特征在于：包含以下原料按重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物62％-75％；松香树脂22％-40％；丁苯橡胶10％-18％。
5.对上述方案的进一步描述，乙烯－醋酸乙烯共聚物为eva，分子式(c2h4)x.(c4h6o2)y，其中乙酸乙烯含量在5％～45％。eva在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。
6.对上述方案的进一步描述，松香树脂的主要成分为c19h29cooh，丁苯橡胶进行加氢处理，消除聚丁二烯嵌段中的双键，使丁苯橡胶具有良好的抗氧化能力。松香树脂酸含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应，有效提升材料粘度。
7.对上述方案的进一步描述，该胶带基膜为聚酯薄膜与聚丙烯薄膜，底膜可带与不带。
8.电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带的制备方法制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
9.s1、将配方量的乙烯-醋酸乙烯共聚物、松香树脂与丁苯橡胶混合调配，加热至120℃℃熔混合，混合10-20分钟后过滤得到胶水放入胶桶；
10.s2、将所述液体胶水均匀涂布在所述基膜的电晕处理面上之后进入干燥程序；
11.s3、涂布在基膜上的胶水先通过低温区烘干，温度为75-100℃，再经过高温区，温度为100-120℃，此阶段为胶水固化段；
12.s4、经过固化段后的产品进入缓冲区，温度为100-130℃，基膜与胶水经此温区降温后与所述离型膜复合形成胶带，保持胶面的平整性和透明性；
13.s5、胶带经过精密涂布机以微凹方式直接涂胶层5～100微米厚度，20m～50m/分钟机速干燥固化，悬空放置，常温保存。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.1、该胶带应用于电池电芯隔膜绝缘能够快速低温热压，75度1秒内能与被贴物快速的压合；
16.2、该胶带将组装好的电池电芯与隔膜一次性折弯包裹方形电池的两侧，节省产品中间与两端使用2种胶膜进行捆绑，大大节省材料和人工加工成本，提高了工作效率。
具体实施方式
17.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例1
20.电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带，包含以下原料按重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物62％；松香树脂24％；丁苯橡胶14％。其中乙烯－醋酸乙烯共聚物为eva，分子式(c2h4)x.(c4h6o2)y，乙酸乙烯含量在5％～45％。eva在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。丁苯橡胶进行加氢处理，消除聚丁二烯嵌段中的双键，使丁苯橡胶具有良好的抗氧化能力。松香树脂酸含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应，有效提升材料粘度。该胶带还包括基膜与离型膜，基膜为聚酯薄膜。
21.电池电芯隔膜绝缘、低温快速热压胶带的制备方法：包括以下步骤：
22.s1、将配方量的乙烯-醋酸乙烯共聚物、松香树脂与丁苯橡胶混合调配，加热至120℃热熔混合，混合12分钟后过滤得到胶水放入胶桶；
23.s2、将所述液体胶水均匀涂布在所述基膜的电晕处理面上之后进入干燥程序；
24.s3、涂布在基膜上的胶水先通过低温区烘干，温度为80℃，再经过高温区，温度为100℃，此阶段为胶水固化段；
25.s4、经过固化段后的产品进入缓冲区，温度为110℃，基膜与胶水经此温区降温后与所述离型膜复合形成胶带，保持胶面的平整性和透明性；
26.s5、胶带经过精密涂布机以微凹方式直接涂胶层20微米厚度，25m/分钟机速干燥固化，悬空放置，常温保存。
27.得到的胶带应用于电池电芯隔膜绝缘，胶带将组装好的电池电芯与隔膜一次性折弯包裹，经测试得在75度0.7秒内能与被贴物快速的压合，其体积电阻高达1
×
(1016.5)ω.cm,抗爬电性50min。
28.实施例2
29.电池电芯隔膜绝缘、低温快速的热压胶带，包含以下原料按重量百分比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物68％；松香树脂22％；丁苯橡胶10％。其中乙烯－醋酸乙烯共聚物为eva，分子式(c2h4)x.(c4h6o2)y，乙酸乙烯含量在5％～45％。eva在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。丁苯橡胶进行加
氢处理，消除聚丁二烯嵌段中的双键，使丁苯橡胶具有良好的抗氧化能力。松香树脂酸含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应，有效提升材料粘度。该胶带还包括基膜与离型膜，基膜为聚酯薄膜。
30.电池电芯隔膜绝缘、低温快速热压胶带的制备方法：包括以下步骤：
31.s1、将配方量的乙烯-醋酸乙烯共聚物、松香树脂与丁苯橡胶混合调配，加热至120℃热熔混合，混合18分钟后过滤得到胶水放入胶桶；
32.s2、将所述液体胶水均匀涂布在所述基膜的电晕处理面上之后进入干燥程序；
33.s3、涂布在基膜上的胶水先通过低温区烘干，温度为90℃，再经过高温区，温度为109℃，此阶段为胶水固化段；
34.s4、经过固化段后的产品进入缓冲区，温度为125℃，基膜与胶水经此温区降温后与所述离型膜复合形成胶带，保持胶面的平整性和透明性；
35.s5、胶带经过精密涂布机以微凹方式直接涂胶层50微米厚度，50m/分钟机速干燥固化，悬空放置，常温保存。
36.得到的胶带应用于电池电芯隔膜绝缘，胶带将组装好的电池电芯与隔膜一次性折弯包裹，经测试得在75度0.9秒内能与被贴物快速的压合且长期耐老化，其体积电阻高达1
×
(1016.7)ω.cm,抗爬电性80min。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。