一种混凝土减水剂生产用反应釜的制作方法

1.本发明涉及混凝土减水剂加工设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土减水剂生产用反应釜。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂嘴生产过程中需要多种液体生产剂混合制成。
3.现有技术中，减水剂在进行生产过程中，通常直接称量相应生产剂的量进行混合，在反应釜搅拌反应对减水剂进行制造，通过直接称量的方式操作麻烦，需要人力称量且容易出现称量不准确，影响减水剂生产效果，以此本发明提出一种混凝土减水剂生产用反应釜。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土减水剂生产用反应釜，本发明能够减水剂的生产溶剂进行分别存储，在存储后通过对plc控制器设定称量值，能够对生产溶剂依次进行导出测量，无需人工一一测量，在测量完毕后统一进行导出混合，大大减小劳动力，提高减水剂的生产效率，降低人力成本。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种混凝土减水剂生产用反应釜，包括反应釜主体以及安装在反应釜主体底部用于其支撑作用的支架，所述反应釜主体顶部固定有传动架，所述传动架内部安装有可沿其转动的生产剂存储架，所述生产剂存储架顶部活动连接有连接台，所述连接台与传动架之间通过固定连接杆固定连接，所述生产剂存储架内部开设有多个储液腔，多个储液腔呈环形设置，每组储液腔底部均安装有红外发射器，一组所述储液腔下方设置有用于称量生产剂的称量件，所述称量件与储液腔之间设置有红外接收器，所述储液腔底部设置有导液件，所述红外接收器与红外发射器均与plc控制器相连。
7.通过采用上述技术方案，本发明通过多个储液腔能够对不同的生产剂进行存储，通过设置红外接收器对设置在储液腔下方的红外发射器信号进行接收，判断生产剂的种类，控制称量件的称量重量。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称量件包括生产剂称量匣、重力传感器以及支撑台，所述传动架内壁固定有设置在一组所述储液腔下方的支撑台，所述支撑台上安装有生产剂称量匣，支撑台内部安装有用于对生产剂称量匣重力进行测量的重力传感器，所述生产剂称量匣内部底端设置为斜状，生产剂称量匣底部一端安装有电磁阀，所述电磁阀和重力传感器均与plc控制器相连。
9.通过采用上述技术方案，本发明通过生产剂称量匣接收储液腔内部的生产剂，通过重力传感器对生产剂的重量进行测量，当达到设定值后，生产剂存储架转动，对下一储液腔内部的生产剂进行称量，在进行切换称量时，plc控制器控制重力传感器归零，对下一生产剂进行测量，测量完毕后，plc控制器控制电磁阀打开，生产剂通过电磁阀进入混合架内部。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括混合件，所述混合件包括混合架、进液孔以及出液孔，所述电磁阀下方安装有混合架，所述电磁阀与开设在混合架顶部的进液孔相连，所述混合架底部远离进液孔一端开设有出液孔，所述混合架内部开设有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔设置在进液孔下方，第二搅拌腔设置在出液孔上方，第一搅拌腔和第二搅拌腔相通，第一搅拌腔和第二搅拌腔之间设置有用于提升生产剂温度的增温板，所述第一搅拌腔和第二搅拌腔内部均设置有用于生产剂混合均匀的搅拌件。
11.通过采用上述技术方案，本发明通过进液孔接收经过电磁阀流出的生产剂，生产剂进入混合架内部的第一搅拌腔内部，通过第一搅拌腔内部的混合件进行初步混合后进入第二搅拌腔内部，在进入时通过增温板提高生产剂的温度，通过第二搅拌腔内部进行均匀混合后顺着出液口进入反应釜内部。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌件包括第一搅拌架、第二搅拌架、大齿轮、小齿轮以及搅拌电机，所述混合架内部安装有搅拌电机，第一搅拌腔内部安装有第一搅拌架，第二搅拌腔内部安装有第二搅拌架，所述混合架内部靠近搅拌电机一侧安装有大齿轮，大齿轮一侧边啮合有小齿轮，所述大齿轮、小齿轮、搅拌电机、第一搅拌架以及第二搅拌架上均安装有带轮，所述大齿轮上的带轮通过传动皮带与搅拌电机和第一搅拌架上的带轮相连，所述小齿轮上的带轮通过传动皮带与第二搅拌架上的带轮相连，所述搅拌电机与plc控制器相连。
13.通过采用上述技术方案，本发明通过plc控制器控制搅拌电机转动，搅拌电机转动带动大齿轮转动，大齿轮转动使小齿轮反向转动，使小齿轮转速增大，大齿轮转动通过传动皮带带动第一搅拌架转动，小齿轮转动通过传动皮带使第二搅拌架反向转动进行搅拌。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌架设置有多组，多组第一搅拌架均匀安装在第一搅拌腔内部，两两第一搅拌架之间通过传动皮带相连，所述第二搅拌架设置有多组，多组第二搅拌架均匀安装在第二搅拌腔内部，两两第二搅拌架之间通过传动皮带相连，所述大齿轮的齿数为小齿轮齿数的1～3倍。
15.通过采用上述技术方案，本发明通过小齿轮的齿数小于大齿轮的齿数，使小齿轮转速增加，提高混合的均匀性，设置多组第一搅拌架和第二搅拌架使混合更加彻底。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导液件包括导液管、导液孔、复位弹簧以及滑动推环，储液腔底部安装有可沿其移动的导液管，所述导液管一侧边顶部开设有导液孔所述导液管表面包裹有密封层，所述导液管上固定有设置在储液腔下方的滑动推环，滑动推环与储液腔之间设置有套设在导液管上的复位弹簧，所述滑动推环下方设置有用于推动其移动的推动件。
17.通过采用上述技术方案，本发明通过推动件推动滑动推环带动导液管在储液腔内部向上移动，滑动推环向上移动，导液管向上移动使导液孔露出，生产剂通过进导液孔进入导液管内部，顺着导液管流出落入生产剂称量匣内部。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件包括安装架以及微型电动推杆，所述传动架内壁固定有安装架，所述安装架上安装有位于滑动推环下方的微型电动推杆，所述微型电动推杆与plc控制器相连。
19.通过采用上述技术方案，本发明通过plc控制器控制微型电动推杆工作，微型电动推杆推动滑动推环向上移动。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括旋转件，所述旋转件包括旋转电机、固定台以及旋转齿轮，所述传动架内壁固定有固定台，固定台上安装有旋转电机，所述旋转电机上安装有旋转齿轮，所述生产剂存储架表面开设有与旋转齿轮相啮合的旋转齿槽，所述旋转齿槽设置为环形结构，所述旋转电机与plc控制器相连。
21.通过采用上述技术方案，本发明通过plc控制器控制旋转电机转动，旋转电机转动带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动对旋转齿槽产生动力，进而使生产剂存储架顺着传动架转动。
22.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接台上安装有与生产剂存储架顶部侧边向贴合的贴合导辊，所述贴合导辊通过转动杆与连接台转动连接，所述连接台为中空结构，连接台上设置有用于对其密封的密封盖，所述密封盖上固定有拉动栓杆。
23.通过采用上述技术方案，本发明通过生产剂存储架在转动时顺着贴合导辊转动，提高生产剂存储架转动时的稳定性，通过设置密封盖对连接台进行密封，同时通过密封盖便于向生产剂存储架内部添加生产剂。
24.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本发明能够减水剂的生产溶剂进行分别存储，在存储后通过对plc控制器设定称量值，能够对生产溶剂依次进行导出测量，无需人工一一测量，在测量完毕后统一进行导出混合，大大减小劳动力，提高减水剂的生产效率，降低人力成本；
26.2.本发明通过设置多个储液腔能够对多种生产剂进行存储放置，能够事先对多种生产溶剂进行存储，定期进行添加，无需每次生产人工进行称量。
附图说明
27.图1是本发明一种混凝土减水剂生产用反应釜的整体结构示意图；
28.图2是本发明一种混凝土减水剂生产用反应釜中传动架与生产剂存储架的正视剖视图；
29.图3是本发明一种混凝土减水剂生产用反应釜图2中a的放大图；
30.图4是本发明一种混凝土减水剂生产用反应釜中连接台的正视剖视图；
31.图5是本发明一种混凝土减水剂生产用反应釜中混合架的正视剖视图。
32.图中，1、反应釜主体；2、传动架；3、固定连接杆；4、生产剂存储架；5、连接台；6、密封盖；7、拉动栓杆；8、储液腔；9、旋转齿槽；10、旋转齿轮；11、旋转电机；12、固定台；13、电磁阀；14、生产剂称量匣；15、重力传感器；16、支撑台；17、安装架；18、红外发射器；19、导液管；20、导液孔；21、密封层；22、复位弹簧；23、滑动推环；24、微型电动推杆；25、红外接收器；26、贴合导辊；27、转动杆；28、搅拌电机；29、第一搅拌架；30、传动皮带；31、大齿轮；32、小齿轮；33、第二搅拌架；34、出液孔；35、第一搅拌腔；36、第二搅拌腔；37、进液孔；38、增温板；39、混合架。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
34.实施例：
35.参照图1-图5，本发明公开的一种混凝土减水剂生产用反应釜，包括反应釜主体1以及安装在反应釜主体1底部用于其支撑作用的支架，反应釜主体1顶部固定有传动架2，传动架2内部安装有可沿其转动的生产剂存储架4，生产剂存储架4顶部活动连接有连接台5，连接台5与传动架2之间通过固定连接杆3固定连接，生产剂存储架4内部开设有多个储液腔8，多个储液腔8呈环形设置，每组储液腔8底部均安装有红外发射器18，一组储液腔8下方设置有用于称量生产剂的称量件，称量件与储液腔8之间设置有红外接收器25，储液腔8底部设置有导液件，红外接收器25与红外发射器18均与plc控制器相连，plc控制器型号：s7-200，通过多个储液腔8能够对不同的生产剂进行存储，通过设置红外接收器25对设置在储液腔8下方的红外发射器18信号进行接收，判断生产剂的种类，控制称量件的称量重量。
36.称量件包括生产剂称量匣14、重力传感器15以及支撑台16，传动架2内壁固定有设置在一组储液腔8下方的支撑台16，支撑台16上安装有生产剂称量匣14，支撑台16内部安装有用于对生产剂称量匣14重力进行测量的重力传感器15，生产剂称量匣14内部底端设置为斜状，生产剂称量匣14底部一端安装有电磁阀13，电磁阀13和重力传感器15均与plc控制器相连，通过生产剂称量匣14接收储液腔8内部的生产剂，通过重力传感器15对生产剂的重量进行测量，当达到设定值后，生产剂存储架4转动，对下一储液腔8内部的生产剂进行称量，在进行切换称量时，plc控制器控制重力传感器15归零，对下一生产剂进行测量，测量完毕后，plc控制器控制电磁阀13打开，生产剂通过电磁阀13进入混合架39内部。
37.混合件包括混合架39、进液孔37以及出液孔34，电磁阀13下方安装有混合架39，电磁阀13与开设在混合架39顶部的进液孔37相连，混合架39底部远离进液孔37一端开设有出液孔34，混合架39内部开设有第一搅拌腔35和第二搅拌腔36，第一搅拌腔35设置在进液孔37下方，第二搅拌腔36设置在出液孔34上方，第一搅拌腔35和第二搅拌腔36相通，第一搅拌腔35和第二搅拌腔36之间设置有用于提升生产剂温度的增温板38，第一搅拌腔35和第二搅拌腔36内部均设置有用于生产剂混合均匀的搅拌件，通过进液孔37接收经过电磁阀13流出的生产剂，生产剂进入混合架39内部的第一搅拌腔35内部，通过第一搅拌腔35内部的混合件进行初步混合后进入第二搅拌腔36内部，在进入时通过增温板38提高生产剂的温度，通过第二搅拌腔36内部进行均匀混合后顺着出液口进入反应釜内部。
38.搅拌件包括第一搅拌架29、第二搅拌架33、大齿轮31、小齿轮32以及搅拌电机28，混合架39内部安装有搅拌电机28，第一搅拌腔35内部安装有第一搅拌架29，第二搅拌腔36内部安装有第二搅拌架33，混合架39内部靠近搅拌电机28一侧安装有大齿轮31，大齿轮31一侧边啮合有小齿轮32，大齿轮31、小齿轮32、搅拌电机28、第一搅拌架29以及第二搅拌架33上均安装有带轮，大齿轮31上的带轮通过传动皮带30与搅拌电机28和第一搅拌架29上的带轮相连，小齿轮32上的带轮通过传动皮带30与第二搅拌架33上的带轮相连，搅拌电机28与plc控制器相连，通过plc控制器控制搅拌电机28转动，搅拌电机28转动带动大齿轮31转动，大齿轮31转动使小齿轮32反向转动，使小齿轮32转速增大，大齿轮31转动通过传动皮带30带动第一搅拌架29转动，小齿轮32转动通过传动皮带30使第二搅拌架33反向转动进行搅拌。
39.第一搅拌架29设置有多组，多组第一搅拌架29均匀安装在第一搅拌腔35内部，两两第一搅拌架29之间通过传动皮带30相连，第二搅拌架33设置有多组，多组第二搅拌架33均匀安装在第二搅拌腔36内部，两两第二搅拌架33之间通过传动皮带30相连，大齿轮31的齿数为小齿轮32齿数的1～3倍，通过小齿轮32的齿数小于大齿轮31的齿数，使小齿轮32转速增加，提高混合的均匀性，设置多组第一搅拌架29和第二搅拌架33使混合更加彻底。
40.导液件包括导液管19、导液孔20、复位弹簧22以及滑动推环23，储液腔8底部安装有可沿其移动的导液管19，导液管19一侧边顶部开设有导液孔20，导液管19表面包裹有密封层21，导液管19上固定有设置在储液腔8下方的滑动推环23，滑动推环23与储液腔8之间设置有套设在导液管19上的复位弹簧22，滑动推环23下方设置有用于推动其移动的推动件，推动件推动滑动推环23带动导液管19在储液腔8内部向上移动，滑动推环23向上移动，导液管19向上移动使导液孔20露出，生产剂通过导液孔20进入导液管19内部，顺着导液管19流出落入生产剂称量匣14内部。
41.推动件包括安装架17以及微型电动推杆24，传动架2内壁固定有安装架17，安装架17上安装有位于滑动推环23下方的微型电动推杆24，微型电动推杆24与plc控制器相连，plc控制器控制微型电动推杆24工作，微型电动推杆24推动滑动推环23向上移动，旋转件包括旋转电机11、固定台12以及旋转齿轮10，传动架2内壁固定有固定台12，固定台12上安装有旋转电机11，旋转电机11上安装有旋转齿轮10，生产剂存储架4表面开设有与旋转齿轮10相啮合的旋转齿槽9，旋转齿槽9设置为环形结构，旋转电机11与plc控制器相连，plc控制器控制旋转电机11转动，旋转电机11转动带动旋转齿轮10转动，旋转齿轮10转动对旋转齿槽9产生动力，进而使生产剂存储架4顺着传动架2转动。
42.连接台5上安装有与生产剂存储架4顶部侧边向贴合的贴合导辊26，贴合导辊26通过转动杆27与连接台5转动连接，连接台5为中空结构，连接台5上设置有用于对其密封的密封盖6，密封盖6上固定有拉动栓杆7，通过生产剂存储架4在转动时顺着贴合导辊26转动，提高生产剂存储架4转动时的稳定性，通过设置密封盖6对连接台5进行密封，同时通过密封盖6便于向生产剂存储架4内部添加生产剂。
43.上述实施例的实施原理为：在对混凝土减水剂进行制造时，plc控制器控制旋转电机11转动，旋转电机11转动带动旋转齿轮10转动，旋转齿轮10转动对旋转齿槽9产生动力，进而使生产剂存储架4顺着传动架2转动，当一组所述储液腔8下方的红外线发射器移动到红外线接收器正上方时，红外线接收器将数据信息输送至plc控制器，plc控制机器控制旋转电机11停止转动，同时plc控制器控制微型电动推杆24工作，微型电动推杆24推动滑动推环23向上移动，滑动推环23带动导液管19在储液腔8内部向上移动，滑动推环23向上移动带动导液管19向上移动，导液管19向上移动使导液孔20露出，生产剂通过进导液孔20进入导液管19内部，顺着导液管19流出落入生产剂称量匣14内部，当称量完毕后，plc控制器控制微型电动推杆24回缩，复位弹簧22回弹通过滑动推环23带动导液管19复位。
44.随后进行切换测量，在进行切换称量时，plc控制器控制重力传感器15归零，plc控制器控制旋转电机11转动进行储液腔8的切换，对下一生产剂进行测量，测量完毕后，plc控制器控制电磁阀13打开，生产剂通过电磁阀13进入混合架39内部，plc控制器控制搅拌电机28转动，搅拌电机28转动带动大齿轮31转动，大齿轮31转动使小齿轮32反向转动，使小齿轮32转速增大，大齿轮31转动通过传动皮带30带动第一搅拌架29转动，小齿轮32转动通过传
动皮带30使第二搅拌架33反向转动进行搅拌，进而对第一搅拌腔35和第二搅拌腔36内部进行搅拌。
45.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。