一种旋转湿式高效除尘降温除酸碱废气装置的制作方法

1.本实用新型涉及除酸碱废气装置技术领域，特别涉及一种旋转湿式高效除尘降温除酸碱废气装置。


背景技术：

2.传统的酸碱废气喷淋装置，只能处理部分酸碱废气，如果废气中含有粉尘，需要先过滤掉粉尘后，在进行酸碱废气净化治理，如果是高温含尘酸碱废气，则还需对废气进行降温处理，增加了处理设备成本投入，运行成本也增加了。
3.为了解决现有技术的不足，我们提出一种旋转湿式高效除尘降温除酸碱废气装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种旋转湿式高效除尘降温除酸碱废气装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种旋转湿式高效除尘降温除酸碱废气装置,包括进气管，所述进气管位于除气罐的一侧外表面，所述除气罐的上端外表面设置有减速机，所述除气罐的另一侧外表面设置有排气管；
7.所述除气罐的下端外表面设置有循环水箱，所述循环水箱的一侧外表面设置有排污阀，所述循环水箱的另一侧外表面设置有循环泵，所述循环泵与除气罐之间设置有回流管，所述循环水箱的下端外表面设置有支撑底座。
8.优选的，所述减速机的下端外表面设置有传动轴，所述除气罐的上端内表面设置有密封挡板，所述密封挡板的下端外表面设置有除尘湿帘筒，所述密封挡板的上端内表面设置有喷淋管，所述除尘湿帘筒的内壁设置有上支撑梁，所述上支撑梁位于传动轴的外壁，所述除尘湿帘筒的下端外表面设置有旋转托盘，所述旋转托盘位于传动轴的外壁，所述进气管与除气罐之间设置有导流板。
9.优选的，所述循环水箱与除气罐之间设置有对接孔，所述循环水箱的上端外表面通过对接孔与除气罐的下端外表面固定连接。
10.优选的，所述除尘湿帘筒与密封挡板之间设置有转动件，所述除尘湿帘筒的外壁通过转动件与密封挡板的内壁转动连接。
11.优选的，所述上支撑梁与除尘湿帘筒之间设置有固定螺丝，所述上支撑梁的一侧外表面通过固定螺丝与除尘湿帘筒的一侧内表面可拆卸连接。
12.优选的，所述上支撑梁与传动轴之间设置有固定螺栓，所述上支撑梁的内壁通过固定螺栓与传动轴的外壁可拆卸连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置的减速机与传动轴，便于带动除尘湿帘筒旋转，提高除灰尘效果，这里将除尘湿帘筒安装到密封挡板的内壁，除尘湿帘筒可以在密封挡板的内壁转动，考虑到进气管的数量为一组，在进气的时候，通过减速机带动传动轴旋转，传动轴带动上支撑梁，上支撑梁带动除尘湿帘筒旋转，这样可以使得除尘湿帘筒的外表面交替与进气管对接，使得进气均匀，通过除尘湿帘筒的废气里面的灰尘经由除尘湿帘筒挡住，同时喷淋管将喷淋液喷出，将附着在除尘湿帘筒表面的灰尘进一步拦截，由于除尘湿帘筒表面积大，循环液还能与废气中的酸碱废气进行中和反应，净化酸碱废气，同时由于采用离心湿式除尘，能同时对高温废气进行降温处理。采用高强度、耐高温、耐腐蚀、大比表面积材料，能同时拦截粉尘，净化处理酸碱废气，同时也能处理温度高的含粉尘的酸碱废气。
16.2、本实用新型中，通过设置的旋转托盘、回流管与喷淋管，用于提高废气处理效率，除尘湿帘筒和喷淋管，与除气罐采用良好的密封，避免废气未经过处理而直接外排。减速机的转速可以根据生产工况和烟气量，自动调整转速，也根据系统压力的需要，实现旋转托盘的转速自动调整，经过处理的废气通过排气管排出，采用下侧进气，上侧出气，能进一步提高废气处理效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型的除尘湿帘筒与密封挡板的连接结构示意图；
20.图4是本实用新型的旋转托盘的结构示意图。
21.图中：1、进气管；2、排气管；3、除气罐；4、减速机；5、排污阀；6、循环水箱；7、回流管；8、循环泵；9、支撑底座；10、传动轴；11、上支撑梁；12、密封挡板；13、除尘湿帘筒；14、喷淋管；15、旋转托盘；16、导流板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种旋转湿式高效除尘降温除酸碱废气装置，包括进气管1，进气管1位于除气罐3的一侧外表面，除气罐3的上端外表面设置有减速机4，除气罐3的另一侧外表面设置有排气管2；
24.除气罐3的下端外表面设置有循环水箱6，循环水箱6的一侧外表面设置有排污阀5，循环水箱6的另一侧外表面设置有循环泵8，循环泵8与除气罐3之间设置有回流管7，循环水箱6的下端外表面设置有支撑底座9。
25.减速机4的下端外表面设置有传动轴10，除气罐3的上端内表面设置有密封挡板12，密封挡板12的下端外表面设置有除尘湿帘筒13，密封挡板12的上端内表面设置有喷淋管14，除尘湿帘筒13的内壁设置有上支撑梁11，上支撑梁11位于传动轴10的外壁，除尘湿帘筒13的下端外表面设置有旋转托盘15，旋转托盘15位于传动轴10的外壁，进气管1与除气罐3之间设置有导流板16。
26.循环水箱6与除气罐3之间设置有对接孔，循环水箱6的上端外表面通过对接孔与
除气罐3的下端外表面固定连接。
27.除尘湿帘筒13与密封挡板12之间设置有转动件，除尘湿帘筒13的外壁通过转动件与密封挡板12的内壁转动连接。
28.上支撑梁11与除尘湿帘筒13之间设置有固定螺丝，上支撑梁11的一侧外表面通过固定螺丝与除尘湿帘筒13的一侧内表面可拆卸连接。
29.上支撑梁11与传动轴10之间设置有固定螺栓，上支撑梁11的内壁通过固定螺栓与传动轴10的外壁可拆卸连接。
30.具体实施例一：设置的循环泵8与回流管7用于将喷淋液回流进一步对废气进行处理。
31.具体实施例二：设置的上支撑梁11便于传动轴10带动除尘湿帘筒13转动。
32.需要说明的是，本实用新型为一种旋转湿式高效除尘降温除酸碱废气装置，使用时，设置的减速机4与传动轴10，便于带动除尘湿帘筒13旋转，提高除灰尘效果，这里将除尘湿帘筒13安装到密封挡板12的内壁，除尘湿帘筒13可以在密封挡板12的内壁转动，考虑到进气管1的数量为一组，在进气的时候，通过减速机4带动传动轴10旋转，传动轴10带动上支撑梁11，上支撑梁11带动除尘湿帘筒13旋转，这样可以使得除尘湿帘筒13的外表面交替与进气管1对接，使得进气均匀，通过除尘湿帘筒13的废气里面的灰尘经由除尘湿帘筒13挡住，同时喷淋管14将喷淋液喷出，将附着在除尘湿帘筒13表面的灰尘进一步拦截，由于除尘湿帘筒13表面积大，循环液还能与废气中的酸碱废气进行中和反应，净化酸碱废气，同时由于采用离心湿式除尘，能同时对高温废气进行降温处理。采用高强度、耐高温、耐腐蚀、大比表面积材料，能同时拦截粉尘，净化处理酸碱废气，同时也能处理温度高的含粉尘的酸碱废气；设置的旋转托盘15、回流管7与喷淋管14，用于提高废气处理效率，除尘湿帘筒13和喷淋管14，与除气罐3采用良好的密封，避免废气未经过处理而直接外排。减速机4的转速可以根据生产工况和烟气量，自动调整转速，也根据系统压力的需要，实现旋转托盘15的转速自动调整，经过处理的废气通过排气管2排出，采用下侧进气，上侧出气，能进一步提高废气处理效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。