一种转翼清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯清洁设备领域，尤其是一种转翼清灰装置。


背景技术：

2.目前滤芯除尘器主要采用脉冲反吹方式进行清灰，现有的滤芯除尘器包括滤芯和安装在滤芯中的旋转翼，所述反吹旋转翼包括有轴承、中心吹气管和位于中心吹气管外侧的两个分吹气管，所述送气管与轴承的内圈连接，轴承的外圈设有三通管口，中心吹气管及分吹气管与三通管口连接，各分吹气管上均开设有多个吹气孔，各分吹气管与中心吹气管相互平行，滤芯呈竖直状布置，其工作过程为：脉冲控制器控制活动盖板盖住通气孔后，储气罐向反吹转翼送气，反吹旋转翼将高压气体吹射到滤芯内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，灰尘脱落过程中，滤芯顶部脱落的灰尘往下掉时，会重新粘在滤芯的中段和底部部分上，清灰不彻底，导致在线清灰效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种转翼清灰装置，解决现有技术中灰尘脱落过程中，滤芯顶部脱落的灰尘往下掉时，会重新粘在滤芯的中段和底部部分上，清灰不彻底，导致在线清灰效率低的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种转翼清灰装置，包括滤芯和安装在滤芯中的旋转翼，旋转翼包括进气管、轴承、中心吹气管和位于中心吹气管外侧的两条分吹气管，进气管与轴承的内圈连接，轴承外圈设有三通管口，中心吹气管及两条分吹气管与三通管口连接，各分吹气管上均开设有多个吹气孔，其特征在于：两条分吹气管倾斜布置在中心吹气管的两侧，两条分吹气管的顶部通过轴承与中心吹气管连接，两条分吹气管的底部通过连接片与中心吹气管连接固定在一起，两条分吹气管均从顶部往底部向内倾斜并且两条分吹气管的底部靠近中心吹气管设置，滤芯呈锥形设置且由顶部往底部变窄。
6.上述所述的两条分吹气管以中心吹气管为中心之间形成夹角α小于45
°
。
7.上述所述的两条分吹气管呈v形布置。
8.上述所述的滤芯包括滤芯本体和置于滤芯本体外部的过滤层，滤芯本体与过滤层两端分别安装有上端盖和下端盖固定，滤芯本体和过滤层均由顶部往底部向内倾斜。
9.上述所述的还包括固定支架，旋转翼通过固定支架安装在滤芯内。
10.上述所述的固定支架包括安装座和环形连接部，安装座与环形连接部之间设有若干连接筋连接，安装座中间设有安装孔，进气管伸入安装孔内，环形连接部安装在上端盖的端面上。
11.上述所述的上端盖上设有定位凸台，环形连接部的底部挖设有与定位凸台配合的定位凹槽，当环形连接部安装在上端盖上时，定位凹槽套设在定位凸台上。
12.上述所述的滤芯上设有连接件适于与外部设备连接。
13.本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
14.1、一种转翼清灰装置，包括滤芯和安装在滤芯中的旋转翼，旋转翼包括进气管、轴承、中心吹气管和位于中心吹气管外侧的两条分吹气管，进气管与轴承的内圈连接，轴承外圈设有三通管口，中心吹气管及两条分吹气管与三通管口连接，各分吹气管上均开设有多个吹气孔，其特征在于：两条分吹气管倾斜布置在中心吹气管的两侧，两条分吹气管的顶部通过轴承与中心吹气管连接，两条分吹气管的底部通过连接片与中心吹气管连接固定在一起，两条分吹气管均从顶部往底部向内倾斜并且两条分吹气管的底部靠近中心吹气管设置，滤芯呈锥形设置且由顶部往底部变窄，该结构布置合理，当滤芯顶部脱落的灰尘往下掉时，滤芯的顶部比滤芯的底部宽，从而不会将滤芯顶部的灰尘粘在滤芯的底部处，有效彻底地清理，有效防止滤芯表面的粉尘附着过后而堵塞气路，保证了滤芯的正常使用及其使用寿命。
15.2、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的立体图；
17.图2为本实用新型提供的分解图；
18.图3为本实用新型提供的俯视图；
19.图4为图3中a-a的剖视图；
20.图5为图4中b的局部放大图；
21.图6为本实用新型提供的固定支架结构示意图；
22.图7为图6中c-c的剖视图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1至图7所示，本实施例提供了一种转翼清灰装置，包括滤芯1和安装在滤芯1中的旋转翼2，旋转翼2包括进气管20、轴承21、中心吹气管22和位于中心吹气管22外侧的两条分吹气管23，进气管20与轴承21的内圈连接，轴承21外圈设有三通管口，中心吹气管22及两条分吹气管23与三通管口连接，各分吹气管23上均开设有多个吹气孔24，其特征在于：两条分吹气管23倾斜布置在中心吹气管的两侧，两条分吹气管23的顶部通过轴承21与中心吹气管22连接，两条分吹气管23的底部通过连接片25与中心吹气管22连接固定在一起，两条分吹气管23均从顶部往底部向内倾斜并且两条分吹气管23的底部靠近中心吹气管22设置，滤芯1呈锥形设置且由顶部往底部变窄，该结构布置合理，当滤芯顶部脱落的灰尘往下掉时，滤芯的顶部比滤芯的底部宽，从而不会将滤芯顶部的灰尘粘在滤芯的底部处，有效彻底地清理，有效防止滤芯表面的粉尘附着过后而堵塞气路，保证了滤芯的正常使用及其使用
寿命。
26.上述的两条分吹气管23以中心吹气管22为中心之间形成夹角α小于45
°
。
27.上述的两条分吹气管23呈v形布置，结构布置合理。
28.上述的滤芯1包括滤芯本体11和置于滤芯本体11外部的过滤层12，滤芯本体11与过滤层12两端分别安装有上端盖13和下端盖14固定，滤芯本体11和过滤层12均由顶部往底部向内倾斜，当滤芯顶部脱落的灰尘往下掉时，滤芯的顶部比滤芯的底部宽，从而不会将滤芯顶部的灰尘粘在滤芯的底部处，有效彻底地清理，有效防止滤芯表面的粉尘附着过后而堵塞气路，保证了滤芯的正常使用及其使用寿命。
29.上述的还包括固定支架3，旋转翼2通过固定支架3安装在滤芯1内，固定支架3包括安装座31和环形连接部32，安装座31与环形连接部32之间设有若干连接筋33连接，安装座31中间设有安装孔311，进气管20伸入安装孔311内，环形连接部32安装在上端盖13的端面上，安装结构简单。
30.上述的上端盖13上设有定位凸台131，环形连接部32的底部挖设有与定位凸台131配合的定位凹槽321，当环形连接部32安装在上端盖13上时，定位凹槽321套设在定位凸台131上，定位效果好。
31.上述的滤芯1上设有连接件适于与外部设备连接。
32.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。