倾斜式绞肉机的制作方法

1.本实用新型涉及绞肉机技术领域，尤其涉及一种倾斜式绞肉机。


背景技术：

2.绞肉机通常包括主机、绞肉通以及螺杆，螺杆伸入于绞肉通当中，并和主机的驱动部连接，主机启动后，驱动螺杆转动，从而通过螺杆不断的转动以搅碎和输送肉馅。
3.在现有的绞肉机中，放肉通道垂直于出肉通道以及螺杆轴线，螺杆是沿水平方向设置的，从而食材的推进完全靠螺杆推进，推进阻力较大，以产生肉料堆积。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种倾斜式绞肉机，包括：主机；绞肉通，具有入料部和绞肉部，所述入料部具有入料通道，所述绞肉部具有绞肉容腔，所述绞肉容腔和所述入料通道相连通，所述绞肉容腔的中心轴线往竖直方向延伸，且和所述入料通道的中心轴线具有夹角θ1，θ1＜90
°
；刀板，位于所述绞肉部和所述主机之间；螺杆，用于在所述主机的带动下转动以推动所述绞肉容腔中的肉料，并和所述刀板配合以切碎肉料。
5.这样，通过设置绞肉容腔的中心轴线b往竖直方向延伸，且和入料通道的中心轴线c具有夹角θ1，θ1小于90
°
方式，即绞肉容腔为和水平面具有一定夹角的倾斜式的设置，在对肉料进行搅碎时，肉料从入料通道中放入后，能够在绞肉容腔中被螺杆进行推动，并且肉料能够以自身的重力进行推进，更易于肉料的推进，避免肉料堆积在绞肉容腔中，同时能够避免产生血水导流的问题。
6.在一些实施方式中，所述主机的输出轴的中心轴线重合于所述绞肉容腔的中心轴线以及所述螺杆的中心轴线。
7.这样，主机为倾斜式设计，能够和倾斜设置的绞肉部相匹配，输出轴能够直接和连接轴进行电性连接，避免采用传动结构以连通输出轴和连接轴，从而使得整个绞肉机具有更简单的安装结构，更方便安装，同时具有更小的投影面积，缩小体积，减小占用空间。
8.在一些实施方式中，还包括出肉结构，所述出肉结构连接于所述绞肉部和所述主机之间，并收容所述刀板，所述螺杆穿设所述出肉结构，所述出肉结构具有往远离所述主机的方向延伸的出料通道，所述出料通道用于流出经所述螺杆和所述刀板切碎后的肉馅。
9.这样，通过设置出肉结构，能够将切刀和刀板切碎的肉料导向出料口，以便于在出料口处对肉馅进行收集。
10.在一些实施方式中，所述出料通道倾斜向下朝向所述主机的底部。
11.这样，将出料通道以倾斜向下的方式进行设置，能够使得肉馅能够依据自身的重力从出料通道中滑落掉出，避免堆积在出料通道中。
12.在一些实施方式中，所述出料通道的横截面积往远离所述主机的方向先逐渐增加再保持恒定。
13.这样，便于肉馅的收集，例如当肉馅用于制作香肠时，便于将肠衣套设于具有一定横截面积保持恒定该部分的出料通道上，以保证肠衣套设的紧固性。
14.在一些实施方式中，所述绞肉部设有安装槽，所述安装槽用于安装所述刀板，所述安装槽的高度小于所述刀板的厚度，所述出肉结构中设有支撑台，所述支撑台用于支撑所述刀板。
15.这样，所述绞肉部上设有缺口，所述缺口和所述安装槽相连通，所述刀板设有凸起，所述凸起卡设于所述缺口。
16.在一些实施方式中，通过将安装槽的高度h设置为小于刀板的厚度的方式，并通过抵持台对刀板进行支撑，在将绞肉通安装在出肉结构中时，将绞肉通旋紧在出肉结构中后，能够通过安装槽的顶壁将刀板压紧于抵持台上，避免刀板在使用的过程中出现晃动。
17.在一些实施例中，还包括导通结构，所述导通结构用于连接于所述绞肉通和所述主机之间，以在所述绞肉通安装至所述主机时，所述导通结构电导通所述主机和电源。
18.这样，过设置导通结构，只有在绞肉通安装在主机中之后，主机才能进行运行，避免了主机空转给用户带来危险。
19.在一些实施方式中，所述导通结构包括：抵持件，连接于所述绞肉通；导通开关，安装于所述主机中；触发机构，活动安装于所述主机中，用于接收来自所述抵持件的压力以触发所述导通开关，从而使所述导通开关导通所述主机和电源
20.这样，通过绞肉通带动抵持件以向触发机构施压，触发机构再触发导通开关，导通开关导通之后实现主机和电源之间的电导通，此时主机才可以进行工作，从而只有在绞肉通以及出肉结构安装在主机中之后，主机才能进行运行，保证用户的安全性。
21.在一些实施方式中，0≤θ1≦65
°
。
22.这样，通过该角度设置，使得绞肉容腔和入料通道的相交处，即连接口处具有更大的连接面积，便于肉料进入至绞肉容腔中。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的倾斜式绞肉机的结构示意图；
24.图2为图1中的倾斜式绞肉机的分解示意图；
25.图3为图1中的绞肉通、出肉结构和主机的分解示意图；
26.图4为图1中的倾斜式绞肉机的截面示意图；
27.图5为图4中的主机沟通截面示意图；
28.图6为图5中i处的放大示意图；
29.图7为图1中的绞肉通的结构示意图；
30.图8为图1中的出肉结构的结构示意图；
31.图9为图8中的出肉结构的截面示意图；
32.图10为图2中的绞肉通、螺杆以及刀板的安装示意图；
33.图11为图10中的刀板的结构示意图；
34.图12为图1中的主机隐藏顶盖后的结构示意图；
35.图13为图12中的ⅱ的放大示意图；
36.图14为图1中的主机的分解示意图；
37.图15为图14中的触发机构和导通开关的安装示意图。
38.其中，附图标记含义如下：
39.倾斜式绞肉机100；
40.主机10、顶盖11、主机体12、输出轴13；
41.绞肉通20、入料部21、绞肉部22、入料通道211、绞肉容腔221、安装槽222、缺口223、凸筋224、外螺纹225、连接口23；
42.螺杆30、连接轴31、切刀32；
43.刀板40、凸起41、通孔42；
44.出肉结构50、出料通道51、出料口511、抵持台52、连接部53、内螺纹531、容料部54、容料槽541、出料部55、支撑台56、隔离柱57；
45.导通结构60、抵持件61、导通开关62、主体621、壳体622、触发机构63、连杆631、弹性件632。
具体实施方式
46.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
49.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
50.请参阅图1至图15，为本实用新型实施例提供的倾斜式绞肉机100，包括主机10、绞肉通20、螺杆30以及刀板40。
51.其中，请参阅图1至图4，主机10用于提供驱动力；绞肉通20具有入料部21和绞肉部22，入料部21具有入料通道211，绞肉部22具有绞肉容腔221，绞肉容腔221和入料通道211相连通，绞肉容腔221的中心轴线b 和入料通道211的中心轴线c具有夹角θ1，θ1＜90
°
；螺杆30包括连接轴31和设于连接轴31上的切刀32，切刀32收容于绞肉容腔221，连接轴 31用于与主机10电连接，以在主机10的驱动下带动切刀32转动，并能够推动绞肉容腔221中的肉料；刀板40位于绞肉部22和主机10之间，用于和切刀32配合以切碎肉料。
52.上述倾斜式绞肉机100，通过设置绞肉容腔221的中心轴线b往竖直方向延伸，且和入料通道211的中心轴线c具有夹角θ1，θ1小于90
°
方式，即绞肉容腔221为和水平面具有一定夹角的倾斜式的设置，在对肉料进行搅碎时，肉料从入料通道211中放入后，能够在绞肉容腔221中被螺杆30 进行推动，并且肉料能够以自身的重力进行推进，更易于肉料的推进，避免肉料堆积在绞肉容腔221中，同时能够避免产生血水导流的问题。
53.请参阅图4和图5，在本实用新型的一个实施例中，主机10的输出轴 13的中心轴线a重合于绞肉容腔221的中心轴线c以及连接轴31的中心轴线，即和水平面具有夹角θ
2，
其中，
θ2＜90
°
，即主机10为倾斜式设计，能够和倾斜设置的绞肉部22相匹配，输出轴13能够直接和连接轴31进行电性连接，避免采用传动结构以连通输出轴13和连接轴31，从而使得整个绞肉机具有更简单的安装结构，更方便安装，同时具有更小的投影面积，缩小体积，减小占用空间。在其他实施例中，也可以设置为主机10的输出轴线a为竖直方向设置，从而使得整个机体具有更强的支撑稳定性。
54.可以理解地，本实施例中的θ1 θ2＝90
°
。
55.请参阅图4和图7，在本实用新型的一个实施例中，0
°
≤θ1≦65
°
，从而通过该角度设置，使得绞肉容腔221和入料通道211的相交处，即连接口23处具有更大的连接面积，便于肉料进入至绞肉容腔221中。当绞肉容腔221和入料通道211的中心轴线的夹角为0
°
时，表示绞肉容腔221的中心轴线也往竖直方向延伸，从而便于肉料依自身重力的推进；当大于65
°
时，连接口23处的尺寸会有所减小而影响进料效果，同时当角度较大时，入料通道211更接近于水平状态，在入料通道211中流动困难，较难流动至绞肉容腔221中，从而减小绞肉效率。当
56.请参阅图5，在本实用新型的一个实施例中，为了便于肉料在绞肉部 22中的输送，本实施例中在绞肉部22的内壁上设有至少一条凸筋224，凸筋224从入料部21至主机10的底部的方向从上往下设置，通过设置凸筋 224，能够与推进式的螺杆30形成一定的配合作用，增加推进力，让肉料更加快速从绞肉部22中输出，同时也能够避免肉料堆积在绞肉容腔221内。
57.其中，凸筋224可以为旋转筋、倾斜筋或者直出筋中的一种或多种，从而与螺杆30形成配合作用。具体地，本实施例中的凸筋224为旋转筋。
58.请参阅图1至图6以及图8至图9，在本实用新型的一个实施例中，为了便于肉料在搅碎之后的肉馅的流出，本实施例中的绞肉机100还包括出肉结构50，出肉结构50连接于绞肉部22和主机10之间，并收容刀板40，连接轴31穿设出肉结构50，出肉结构50具有出料通道51，出料通道51 用于流出经切刀32和刀板40切碎后的肉馅，从而通过设置出肉结构50，能够将切刀32和刀板40切碎的肉料导向出料口511，以便于在出料口511 处对肉馅进行收集。
59.具体地，为了肉馅能够顺畅的以及具有更高的速度的从出料通道51中流出，本实施例中的出料通道51倾斜向下朝向主机10的底部，从而将出料通道51以倾斜向下的方式进行设置，能够使得肉馅能够依据自身的重力从出料通道51中滑落掉出，避免堆积在出料通道51中。
60.此外，为了便于本实施例中的出料通道51的使用，出料通道51的横截面积往主机10的方向先逐渐增加再保持恒定，从而便于肉馅的收集，例如当肉馅用于制作香肠时，便于将肠衣套设于具有一定横截面积保持恒定该部分的出料通道51上，以保证肠衣套设的紧固性。
61.请参阅图7至图9，在本实用新型的一个实施例中，为了避免刀板40 在使用的过程中出现晃动，本实施例中的绞肉部22设有安装槽222，安装槽222用于安装刀板40，且安装槽222的高度h小于刀板40的厚度，出肉结构50中设有抵持台52，抵持台52用于支撑刀板40，从而通过将安装槽 222的高度h设置为小于刀板40的厚度的方式，并通过抵持台52对刀板 40进行支撑，在将绞肉通20安装在出肉结构50中时，将绞肉通20旋紧在出肉结构50中后，能够通过安装槽222的顶壁将刀板40压紧于抵持台52 上，避免刀板40在使用的过程中出现晃
动。
62.此外，请参阅图10至图11，为了便于对刀板40进行对位安装，绞肉部22上设有缺口223，缺口223和安装槽222相连通，刀板40设有凸起 41，凸起41卡设于缺口223，从而通过设置缺口223和凸起41相配合，以达到绞肉部22对刀板40的安装限位以及避免刀板40在使用的过程中出现晃动的情况。
63.请参阅图6和图7，在本实用新型的一个实施例中，出肉结构50包括连接部53、容料部54、出料部55以及支撑台56，连接部53、容料部54 以及支撑台56沿竖直方向依次设置，出料部55形成出料通道51，并设置于支撑台56的侧壁上，连接部53的内壁上设有内螺纹531，绞肉部22的外壁上设有外螺纹225，从而通过连接部53上的内螺纹531和绞肉部22上的外螺纹225配合以实现将绞肉通20安装至出肉结构50上。
64.其中，本实施例中的容料部54和出料部55相连通，且容料部54位于刀板40下方，刀板40上形成有通孔42，通孔42以供肉馅流过，容料部 54形成容料槽541，容料槽541和出料通道51相连通，容料槽541用于接收来自从刀板40中掉出的肉馅，从而肉馅从刀板40中掉出来后首先掉到容料部54中，再从出料部55的出料通道51中流出。
65.可以理解地，为了便于肉馅顺利的从容料部54流动至出料部55，本实施例中的容料槽541的底壁设置为相对抵持台52的平面倾斜向下设置，从而肉馅能够可以根据自身的重力滑落至出料部55中。
66.此外，本实施例中的容料槽541的底壁和抵持台52的平面的夹角θ3小于等于出料通道51的底壁和抵持台52的平面的夹角θ4，从而肉馅能够顺利的从容料槽541中滑向出料通道51中。
67.具体地，本实施例中的0
°
《θ3≤θ4《45
°
，从而避免当出料通道51的底壁和抵持台52的平面的夹角θ4过大时需要减小主机10的体积来对出料通道51进行避让，此时可能导致主机10的支撑稳定性较低，以导致绞肉机在使用的过程中出现倾倒的可能。
68.可以理解地，为了防止肉馅产生的血水流动至主机10中，本实施例中的出肉结构50设有隔离柱57，隔离柱57往绞肉通20的方向延伸，连接轴 31穿设隔离柱57，从而通过设置隔离柱57，并可以于隔离柱57中设置隔离垫，从而连接轴31穿设隔离垫后再与主机10电性连接，通过设置隔离柱57以安装隔离垫，避免血水流入至主机10当中。
69.其中，为了和主机10的结构相匹配，本实施例中的支撑台56用于和主机10相连接，以保证绞肉通20、螺杆30以及出肉结构50安装在主机 10中的稳定性，以及方便的将出肉结构50和主机10进行拆卸和安装。
70.请参阅图6至图7以及图12至图15，在本实用新型的一个具体的实施例中，为了使得主机10和绞肉通20、出肉结构50之间能够安全的使用，避免绞肉通20和出肉结构50未安装至主机10上时主机10产生空转，倾斜式绞肉机100还包括导通结构60，导通结构60用于连接于绞肉通20和主机10之间，以在绞肉通20和出肉结构50安装至主机10时，导通结构 60电导通主机10和电源，从而通过设置导通结构60，只有在绞肉通20安装在主机10中之后，主机10才能进行运行，避免了主机10空转给用户带来危险。
71.具体地，本实施例中的导通结构60包括抵持件61、导通开关62以及触发机构63。
72.其中，请参阅图7、图12、图13，抵持件61连接于绞肉通20；导通开关62安装于主机10中；触发机构63活动安装于主机10中，用于接收来自抵持件61的压力以触发导通开关62，
从而使导通开关62导通主机10 和电源，通过绞肉通20带动抵持件61以向触发机构63施压，触发机构63 再触发导通开关62，导通开关62导通之后实现主机10和电源之间的电导通，此时主机10才可以进行工作，从而只有在绞肉通20以及出肉结构50 安装在主机10中之后，主机10才能进行运行，保证用户的安全性。
73.具体地，请参阅图7、图12、图13，为了便于抵持件61的成型，本实施例中的抵持件61和绞肉通20一体成型，从而在绞肉通20成型时即可形成抵持件61，避免了绞肉通20和抵持件61两次分开成型时增加了生产工序，采用一次成型的方式以简化生产流程，从而节约生产成本。当然，在其他实施例中，也可以根据需要设置抵持件61和绞肉通20单独成型，再将抵持件61连接于绞肉通20上即可，从而抵持件61能够根据需要设计为不同的形状结构。
74.其中，图5、图6以及图12，本实施例中的主机10包括顶盖11以及主机体12，导通开关62安装于主机体12中，触发机构63滑动安装于顶盖 11中，以在绞肉通20的施压下滑动以触发导通开关62。
75.请参阅图13至图15，在本实用新型的一个实施例中，触发机构63包括连杆631和弹性件632，连杆631相对主机10滑动连接，用于接收来自抵持件61的压力以触发导通开关62，弹性件632连接于导通开关62和连杆631之间，用于向连杆631施加弹力，从而通过将触发机构63设置为包括连杆631和弹性件632的方式，在抵持件61向连杆631施加压力时，同时连杆631会对弹性件632进行压缩，在出肉结构50和主机10进行拆卸之后，压力消失，在弹性件632的弹性力作用下推动连杆631恢复原位，以便于下一次的使用。
76.请参阅图14，在本实用新型的一个实施例中，为了便于导通开关62的安装，本实施例中的导通开关62包括主体621以及罩设于主体外的壳体 622，壳体622用于连接主机10和触发机构63中的弹性件，从而通过设置有壳体622的方式，将主体621安装于壳体622中之后，再通过壳体622 和主机10连接，便于导通开关62的主体621的安装。
77.其中，本实施例中的导通开关为微动开关。
78.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。