高效中药破碎机的制作方法

1.本技术涉及中药饮片制作装置领域，尤其是涉及一种高效中药破碎机。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片（包括切段、块、瓣)，原形药材饮片以及经过切制（在产地加工的基础上)、炮炙的饮片。
3.相关技术中申请号为cn201921483618.2的中国专利，提出了一种用于中药饮片生产的破碎装置，其结构包括外壳、出料口和分散装置，通过设置了分散装置，第三电机带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮和齿轮之间相互配合达到对齿条进行左右运作，齿条右端和第二转动板进行接触，带动第二转动板进行转动，使中药饮片在掉落下来时被排散在连接带左右两端，达到了使中药饮片的均匀分散在连接带上，提高了破碎程度，解决了当破碎装置在进行破碎的时候，由于进料斗上掉落下来的物料皆成堆在传输机构的接触面上进行传输，导致了物料在破碎轮进行破碎时，物料大量堆积在破碎轮一端进行破碎，致使物料破碎程度不够和使破碎轮卡顿。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术通过设置分散机构使物料能够较为均匀地分散于连接带，并由连接带运输至破碎装置处进行破碎，避免了物料一次性大量通过破碎装置导致破碎轮卡顿，提高了破碎效率；但是由于不同药材需要的破碎程度/待破碎的药材原料大小不同，因此当混有直径较大的原料的物料进入破碎装置时，破碎装置的破碎速度会降低，导致后续物料进入破碎装置时堆积于破碎轮，进而使得破碎轮仍会产生卡顿。


技术实现要素：

5.为了改善破碎装置破碎体积较大的物料原料时速度较慢导致物料堆积的问题，本技术提供一种高效中药破碎机。
6.本技术提供的一种高效中药破碎机采用如下的技术方案：
7.一种高效中药破碎机，包括外壳，设置于所述外壳上的进料斗和出料口，设置于所述外壳内的分散装置和连接带，还包括若干组用于对大直径物料进行初步破碎的一级破碎机构和若干组用于对初步破碎后的物料进行进一步粉碎的二级粉碎机构；
8.所述外壳内于所述二级粉碎机构的下方还可拆设置有滤网，所述滤网在所述外壳的长度方向或宽度方向封闭所述外壳内壁的横截面。
9.通过采用上述技术方案，进入破碎机的物料先进过一级破碎机构进行初步破碎后再经过二级粉碎机构进行粉碎，一级破碎机构对物料进行初碎，初碎后的物料无需达到成品所需的粉碎程度，因此使得体积较大的物料原料也能较快的经由一级破碎机构破碎，避免了体积较大的物料直接粉碎至成品所需的粉碎程度导致所需的时间较长，进而避免了后续物料堆积于一级破碎机构；经过一级破碎机构初碎的大体积物料体积减小，因此也尽可
能避免了大体积物料堆积于二级粉碎机构；经过二级粉碎机构粉碎后的物料原料落入滤网上，经由滤网筛分，尽可能避免未粉碎至所需体积的物料落入出料口出料导致后续需要二次粉碎，进而一定程度上提升了破碎机的生产效率。
10.可选的，所述一级破碎机构包括两个间隔且转动设置于所述外壳内的转轴，所述转轴位于所述连接带传输方向的末端且位于所述连接带的下方，所述转轴一端转动连接于所述外壳、另一端伸出所述外壳；所述转轴位于所述外壳内的部分套设且固接有多个破碎轮，所述破碎轮的周壁间隔设置有若干个破碎刀，所述破碎刀刀刃的轴向平行于所述破碎轮的厚度方向，所述破碎刀与所述破碎轮的周壁呈夹角设置；所述一级破碎机构还包括用于驱使两个所述转轴相向转动的第一驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，物料经由连接带传送后较为均匀地掉落于两个破碎轮间；第一驱动组件驱使两个转轴相向转动，进而带动固接于破碎轮上的破碎刀相向转动，通过破碎刀对体积较大的原料进行切削，来实现原料的初步破碎；使用切削的方式对原料进行初步破碎可以较快的对大体积原料物料进行破碎，使其体积减小，同时切削的速度较快，尽可能了避免物料原料堆积于破碎轮上方导致的破碎轮卡顿，进而尽可能避免了破碎机的破碎效率受到影响。
12.可选的，所述第一驱动组件包括第一连接齿轮和用于驱使一个所述转轴转动的第一驱动件，所述第一连接齿轮套设且固接于所述转轴伸出所述外壳的一端，相邻两个所述第一连接齿轮相互啮合。
13.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱使一个转轴转动后，转轴带动与其固接的第一连接齿轮转动，第一连接齿轮进而带动与其啮合的另一个第一连接齿轮反向转动，进而实现两个转轴的相向转动。
14.可选的，所述二级粉碎机构包括两个间隔且转动设置于外壳内的粉碎辊，所述粉碎辊位于所述一级破碎机构。
15.下方，两个所述粉碎辊绕其轴向相向转动，所述外壳上还设置有用于同时驱使两个所述粉碎辊相向转动的第二驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，经过一级破碎机构切削的原料物料落入两个相向转动的粉碎辊间，通过粉碎辊对原料物料进行二次粉碎，将原料物料粉碎至所需的粉碎程度，由于进入二级粉碎机构的原料物料体积较小，因此粉碎辊粉碎物料所需的时间较短，进而尽可能避免了物料堆积于粉碎辊上方导致粉碎辊卡顿，进而尽可能避免了破碎机的破碎效率受到影响。
17.可选的，所述外壳内壁的上固接有安装轨，所述滤网通过所述安装轨插接于所述外壳内壁，所述外壳上贯穿开设有用于所述滤网插入所述安装轨的安装口，所述外壳上还设置有用于闭合所述安装口的盖板。
18.通过采用上述技术方案，滤网自安装口处通过安装轨插接于外壳内，能够便捷地更换不同网径的滤网以适应不同物料所需的不同粉碎程度；同时也可自安装口处取出滤网将滤网上过滤出的物料单独进行二次粉碎；盖板用于盖合安装口、尽可能避免粉碎后的物料自安装口处撒出。
19.可选的，所述安装轨两相对内壁间的距离大于所述滤网的厚度，所述外壳上还设置有用于驱使所述滤网振动的振动组件。
20.通过采用上述技术方案，振动组件驱使滤网振动，能够一定程度上避免物料堆积于滤网上，从而一定程度上提高了滤网的筛分效率，进而提高了破碎机的工作效率。
21.可选的，所述振动组件包括转动设置于所述滤网下方的连接杆和用于驱使所述连接杆转动的动力件，所述连接杆上套设且固接有若干个凸轮，所述凸轮的长轴端绕所述连接杆轴向转动，且当所述凸轮的长轴端转动至朝向所述滤网时，所述凸轮的长轴端与所述滤网抵接。
22.通过采用上述技术方案，动力件驱使连接杆转动时，连接杆带动固接于其上的若干个凸轮绕其轴向转动，凸轮转动过程中，凸轮的长轴端间隔驱使滤网上升，使滤网在竖直方向上振动。
23.可选的，所述安装轨的两相对内壁上均固接有柔性层，所述滤网插接于两个所述柔性层间。
24.通过采用上述技术方案，柔性层既能对安装轨与滤网间的空隙进行封堵，尽可能避免粉碎后的物料原料进入安装轨与滤网间的空隙，柔性层自身的形变能力也能给滤网提供一定的振动空间。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过一级破碎机构和二级粉碎机构对体积较大的物料原料进行分级粉碎，降低了物料每一级粉碎时所需的时间，进而避免了后续物料堆积于一级破碎机构和/或二级粉碎机构处，一定程度上提高了破碎机的生产效率；
27.2.通过设置可拆卸更换的滤网，既能便捷地更换不同网径的滤网以适应不同物料所需的不同粉碎程度；同时也可自安装口处取出滤网将滤网上过滤出的物料单独进行二次粉碎，尽可能避免未粉碎至所需体积的物料落入出料口出料导致后续需要二次粉碎，进而一定程度上提升了破碎机的生产效率；
28.3.通过振动组件驱使滤网振动，能够一定程度上避免物料堆积于滤网上，从而一定程度上提高了滤网的筛分效率，进而提高了破碎机的工作效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例主要用于展示以及破碎机构和二级粉碎机构的结构示意图。
31.图3是图2中a部分的放大示意图。
32.图4是本技术实施例主要用于展示滤网、安拆组件和振动组件的结构示意图。
33.附图标记：11、外壳；12、进料斗；13、出料口；14、分散装置；15、连接带；16、内壳；2、一级破碎机构；21、转轴；22、破碎轮；23、破碎刀；24、固定螺钉；25、第一驱动组件；251、第一连接齿轮；252、第一驱动件；3、二级粉碎机构；31、粉碎辊；32、凸起；33、第二驱动组件；331、第二连接齿轮；332、第二驱动件；333、支撑轴；4、滤网；5、安拆组件；51、安装轨；52、安装口；53、盖板；54、安装螺钉；6、振动组件；61、连接杆；62、动力件；63、凸轮；64、柔性层；7、导向板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高效中药破碎机。参照图1和图2，一种高效中药破碎机包括长方体的外壳11，设置于外壳11上连通设置有进料斗12和出料口13，设置于外壳11内的分散装置14和连接带15，外壳11内还设置有内壳16，还包括两组用于对大直径物料进行初步破碎的一级破碎机构2和两组用于对初步破碎后的物料进行进一步粉碎的二级粉碎机构3；一级破碎机构2与二级粉碎机构3间设置有用于将一级破碎机构2破碎后的物料导入二级粉碎机构3处的导向板7，外壳11内于二级粉碎机构3的下方还可拆设置有滤网4，滤网4在外壳11的长度方向或宽度方向封闭外壳11内壁的横截面。
36.物料自进料斗12进入外壳11内后，由分散装置14将其均匀地铺开于连接带15上，再通过连接带15传送至一级破碎机构2进行初碎，通过内壳16封闭外壳11内的空余空间，尽可能避免自连接带15落下的物料落入一级破碎机构2以外的位置；进过一级破碎机构2初碎后的物料在导向板7的导向下进入二级粉碎机构3粉碎至所需大小，再通过滤网4对粉碎后的物料进行筛分，尽可能避免未粉碎至所需体积的物料落入出料口13。通过一级破碎机构2和二级粉碎机构3对体积较大的物料原料进行分级粉碎，降低了物料每一级粉碎时所需的时间，进而避免了后续物料堆积于一级破碎机构2和/或二级粉碎机构3处，一定程度上提高了破碎机的生产效率。
37.具体的，参照图1，进料斗12设置于外壳11上端面的一端，进料斗12与连接带15的起始端连通设置；外壳11内设置有内壳16，内壳16靠近连接带15末端的一侧与连接带15末端在竖直方向上共面、其对侧与外壳11内壁贴合，内壳16靠近外壳11内底壁的一侧与外壳11贴合，一级破碎机构2、二级粉碎机构3和滤网4设置于内壳16与外壳11内壁行程的空腔内，外壳11上的出料口13设置于滤网4的下方，使得连接带15下落的物料只能由出料口13处落出外壳11内。
38.结合参照图2和图3，本技术实施例中共设置有两组一级破碎机构2，两组一级破碎机构2沿外壳11的长度方向设置于空腔内，且两组一级破碎机构2在外壳11的宽度方向反向排布。
39.一级破碎机构2包括两个间隔且绕其轴向转动设置于外壳11内的转轴21，两个转轴21相向转动，转轴21的轴向平行于外壳11的宽度方向，转轴21上套设且固接有多个破碎轮22，本技术实施例中的破碎轮22的横截面呈正六边形，每个破碎轮22上可拆卸式嵌设有三个破碎刀23，三个破碎刀23间隔设置于破碎轮22的六个侧壁上，破碎刀23的宽度与破碎轮22的厚度相同，破碎刀23的长度方向与破碎轮22与破碎刀23对应的侧壁的长度方向平行，且破碎刀23远离破碎轮22的一侧与破碎轮22与破碎刀23对应的侧壁共面，破碎刀23的刀刃端伸出破碎轮22，且两个破碎轮22上的破碎刀23的刀刃朝向相呈轴对称设置。
40.进一步的，两组一级破碎机构2的相邻两个转轴21间的距离相等，使得位于中间的两个转轴21反向转动，既避免了其对应的破碎轮22转动时发生干涉，也避免了物料自两组一级破碎机构2间直接下落。
41.参照图3，破碎刀23上设置有固定螺钉24，固定螺钉24穿过破碎刀23且螺纹连接于破碎轮22，旋下固定螺钉24即可更换磨损的破碎刀23，使一级破碎机构2能保持良好的破碎能力。
42.当两个转轴21相向转动时，两个破碎轮22上的破碎刀23相向转动，对落于两个破碎刀23间的物料进行切削，当转轴21进一步转动至两个破碎轮22相互靠近的两侧壁相互平
行时，切削后的物料自两个破碎轮22侧壁间的空隙处下落。
43.参照图2，外壳11上还设置有驱使两个转轴21相向转动的第一驱动组件25。具体的，第一驱动组件25包括第一连接齿轮251和第一驱动件252，两个转轴21的同一端伸出外壳11，且伸出外壳11的一端套设且固接有第一连接齿轮251，两个第一连接齿轮251相互啮合；第一驱动件252为固接于外壳11上的第一电机，其中一个转轴21远离第一连接齿轮251的一端也伸出外壳11，且伸出外壳11的一端与第一电机的输出端同轴固接。
44.第一电机驱使转轴21转动，转轴21进而带动与其对应的第一连接齿轮251转动，第一连接齿轮251带动与其啮合的另一个第一连接齿轮251相向转动，进而带动另一个转轴21相向转动，最终使得两个破碎轮22上的破碎刀23相向转动，实现对物料的切削。使用切削的方式对原料进行初步破碎可以较快的对大体积原料物料进行破碎，使其体积减小，同时切削的速度较快，尽可能了避免物料原料堆积于破碎轮22上方导致的破碎轮22卡顿。
45.继续参照图2，外壳11内壁于破碎轮22下方还估计有导向板7，导向板7长度方向的两侧壁固接于外壳11内壁，宽度方向的两侧壁一个固接于外壳11内壁、另一个固接于内壳16靠近导向板7的一侧。导向板7的下端面开设有两个开口，两个开口分别与两个二级粉碎机构3的进料处连通，导向板7的侧壁朝向开口倾斜设置，使进入导向板7的物料能经由导向板7侧壁的导向自开口处落于二级粉碎机构3的进料处。
46.参照图2，二级粉碎机构3两个间隔且转动设置于外壳11内的粉碎辊31，粉碎辊31的轴向平行于外壳11的宽度方向，粉碎辊31的两端面上均固接有支撑轴333，粉碎辊31通过支撑轴333转动连接于外壳11上。
47.粉碎辊31位于一级破碎机构2下方，两个粉碎辊31绕其轴向相向转动，粉碎辊31的侧壁上沿其轴向且绕其轴向间隔固接有多个凸起32，凸起32与粉碎辊31周壁呈夹角设置，两个粉碎辊31上的凸起32对称设置，固接有凸起32的两个粉碎辊31相啮合。
48.本技术实施例中的二级粉碎机构3设置有两组，两组二级粉碎机构3呈中心对称设置，因此使得四个粉碎辊31中位于中间的两个固接有凸起32的粉碎辊31也啮合连接，进而避免了粉碎辊31转动时发生干涉。
49.驱使一个二级粉碎机构3中的两个支撑轴333相向运动，即可通过轴对称设置的多个凸起32对进入两个粉碎辊31间的初碎后物料的进行二次粉碎。外壳11上还设置有用于驱使两个支撑轴333相向运动的第二驱动组件33。
50.继续参照图2，第二驱动组件33包括第二连接齿轮331和第二驱动件332，相邻两个粉碎辊31上位于同一端的两个支撑轴333伸出外壳11，支撑轴333伸出外壳11的一端啮合连接有第二连接齿轮331，两个第二连接齿轮331啮合连接；第二驱动件332为第二电机，第二电机的输出端与远离第二连接齿轮331的一个支撑轴333固接。第二驱动组件33驱使两个粉碎辊31相向转动的原理与第一电机驱使两个转轴21相向转动的原理相同，因此不再赘述。
51.经由二级粉碎机构3粉碎的物料下落至滤网4处并由滤网4进行筛分。
52.具体的，参照图1和图2，滤网4在水平方向封闭内壳16与外壳11内壁间空腔的横截面，使得下落的物料经由滤网4筛分后才能下落至出料口13处。同时，滤网4可以取出将滤网4上筛出的物料进行再次粉碎，因此，外壳11上设置有便于滤网4安拆的安拆组件5，还设置有用于避免物料堆积于滤网4上的振动组件6。
53.参照图4，安拆组件5包括安装轨51，本技术实施例中，外壳11长度方向的一侧上开
设有用于滤网4插入外壳11内的条形安装口52，外壳11邻近安装口52的两侧和内壳16靠近滤网4的一侧均固接有安装轨51，滤网4自安装口52处即可插入安装轨51；外壳11于安装口52处还设置有用于闭合安装口52的盖板53，盖板53为矩形板，盖板53上于两相对位置各连接有一个安装螺钉54，安装螺钉54穿过盖板53后螺纹连接于外壳11上，旋下安装螺钉54即可取下盖板53。
54.进一步的，本技术实施例中的安装轨51为u型轨，安装轨51两相对内壁间的距离大于滤网4的厚度，且安装轨51的连相对内壁上均贴覆有柔性层64，本技术实施例中的柔性层64为胶层。
55.继续参照图4，振动组件6包括转动设置于滤网4下方的连接杆61和用于驱使连接杆61转动的动力件62，本技术实施例中的动力件62为第三电机，连接杆61的一端伸出外壳11，第三电机的输出端与连接杆61伸出外壳11的一端同轴固接。
56.连接杆61上套设且固接有两个凸轮63，两个凸轮63分别位于连接杆61伸入外壳11内的两相对位置，凸轮63的长轴端绕连接杆61轴向转动，且当凸轮63的长轴端转动至朝向滤网4时，凸轮63的长轴端与滤网4抵接。
57.动力件62驱使连接杆61转动时，连接杆61带动固接于其上的若干个凸轮63绕其轴向转动，使滤网4在竖直方向上振动；同时，设置有柔性层64的安装轨51通过柔性层64自身的形变能力既给滤网4提供一定的振动空间，又封堵了安装轨51与滤网4间的空隙，尽可能避免了粉碎后的物料原料进入安装轨51与滤网4间的空隙。
58.本技术实施例一种高效中药破碎机的实施原理为：通过相向转动的破碎轮22和破碎刀23对体积较大的物料进行切削，可以较快的对大体积原料物料进行破碎，使其体积减小；经过切削的物料通过两个相对转动的粉碎辊31粉碎至所需大小，由于进入两个粉碎辊31间的物料体积较小，因此粉碎辊31粉碎物料所需的时间较短，进而尽可能避免了物料堆积于粉碎辊31上方导致粉碎辊31卡顿；粉碎后的物料下落至滤网4处，通过第三电机驱使凸轮63转动进而驱使滤网4振动，物料自滤网4处振动下落至出料口13进行出料；通过对大体积物料分级破碎避免了后续物料堆积于一级破碎机构2和/或二级粉碎机构3处，一定程度上提高了破碎机的生产效率。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。